防堵塞塑粒下料斗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防堵塞塑粒下料斗，包括圓錐形的料筒，該料筒的下部具有下料口，所述料筒的內(nèi)腔側(cè)壁上焊接有沿著該料筒的內(nèi)腔側(cè)壁呈螺旋狀向下延伸的螺旋板，螺旋板的螺距為5～15mm，且料筒外部設(shè)有外殼，該外殼和該料筒之間具有空腔，該空腔連通有一吹風(fēng)機，且該料筒的側(cè)壁上設(shè)有若干吹風(fēng)口，同時，該下料口內(nèi)設(shè)有一吹風(fēng)管，該吹風(fēng)管上部通過橡膠管連接有一底吹管，該底吹管的開口朝上，且該底吹管連接有一往復(fù)機構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點是：不易堵塞。
【專利說明】
防堵塞塑粒下料斗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑粒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防堵塞塑粒下料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]不管是在將半成品塑料進一步加工為成品塑粒，還是在將塑粒加工為機動車等的某些部件的過程中，均涉及到下料斗的使用。由于塑粒大多不規(guī)則，且具有一定的彈性，從而極易在下料斗中出現(xiàn)擁堵，繼而出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象，影響著加工的正常進行。雖然，可采用報警器等設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)斷料現(xiàn)象，但是人們總是期待該類現(xiàn)象不要發(fā)生而不是在發(fā)生后予以補救。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種防堵塞塑粒下料斗，它具有不易堵塞的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:防堵塞塑粒下料斗，包括圓錐形的料筒，該料筒的下部具有下料口，所述料筒的內(nèi)腔側(cè)壁上焊接有沿著該料筒的內(nèi)腔側(cè)壁呈螺旋狀向下延伸的螺旋板，螺旋板的螺距為5?15mm，且料筒外部設(shè)有外殼，該外殼和該料筒之間具有空腔，該空腔連通有一吹風(fēng)機，且該料筒的側(cè)壁上設(shè)有若干吹風(fēng)口，同時，該下料口內(nèi)設(shè)有一吹風(fēng)管，該吹風(fēng)管上部通過橡膠管連接有一底吹管，該底吹管的開口朝上，且該底吹管連接有一往復(fù)機構(gòu)。
[0005]所述往復(fù)機構(gòu)包括:固定于該下料口外部的電機，固定于該電機的旋轉(zhuǎn)軸上的偏心輪，開設(shè)于該下料口的側(cè)壁上的通孔，穿在該通孔內(nèi)且一端連接該底吹管的側(cè)部、另一端連接在該偏心輪上的連桿。
[0006]所述底吹管的上部開口處設(shè)有濾網(wǎng)。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:不易堵塞。本發(fā)明的防堵塞塑粒下料斗在使用時，塑料在其內(nèi)以螺旋狀向下移動，使其移動的較為順暢。同時，相鄰的螺旋板之間設(shè)有吹風(fēng)口，減小了塑粒和料筒內(nèi)腔側(cè)壁之間的摩擦力，便于塑粒的迅速下降。以及，料筒的下料口處設(shè)置有能夠往復(fù)晃動的底吹管，使塑粒在下料口處較為分散，避免了塑粒在下料口處出現(xiàn)擁堵的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0009]圖1是本發(fā)明的實施例的主視剖視圖；
[0010]圖2是圖1的A部放大圖。
[0011]圖中:
[0012]10、料筒，11、下料口，12、吹風(fēng)口;
[0013]20、螺旋板；
[0014]30、外殼；
[0015]40、空腔；
[0016]51、吹風(fēng)管，52、橡膠管，53、底吹管，54、濾網(wǎng)；
[0017]60、往復(fù)機構(gòu)，61、電機，62、偏心輪，63、通孔，64、連桿。
【具體實施方式】
[0018]實施例，見圖1和圖2所示:防堵塞塑粒下料斗，包括圓錐形的料筒10，該料筒10的下部具有下料口 11。
[0019]進一步的講，該料筒10的內(nèi)腔側(cè)壁上焊接有沿著該料筒10的內(nèi)腔側(cè)壁呈螺旋狀向下延伸的螺旋板20，螺旋板20的螺距為5?15mm。比如，根據(jù)塑粒大小的不同，螺旋板20的螺距為5、8、10或15mm。該料筒10外部設(shè)有外殼30，該外殼30和該料筒10之間具有空腔40。即，該料筒10和該外殼30形成夾層結(jié)構(gòu)。該空腔40連通有一吹風(fēng)機(圖上未示出)，且該料筒10的側(cè)壁上設(shè)有若干吹風(fēng)口 12。顯然，該些吹風(fēng)口 12最好位于相鄰的螺旋板20之間。同時，該下料口 11內(nèi)設(shè)有一吹風(fēng)管51，該吹風(fēng)管51上部通過橡膠管52連接有一底吹管53。該底吹管53的開口朝上，且該底吹管53連接有一往復(fù)機構(gòu)60。即，在該往復(fù)機構(gòu)60的作用下，該底吹管53能夠產(chǎn)生晃動。這樣，塑粒在螺旋板20的作用下，呈螺旋狀下滑，較為順暢;吹風(fēng)口 12減小了塑粒和料筒10內(nèi)腔側(cè)壁之間的摩擦力，使塑粒的下滑更為輕松;底吹管53的晃動，攪動了到達該下料口 11處的塑粒，且給予塑粒一定的上吹力，避免了塑粒在該下料口 11處擁堵。
[0020]優(yōu)化的:
[0021 ]該往復(fù)機構(gòu)60包括:固定于該下料口 11外部的電機61，固定于該電機61的旋轉(zhuǎn)軸上的偏心輪62，開設(shè)于該下料口 11的側(cè)壁上的通孔63，穿在該通孔63內(nèi)且一端連接該底吹管53的側(cè)部、另一端連接在該偏心輪62上的連桿64。即，該偏心輪62旋轉(zhuǎn)后，該連桿64連接該底吹管53的一端產(chǎn)生左右上下的圈狀運動，使該底吹管53同步的進行圈狀運動。這樣的往復(fù)機構(gòu)60不僅較為簡單，且使該底吹管53較好的攪動塑粒。
[0022]該底吹管53的上部開口處設(shè)有濾網(wǎng)54。這樣，避免塑粒進入該底吹管53內(nèi)。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.防堵塞塑粒下料斗，包括圓錐形的料筒(10)，該料筒(10)的下部具有下料口(II)，其特征在于:所述料筒(10)的內(nèi)腔側(cè)壁上焊接有沿著該料筒(10)的內(nèi)腔側(cè)壁呈螺旋狀向下延伸的螺旋板(20)，螺旋板(20)的螺距為5?15mm，且料筒(1)外部設(shè)有外殼(30)，該外殼(30)和該料筒(10)之間具有空腔(40)，該空腔(40)連通有一吹風(fēng)機，且該料筒(10)的側(cè)壁上設(shè)有若干吹風(fēng)口(12)，同時，該下料口(11)內(nèi)設(shè)有一吹風(fēng)管(51)，該吹風(fēng)管(51)上部通過橡膠管(52)連接有一底吹管(53)，該底吹管(53)的開口朝上，且該底吹管(53)連接有一往復(fù)機構(gòu)(60)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防堵塞塑粒下料斗，其特征在于:所述往復(fù)機構(gòu)(60)包括:固定于該下料口(11)外部的電機(61)，固定于該電機(61)的旋轉(zhuǎn)軸上的偏心輪(62)，開設(shè)于該下料口(11)的側(cè)壁上的通孔(63)，穿在該通孔(63)內(nèi)且一端連接該底吹管(53)的側(cè)部、另一端連接在該偏心輪(62)上的連桿(64)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防堵塞塑粒下料斗，其特征在于:所述底吹管(53)的上部開口處設(shè)有濾網(wǎng)(54)。
【文檔編號】B29C31/02GK205466905SQ201620334177
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】顧云柱
【申請人】寧波匯邦尼龍科技有限公司