本實(shí)用新型涉及上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分離式注塑機(jī)上料裝置。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔，注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成，在注塑機(jī)生產(chǎn)塑料過程中離不開注塑機(jī)的自動(dòng)上料過程。

現(xiàn)有的注塑機(jī)的上料裝置均為一體式設(shè)計(jì)，這種整體式的結(jié)構(gòu)雖然具有安裝過程快捷方便的特點(diǎn)，但是，一旦上料過程出現(xiàn)卡料、機(jī)器運(yùn)行不平穩(wěn)等情況，無法及時(shí)的進(jìn)行拆卸檢修，整體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無法進(jìn)行快捷的互換，降低實(shí)際生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種分離式注塑機(jī)上料裝置，節(jié)能環(huán)保，操作簡便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分離式注塑機(jī)上料裝置，包括料斗干燥機(jī)和吸料機(jī)，所述料斗干燥機(jī)的下方固定安裝有注塑機(jī)和注射入口，且注射入口設(shè)置在注塑機(jī)的上表面，在料斗干燥機(jī)與注射入口之間設(shè)置有下料裝置，所述料斗干燥機(jī)的外表面固定安裝有鼓風(fēng)裝置和通風(fēng)口，且通風(fēng)口設(shè)置在鼓風(fēng)裝置的頂端，在鼓風(fēng)裝置的 右側(cè)固定安裝有控制面板，所述控制面板通過安裝在其后方的密封外殼與鼓風(fēng)裝置固定連接；所述吸料機(jī)固定安裝在料斗干燥機(jī)的右側(cè)，在吸料機(jī)的頂端設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管，吸料機(jī)與料斗干燥機(jī)之間通過導(dǎo)風(fēng)管固定連接，所述吸料機(jī)與料斗干燥機(jī)之間固定安裝有儲(chǔ)料桶，在儲(chǔ)料桶的上方設(shè)置有不銹鋼吸料管，儲(chǔ)料桶通過安裝在其上方的不銹鋼吸料管與料斗干燥機(jī)固定連接，在吸料機(jī)的底端固定安裝有滾輪。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料斗干燥機(jī)的頂端固定安裝有排風(fēng)口。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)風(fēng)管的正面還安裝有粉塵濾清器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述不銹鋼吸料管與料斗干燥機(jī)之間通過吸料口固定連接。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滾輪的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)滾輪對稱安置在吸料機(jī)的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該分離式注塑機(jī)上料裝置，通過設(shè)置不銹鋼吸料管，使得料斗干燥機(jī)與儲(chǔ)料桶之間能夠有效連接，實(shí)現(xiàn)原料由儲(chǔ)料桶定量運(yùn)輸?shù)搅隙犯稍餀C(jī)，在料斗干燥機(jī)的底端設(shè)置有下料裝置，使得原料由注射入口注入注塑機(jī)中，設(shè)置導(dǎo)風(fēng)管，實(shí)現(xiàn)料斗干燥機(jī)與吸料機(jī)之間的連通，通過吸料機(jī)提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)物料的吸入過程，在吸料機(jī)的底端設(shè)置有滾輪，能夠方便的移動(dòng)吸料機(jī)，在導(dǎo)風(fēng)管的正面設(shè)置粉塵濾清器，有效保護(hù)吸料機(jī)，且清理過程方便，設(shè)置控制面板，能夠方便的操縱機(jī)器，增加其密封效果，防止內(nèi)部器件受到損壞，吸料機(jī)與料斗干燥機(jī)為分離式設(shè)計(jì)，更換過程方便，能夠解決現(xiàn)有的上料裝置無法快速更換的問題，便于檢修，適用于注塑機(jī)上料過程的使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為料斗干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-料斗干燥機(jī)；2-吸料機(jī)；3-注塑機(jī)；4-注射入口；5-下料裝置；6-鼓風(fēng)裝置；7-通風(fēng)口；8-控制面板；9-密封外殼；10-導(dǎo)風(fēng)管；11-儲(chǔ)料桶；12-不銹鋼吸料管；13-滾輪；14-排風(fēng)口；15-粉塵濾清器；16-吸料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種分離式注塑機(jī)上料裝置，包括料斗干燥機(jī)1和吸料機(jī)2，料斗干燥機(jī)1的下方固定安裝有注塑機(jī)3和注射入口4，且注射入口4設(shè)置在注塑機(jī)3的上表面，在料斗干燥機(jī)1與注射入口4之間設(shè)置有下料裝置5，料斗干燥機(jī)1的外表面固定安裝有鼓風(fēng)裝置6和通風(fēng)口7，且通風(fēng)口7設(shè)置在鼓風(fēng)裝置6的頂端，在鼓風(fēng)裝置6的右側(cè)固定安裝有控制面板8，控制面板8通過安裝在其后方的密封外殼9與鼓風(fēng)裝置6固定連接；吸料機(jī)2固定安裝在料斗干燥機(jī)1的右側(cè)，在吸料機(jī)2的頂端設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管10，吸料機(jī)2與料斗干燥機(jī)1之間通過導(dǎo)風(fēng)管10固定連接，吸料機(jī)2與料斗干燥機(jī)1之間固定安裝有儲(chǔ)料桶11，在儲(chǔ)料桶11的上方設(shè)置有不銹鋼吸料管12，儲(chǔ)料桶11通過安裝在其上方的不銹鋼吸料管12與料斗干燥機(jī)1固定連接，在吸料機(jī)2的底端固定安裝有滾輪13。

其中，料斗干燥機(jī)1的頂端固定安裝有排風(fēng)口14。

其中，導(dǎo)風(fēng)管10的正面還安裝有粉塵濾清器15。

其中，不銹鋼吸料管12與料斗干燥機(jī)1之間通過吸料口16固定連接。

其中，滾輪13的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)滾輪13對稱安置在吸料機(jī)2的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的工作原理：

該分離式注塑機(jī)上料裝置，通過設(shè)置不銹鋼吸料管12，使得料斗干燥機(jī)1與儲(chǔ)料桶11之間能夠有效連接，實(shí)現(xiàn)原料由儲(chǔ)料桶11定量運(yùn)輸?shù)搅隙犯稍餀C(jī)1，在料斗干燥機(jī)1的底端設(shè)置有下料裝置5，使得原料由注射入口4注入注塑機(jī)3中，設(shè)置導(dǎo)風(fēng)管10，實(shí)現(xiàn)料斗干燥機(jī)1與吸料機(jī)2之間的連通，通過吸料機(jī)2提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)物料的吸入過程，在吸料機(jī)2的底端設(shè)置有滾輪13，能夠方便的移動(dòng)吸料機(jī)2，在導(dǎo)風(fēng)管10的正面設(shè)置粉塵濾清器15，有效保護(hù)吸料機(jī)2，且清理過程方便，設(shè)置控制面板8，能夠方便的操縱機(jī)器，增加其密封效果，防止內(nèi)部器件受到損壞，吸料機(jī)2與料斗干燥機(jī)1為分離式設(shè)計(jì)，更換過程方便，能夠解決現(xiàn)有的上料裝置無法快速更換的問題，便于檢修，適用于注塑機(jī)上料過程的使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。