本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)加工成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑機(jī)供料箱。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機(jī)的工作主要包括上料、加熱、融化、注塑四個(gè)過(guò)程，在注塑件的注塑過(guò)程中，一般用到聚丙乙烯作為主要原料，將聚丙乙烯放置在塑料筐中，加熱爐上的抽料管伸入筐內(nèi)進(jìn)行吸料。

現(xiàn)有的可參考申請(qǐng)?zhí)枮?01120411280.7的中國(guó)專利，其公開了一種注塑成型裝置，包括供料桶、熱風(fēng)干燥機(jī)和注塑機(jī)，熱風(fēng)干燥機(jī)的出料口與注塑機(jī)連通，該注塑成型裝置還設(shè)置有真空干燥機(jī)，真空干燥機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)一級(jí)抽料管與供料桶連通，真空干燥機(jī)的出料口通過(guò)二級(jí)抽料管與熱風(fēng)干燥機(jī)的進(jìn)料連通。本實(shí)用新型利用真空干燥機(jī)的強(qiáng)大干燥能力，增強(qiáng)了在注塑成型中對(duì)原材料含水量的承受能力，擴(kuò)大含水量公差范圍。安裝使用后，降低了工藝調(diào)整難度，產(chǎn)品表面銀紋缺陷得到遏制，提高了產(chǎn)品合格率、降低了生產(chǎn)成本。

其中供料桶內(nèi)的原料被第一抽料管抽走，供料桶內(nèi)的原料處于消耗的狀態(tài)，會(huì)越來(lái)越少，當(dāng)供料桶內(nèi)的原料減少到一定程度時(shí)，需要工人及時(shí)的向供料桶內(nèi)添加原料，為了便于添加原料，供料桶一般具有開放式的加料口，但是加料口長(zhǎng)期敞開會(huì)導(dǎo)致廠房車間內(nèi)的雜物灰塵落入供料桶內(nèi)，污染原料，特別是一些鐵屑或金屬零件掉入供料桶內(nèi)，在注塑過(guò)程中會(huì)對(duì)設(shè)備造成損傷，影響產(chǎn)品的注塑質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種保證原料純凈度的注塑機(jī)供料箱。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種注塑機(jī)供料箱，包括帶有加料口的箱體，所述箱體上設(shè)置有通管孔，箱體頂部設(shè)置有頂板，加料口開設(shè)在頂板上，頂板上設(shè)置有蓋體，蓋體與頂板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)動(dòng)組件供蓋體轉(zhuǎn)動(dòng)將加料口開啟或閉合，加料口處可拆卸連接有加料斗。

通過(guò)上述技術(shù)方案，箱體內(nèi)部放置原料，蓋體將加料口閉合，抽料管通過(guò)通管孔插入箱體內(nèi)，對(duì)箱體內(nèi)部的原料進(jìn)行吸料。當(dāng)需要向箱體內(nèi)部添料時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)蓋體，使得蓋體將加料口開啟，并在加料口處連接加料斗，向加料斗內(nèi)倒原料，原料通過(guò)依次經(jīng)過(guò)加料斗和加料口，最終進(jìn)入箱體內(nèi)部。填料完畢后，將加料斗拆卸下來(lái)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)蓋體，使得蓋體將加料口閉合即可。在不加料時(shí)，保證加料口的閉合狀態(tài)，避免車間內(nèi)的雜物鐵屑污染箱體內(nèi)部的原料，保證原料的純凈度。加料時(shí)，通過(guò)加料斗的配合，能夠穩(wěn)定快速的對(duì)箱體進(jìn)行原料的補(bǔ)充工作，達(dá)到便于使用的效果。

較佳的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固設(shè)在蓋體和頂板之間的合頁(yè)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，合頁(yè)的承受力大,靈活,耐用，用合頁(yè)將蓋體和頂板連接，能夠使得蓋體在頂板上較為靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使得工人開合加料口時(shí)更加省力、轉(zhuǎn)動(dòng)蓋體更為順滑。

較佳的，所述蓋體遠(yuǎn)離合頁(yè)的側(cè)壁上固設(shè)有把持板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，把持板給工人一個(gè)著力點(diǎn)，便于工人手持把持板以控制蓋體的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，提供便利。

較佳的，所述把持板上固設(shè)有掛柱，加料斗上固設(shè)有與掛柱相適配的掛環(huán)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)不需要加料時(shí)，掛環(huán)掛在掛柱上，將加料斗掛在把持板上，能夠節(jié)省空間，避免加料斗的隨意放置，便于工人隨手拿起來(lái)進(jìn)行加料工作。

較佳的，加料斗呈錐形結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料口和小于進(jìn)料口的出料口，所述加料口處設(shè)置有插槽，出料口處固設(shè)有可插入插槽內(nèi)的插塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，插塊插入插槽內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)加料斗的插接，使得加料斗與箱體的連接方便快捷，也便于加工。

較佳的，箱體的側(cè)壁上開設(shè)有與插槽連通的加固孔，加固孔內(nèi)設(shè)置有加固螺栓，加固螺栓的端頭與插塊抵接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)工人向加料斗內(nèi)倒料的時(shí)候，除了加料斗內(nèi)的原料自身的豎直向下的重力作用，還會(huì)由于工人的倒料角度問題，對(duì)加料斗產(chǎn)生傾斜的壓力。加固螺栓將插塊緊緊的抵在插槽內(nèi)部，對(duì)加料斗和箱體之間的連接起到加固作用，避免加料斗在倒料過(guò)程中產(chǎn)生歪斜或脫落。

較佳的，箱體側(cè)壁設(shè)置有觀察窗。

通過(guò)上述技術(shù)方案，觀察窗給工人觀察箱體內(nèi)的原料剩余量和抽料工作是否順利提供便利，不用將蓋體從加料口處移走即可觀察到原料剩余量，便于工人及時(shí)對(duì)箱體內(nèi)部的原料進(jìn)行添補(bǔ)。

較佳的，所述觀察窗呈長(zhǎng)方形，觀察窗的長(zhǎng)度方向沿著箱體的高度方向設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，原料在自身重力下，會(huì)聚集在箱體的底部，原料越多，箱體內(nèi)的原料的高度就越高。工人直接通過(guò)觀察與觀察窗緊挨著的原料的頂面的高度，就可以判斷出箱體內(nèi)原料的大致剩余量，便于工人判斷。

較佳的，在箱體外壁上設(shè)置有與觀察窗相鄰的刻度。

通過(guò)上述技術(shù)方案，對(duì)工人觀察箱體內(nèi)原料剩余量提供參考，也便于工人確定自己需要重新添加多少原料，避免一次不能倒?jié)M，或者一次倒的過(guò)多，堆積在加料斗而無(wú)法再?gòu)募恿峡诶^續(xù)添加到箱體內(nèi)部。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：給工人提供更便利，在不加料時(shí)，保證加料口的閉合狀態(tài)，避免車間內(nèi)的雜物鐵屑污染箱體內(nèi)部的原料。加料時(shí)，通過(guò)加料斗的配合，能夠穩(wěn)定快速的對(duì)箱體進(jìn)行原料的補(bǔ)充工作，達(dá)到便于使用的效果。保證原料的清潔度，有效減少原料被污染的概率。

附圖說(shuō)明

圖1是注塑機(jī)供料箱配合機(jī)械手使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是注塑機(jī)供料箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4是加料斗放置在加料口處的示意圖；

圖5是為了體現(xiàn)插塊結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6是圖5中B處的局部放大示意圖。

圖中，1、箱體；11、加料口；12、通管孔；2、頂板；3、蓋體；31、把持板；4、合頁(yè)；5、加料斗；51、進(jìn)料口；52、出料口；6、掛柱；61、掛環(huán)；7、插槽；71、插塊；72、加固孔；73、加固螺栓；8、觀察窗；81、刻度；9、注塑機(jī)體；91、抽料管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種注塑機(jī)供料箱，如圖1和圖2所示，包括長(zhǎng)方體的箱體1，箱體1的高度方向垂直于地面。箱體1的側(cè)壁靠近箱體1頂部的地方開設(shè)有與箱體1內(nèi)部連通的通管孔12，通管孔12內(nèi)插設(shè)有抽料管91，抽料管91的外壁與通管孔12的內(nèi)壁相適配。抽料管91插入箱體1內(nèi)部的原料中，對(duì)原料進(jìn)行吸附上料工作。箱體1的側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)方形的觀察窗8，觀察窗8的長(zhǎng)度方向豎直設(shè)置，與箱體1的高度方向平行。觀察窗8旁邊設(shè)置有刻度81，刻度81的長(zhǎng)度方向與觀察窗8的長(zhǎng)度方向平行。

箱體1頂部固設(shè)有頂板2，頂板2上開設(shè)有長(zhǎng)方形的加料口11（參考圖5），加料口11的長(zhǎng)度方向與箱體1的寬度方向平行。在頂板2旁邊設(shè)置有蓋體3，蓋體3將加料口11從上方蓋合。

如圖3所示，蓋體3遠(yuǎn)離頂部的側(cè)壁上固設(shè)有把持板31，把持板31呈長(zhǎng)方形，把持板31頂面固設(shè)有圓柱形的掛柱6，加料斗5側(cè)壁固設(shè)有掛環(huán)61，掛環(huán)61掛在掛柱6上，將加料斗5掛在了蓋體3上，加料斗5的底部騰空。

回看圖2，頂板2與蓋體3之間通過(guò)合頁(yè)4連接。合頁(yè)4包括兩片相互鉸接的葉片，其中一個(gè)葉片與頂板2的邊緣固定連接，另一個(gè)葉片與蓋體3的邊緣固定連接，實(shí)現(xiàn)蓋體3與頂板2之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖4所示，將加料斗5從掛柱6上取下，把持把持板31將蓋體3沿著合頁(yè)4處轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至蓋體3與頂板2的上表面貼合。加料口11被開啟。將加料斗5放置在加料口11處。加料斗5呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，加料斗5的上方為進(jìn)料口51，下方為出料口52。

結(jié)合圖5和圖6，在加料口11的邊緣固設(shè)有插槽7，加料斗5的出料口52邊緣固設(shè)有插塊71。將加料斗5移動(dòng)至加料口11的正上方，將插塊71對(duì)準(zhǔn)插槽7，將加料斗5向下移動(dòng)，插槽7插入插塊71中。出料口52與加料口11連通。

在箱體1的側(cè)壁上開設(shè)有與插槽7連通的加固孔72，加固孔72內(nèi)螺紋連接有加固螺栓73，加固螺栓73的端頭伸入插槽7內(nèi)、與插塊71緊緊抵接。使得加料斗5穩(wěn)穩(wěn)的連接在箱體1上。

其中，箱體1內(nèi)部放置原料，蓋體3將加料口11閉合，抽料管91通過(guò)通管孔12插入箱體1內(nèi)，對(duì)箱體1內(nèi)部的原料進(jìn)行吸料。當(dāng)需要向箱體1內(nèi)部添料時(shí)，手持把持板31轉(zhuǎn)動(dòng)蓋體3，使得蓋體3將加料口11開啟，并在加料口11處連接加料斗5，向加料斗5內(nèi)倒原料，原料從進(jìn)料口51進(jìn)入加料斗5，在自身的重力作用下，順著加料斗5傾斜的內(nèi)壁滑落至出料口52，最終通過(guò)加料口11進(jìn)入箱體1內(nèi)部。填料完畢后，將加料斗5拆卸下來(lái)，手持把持板31轉(zhuǎn)動(dòng)蓋體3，使得蓋體3將加料口11閉合即可。將加料斗5掛在掛柱6上。在不加料時(shí)，保證加料口11的閉合狀態(tài)，避免車間內(nèi)的雜物鐵屑污染箱體1內(nèi)部的原料。加料時(shí)，通過(guò)加料斗5的配合，能夠穩(wěn)定快速的對(duì)箱體1進(jìn)行原料的補(bǔ)充工作，達(dá)到便于使用的效果。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。