一種塑料粒子干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料粒子干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高塑料制品的質(zhì)量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空氣中很容易受潮。利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化學(xué)性能會(huì)明顯降低，從而影響制品質(zhì)量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用散熱風(fēng)機(jī)把加熱器的熱量通過(guò)管道直接送入一堆松散的原料中，對(duì)原料進(jìn)行干燥。熱量會(huì)在松散的原料中擴(kuò)散，外圍的原料就會(huì)被加熱的晚，且原料與原料之間緊密接觸，減少了熱量與原料的接觸面積，而且原料在加熱后產(chǎn)生的水蒸氣無(wú)法及時(shí)排除，干燥時(shí)間長(zhǎng)，能量浪費(fèi)大，能量利用率低的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料粒子干燥機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種塑料粒子干燥機(jī)，包括干燥筒、設(shè)置于所述干燥筒內(nèi)的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板傾斜交錯(cuò)安裝在所述干燥筒上的干燥腔內(nèi)，即所述導(dǎo)流板出口位于另一導(dǎo)流板上方，塑料粒子在干燥筒內(nèi)成Z形流動(dòng)，所述導(dǎo)流板出口與其正下方的導(dǎo)流板垂直距離為10-20cm，所述導(dǎo)流板最小傾斜角度為30°，所述干燥筒頂部與提升機(jī)出口連接，所述干燥筒外壁設(shè)有外筒，所述外筒內(nèi)壁與所述干燥筒外壁之間夾有換熱夾層，所述換熱夾層與所述干燥腔頂部連通，所述換熱夾層底部與所述提升機(jī)連通;所述干燥筒底部連通有加熱腔，所述加熱腔底部設(shè)有空氣增倍機(jī)，所述空氣增倍機(jī)入口連接有下料口，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有紅外燈管。
[0005]上述設(shè)計(jì)中利用在干燥筒內(nèi)設(shè)置交錯(cuò)的導(dǎo)流板，增加塑料粒子的干燥時(shí)間，利用紅外燈管將空氣加熱后從塑料粒子出口吹入干燥腔，節(jié)約能源，塑料粒子在落料時(shí)經(jīng)過(guò)紅外燈管直接照射，干燥效果更好，利用空氣增倍機(jī)使得進(jìn)氣道和下料口共用一個(gè)通道，使得塑料粒子在下料同時(shí)也能干燥，干燥效果好。
[0006]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱腔內(nèi)壁設(shè)有紅外反射層，所述紅外反射層與加熱腔殼體之間設(shè)有保溫層，提高熱能利用率。
[0007]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外筒外壁設(shè)有保溫層殼，減少熱量散失。
[0008]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥腔頂部與所述換熱夾層連通處的正下方設(shè)有倒置斗笠狀擋板，防止塑料粒子被帶入換熱夾層。
[0009]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流板根部與所述干燥筒鉸接，所述導(dǎo)流板底部與干燥筒之間設(shè)有將所述導(dǎo)流板彈起的震動(dòng)彈簧，所述導(dǎo)流板為鎂鋁合金。便于導(dǎo)流板振動(dòng)使得塑料粒子松散，能夠?qū)γ恳粋€(gè)塑料粒子干燥。
[0010]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流板自由端與相鄰導(dǎo)流板根部水平距離為導(dǎo)流板總長(zhǎng)度的1/4，便于導(dǎo)流板在塑料粒子撞擊力和氣流的共同作用下振動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用在干燥筒內(nèi)設(shè)置交錯(cuò)的導(dǎo)流板，增加塑料粒子的干燥時(shí)間，利用紅外燈管將空氣加熱后從塑料粒子出口吹入干燥腔，節(jié)約能源，塑料粒子在落料時(shí)經(jīng)過(guò)紅外燈管直接照射，干燥效果更好，利用空氣增倍機(jī)使得進(jìn)氣道和下料口共用一個(gè)通道，使得塑料粒子在下料同時(shí)也能干燥，干燥效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中I.外筒，2.換熱夾層，3.保溫層殼，4.干燥腔，5.導(dǎo)流板，6.提升機(jī)，7.擋板，
8.保溫層，9.紅外燈管，10.加熱腔殼體，11.紅外反射層，12.加熱腔，13.下料口，14.震動(dòng)彈簧，15.空氣增倍機(jī)，16.干燥筒。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0016]實(shí)施例:一種塑料粒子干燥機(jī)，包括干燥筒16、設(shè)置于所述干燥筒16內(nèi)的導(dǎo)流板5，所述導(dǎo)流板5傾斜交錯(cuò)安裝在所述干燥筒16上的干燥腔4內(nèi)，即所述導(dǎo)流板5出口位于另一導(dǎo)流板5上方，塑料粒子在干燥筒16內(nèi)成Z形流動(dòng)，所述導(dǎo)流板5出口與其正下方的導(dǎo)流板5垂直距離為10-20cm，所述導(dǎo)流板5最小傾斜角度為30°，所述干燥筒16頂部與提升機(jī)6出口連接，所述干燥筒16外壁設(shè)有外筒I，所述外筒I內(nèi)壁與所述干燥筒16外壁之間夾有換熱夾層2，所述換熱夾層2與所述干燥腔4頂部連通，所述換熱夾層2底部與所述提升機(jī)6連通;所述干燥筒16底部連通有加熱腔12，所述加熱腔12底部設(shè)有空氣增倍機(jī)15，所述空氣增倍機(jī)15入口連接有下料口 13，所述加熱腔12內(nèi)設(shè)有紅外燈管9。
[0017]上述設(shè)計(jì)中利用在干燥筒16內(nèi)設(shè)置交錯(cuò)的導(dǎo)流板5，增加塑料粒子的干燥時(shí)間，利用紅外燈管9將空氣加熱后從塑料粒子下料口 13吹入干燥腔4，節(jié)約能源，塑料粒子在落料時(shí)經(jīng)過(guò)紅外燈管9直接照射，干燥效果更好，利用空氣增倍機(jī)15使得進(jìn)氣道和下料口 13共用一個(gè)通道，使得塑料粒子在下料同時(shí)也能干燥，干燥效果好。
[0018]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱腔12內(nèi)壁設(shè)有紅外反射層11，所述紅外反射層11與加熱腔殼體10之間設(shè)有保溫層8，提高熱能利用率。
[0019]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外筒I外壁設(shè)有保溫層8殼3，減少熱量散失。
[0020]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥腔4頂部與所述換熱夾層2連通處的正下方設(shè)有倒置斗笠狀擋板7，防止塑料粒子被帶入換熱夾層2。
[0021]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流板5根部與所述干燥筒16鉸接，所述導(dǎo)流板5底部與干燥筒16之間設(shè)有將所述導(dǎo)流板5彈起的震動(dòng)彈簧14，所述導(dǎo)流板5為鎂鋁合金。便于導(dǎo)流板5振動(dòng)使得塑料粒子松散，能夠?qū)γ恳粋€(gè)塑料粒子干燥。
[0022]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流板5自由端與相鄰導(dǎo)流板5根部水平距離為導(dǎo)流板5總長(zhǎng)度的1/4，便于導(dǎo)流板5在塑料粒子撞擊力和氣流的共同作用下振動(dòng)。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料粒子干燥機(jī)，包括干燥筒、設(shè)置于所述干燥筒內(nèi)的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板傾斜交錯(cuò)安裝在所述干燥筒上的干燥腔內(nèi)，即所述導(dǎo)流板出口位于另一導(dǎo)流板上方，塑料粒子在干燥筒內(nèi)成Z形流動(dòng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板出口與其正下方的導(dǎo)流板垂直距離為10-20cm，所述導(dǎo)流板最小傾斜角度為30°，所述干燥筒頂部與提升機(jī)出口連接，所述干燥筒外壁設(shè)有外筒，所述外筒內(nèi)壁與所述干燥筒外壁之間夾有換熱夾層，所述換熱夾層與所述干燥腔頂部連通，所述換熱夾層底部與所述提升機(jī)連通;所述干燥筒底部連通有加熱腔，所述加熱腔底部設(shè)有空氣增倍機(jī)，所述空氣增倍機(jī)入口連接有下料口，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有紅外燈管。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料粒子干燥機(jī)，其特征是，所述加熱腔內(nèi)壁設(shè)有紅外反射層，所述紅外反射層與加熱腔殼體之間設(shè)有保溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料粒子干燥機(jī)，其特征是，所述外筒外壁設(shè)有保溫層殼。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料粒子干燥機(jī)，其特征是，所述干燥腔頂部與所述換熱夾層連通處的正下方設(shè)有倒置斗笠狀擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料粒子干燥機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)流板根部與所述干燥筒鉸接，所述導(dǎo)流板底部與干燥筒之間設(shè)有將所述導(dǎo)流板彈起的震動(dòng)彈簧，所述導(dǎo)流板為鎂招合金。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種塑料粒子干燥機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)流板自由端與相鄰導(dǎo)流板根部水平距離為導(dǎo)流板總長(zhǎng)度的1/4。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料粒子干燥機(jī)，包括干燥筒、導(dǎo)流板，導(dǎo)流板傾斜交錯(cuò)安裝在干燥筒上的干燥腔內(nèi)，干燥筒頂部與提升機(jī)出口連接，干燥筒外壁設(shè)有外筒，外筒內(nèi)壁與干燥筒外壁之間夾有換熱夾層，換熱夾層與干燥腔頂部連通，換熱夾層底部與提升機(jī)連通；干燥筒底部連通有加熱腔，加熱腔底部設(shè)有空氣增倍機(jī)，空氣增倍機(jī)入口連接有下料口，加熱腔內(nèi)設(shè)有紅外燈管。本實(shí)用新型利用在干燥筒內(nèi)設(shè)置交錯(cuò)的導(dǎo)流板，增加塑料粒子的干燥時(shí)間，利用紅外燈管將空氣加熱后從塑料粒子出口吹入干燥腔，節(jié)約能源，塑料粒子在落料時(shí)經(jīng)過(guò)紅外燈管直接照射，干燥效果更好，利用空氣增倍機(jī)使得進(jìn)氣道和下料口共用一個(gè)通道，使得塑料粒子在下料同時(shí)也能干燥，干燥效果好。
【IPC分類(lèi)】B29B13/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205148675
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520980402
【發(fā)明人】符傳文
【申請(qǐng)人】羅馬斯精密塑料（蘇州）有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日