塑料粒子烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料粒子烘干裝置，涉及塑料機械技術(shù)領(lǐng)域；塑料粒子烘干裝置包括烘干筒、支撐架、外筒體和葉輪，外筒體與支撐架固定連接；烘干筒設(shè)置在外筒體內(nèi)，并與外筒體轉(zhuǎn)動連接；烘干筒與外筒體之間設(shè)有壓氣室，葉輪設(shè)置在壓氣室內(nèi)并固定在烘干筒上，且外筒體上設(shè)置有位于葉輪上方的進氣口，進氣口處設(shè)有電熱絲；烘干筒的上端設(shè)置有進料口，烘干筒的底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有出料閥，烘干筒的內(nèi)壁上固定有螺旋葉片，烘干筒的下端還設(shè)有若干散熱孔；支撐架上安裝有用以驅(qū)動烘干筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。本裝置在烘干塑料粒子時，塑料粒子的受熱更均勻，且效率也更高。
【專利說明】
塑料粒子烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料粒子烘干裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]為了提高塑料制品的質(zhì)量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空氣中很容易受潮。利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化學(xué)性能會明顯降低，從而影響制品質(zhì)量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用散熱風(fēng)機把加熱器的熱量通過管道直接送入一堆松散的原料中，對原料進行干燥。熱量會在松散的原料中擴散，外圍的原料就會被加熱的晚，因此會導(dǎo)致加熱不均勻，對塑料粒子的烘干效率不高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種塑料粒子烘干裝置，以在烘干塑料粒子時，提高塑料粒子受熱的均勻性，并提高烘干效率。
[0004]本發(fā)明的基礎(chǔ)方案塑料粒子烘干裝置，包括烘干筒和支撐架;還包括外筒體和葉輪;所述外筒體與支撐架固定連接，所述烘干筒與外筒體轉(zhuǎn)動連接，烘干筒設(shè)置在外筒體內(nèi)，烘干筒與外筒體之間設(shè)有壓氣室;所述葉輪固定連接在烘干筒上，且葉輪位于壓氣室的上端;所述外筒體上設(shè)置有位于葉輪上方的進氣口，進氣口處設(shè)有電熱絲;所述烘干筒的上端設(shè)置有進料口，烘干筒的底部設(shè)有出料口，且出料口處連接有出料閥，烘干筒的內(nèi)壁的下端固定有螺旋葉片，螺旋葉片的寬度為烘干筒內(nèi)徑的1/4?1/3,烘干筒的下端還設(shè)有若干散熱孔;所述支撐架上安裝有用以驅(qū)動烘干筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。
[0005]本方案的塑料粒子烘干裝置的工作過程為:關(guān)閉卸料閥，將待烘干的塑料粒子從進料口裝入烘干筒內(nèi)，然后開啟電熱絲和驅(qū)動電機，則電熱絲將發(fā)熱，驅(qū)動電機將帶動烘干筒轉(zhuǎn)動，烘干筒轉(zhuǎn)動時葉輪也將轉(zhuǎn)動，葉輪轉(zhuǎn)動時將從進氣口吸入空氣，并將空氣壓入壓氣室內(nèi)，當(dāng)空氣經(jīng)過進氣口時將被電熱絲加熱，即壓氣室內(nèi)集滿熱空氣；由于烘干筒下端設(shè)有散熱孔將烘干筒內(nèi)部和壓氣室連通，因此壓氣室內(nèi)的熱空氣將從散熱孔進入到烘干筒內(nèi)，以對塑料粒子進行烘干；當(dāng)烘干筒轉(zhuǎn)動時，烘干筒內(nèi)部的螺旋葉片會將邊緣的塑料粒子向上推動，然后從中部向下移動，因此烘干筒內(nèi)的塑料粒子的位置不斷循環(huán)，使得塑料粒子可以與熱空氣充分接觸；當(dāng)熱空氣經(jīng)過塑料粒子后，熱氣將帶著水分一同從進料口排出。為了塑料粒子不會從散熱孔漏出，散熱孔的直徑設(shè)詈3?5mm〇
[0006]本方案產(chǎn)生的有益效果是:由于熱空氣從烘干筒下端的散熱孔進入烘干筒內(nèi)，因此烘干筒內(nèi)的熱量從邊緣到中心逐漸減弱，從下部到上部逐漸減弱，而烘干筒可由驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動，且烘干筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，因此在螺旋葉片的作用下塑料粒子可以從下部向上部移動，而中間塑料粒子可以向邊緣移動，以此使得塑料粒子可以均勻的受熱，而達(dá)到均勻烘干的目的；另外由于設(shè)置了葉輪，因此壓氣室內(nèi)的風(fēng)壓將增大，使得熱空氣進入烘干筒內(nèi)的速率增加，且由于烘干筒的表面積較大，因此進入烘干筒內(nèi)的熱空氣的流量也增大，以此提高了塑料粒子的烘干效率。
[0007]優(yōu)選方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述烘干筒的底部為錐形;烘干筒的底部設(shè)置為錐形有利于塑料粒子排出，避免塑料粒子在烘干筒內(nèi)的殘余量過多。
[0008]優(yōu)選方案二，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述烘干筒由下端筒體和上端錐形段焊接而成，所述葉輪設(shè)置在上端錐形段;在優(yōu)選方案二中，烘干筒的上段也為錐形，因此葉輪的葉片可以增大，使得壓氣室內(nèi)的風(fēng)壓進一步增大，即進入烘干筒內(nèi)的熱空氣的速率進一步提高，塑料粒子的烘干速率也進一步提高。
[0009]優(yōu)選方案三，作為對優(yōu)選方案二的進一步優(yōu)化，所述出料口上方設(shè)置有與出料口連通的進料斗；由于烘干筒的上段設(shè)置為錐形后，進料口的大小將減小，因此設(shè)置進料斗后方便進料。
[0010]優(yōu)選方案四，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述烘干筒的上端焊接有從動齒輪， 所述支撐架上還設(shè)置有減速機，所述驅(qū)動電機通過減速機連接有驅(qū)動齒輪，所述從動齒輪與驅(qū)動齒輪嚙合;驅(qū)動電機采用齒輪傳動的方式驅(qū)動烘干筒，可使烘干筒的轉(zhuǎn)速更穩(wěn)定?！靖綀D說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:外筒體1、烘干筒2、支撐架3、葉輪4、驅(qū)動電機5、進氣口 11、上端錐形段21、螺旋葉片22、散熱孔23、出料閥24、進料口 25、進料斗26、壓氣室41、電熱絲42、驅(qū)動齒輪51、從動齒輪52。
[0013]實施例基本如1圖所示:塑料粒子烘干裝置包括烘干筒2、外筒體1、葉輪4和支撐架 3;所述外筒體1與支撐架3固定連接，使得支撐架3可以支撐外筒體1;所述烘干筒2與外筒體 1轉(zhuǎn)動連接，烘干筒2設(shè)置在外筒體1內(nèi)，且烘干筒2與外筒體1之間具有15cm的間隙，此間隙為壓氣室41;烘干筒2由兩段焊接而成，分別為下端筒體和錐角為60°的上端錐形段21，且下端筒體的底部也為錐角為120 °的錐形；上端錐形段21的頂部開口形成進料口 25，進料口 25 處焊接有進料斗26,下端筒體的底部則設(shè)有出料口，出料口出則焊接有出料閥24。[〇〇14]如圖1所示，壓氣室41內(nèi)設(shè)置有葉輪4,葉輪4焊接在烘干筒2的上端錐形段21，外筒體1的頂部設(shè)有進氣口 11，而在進氣口 11與葉輪4之間設(shè)置有電熱絲42;當(dāng)烘干筒2正向轉(zhuǎn)動時，葉輪4也會沿烘干筒2的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，使得壓氣室41可通過進氣口 11從外界吸入空氣， 且壓氣室41下段的風(fēng)壓增大。
[0015]如圖1所示，烘干筒2的下端筒體的內(nèi)壁上焊接有螺旋葉片22,螺旋葉片22的寬度等于烘干筒2內(nèi)徑的1/4,可使烘干筒2中心具有足夠的空間供塑料粒子下沉，從而提高塑料粒子循環(huán)的速率;而下端筒體下段的側(cè)壁上設(shè)置有若干散熱孔23,散熱孔23的直徑為3mm; 支撐架3上還安裝有驅(qū)動電機5和減速機，驅(qū)動電機5與減速機連接，減速機的輸出軸上鍵連接有驅(qū)動齒輪51，而烘干筒2伸出外筒體1的一段上焊接有從動齒輪52,從動齒輪52與驅(qū)動齒輪51嚙合，以此使得驅(qū)動電機5可以驅(qū)動烘干筒2轉(zhuǎn)動。
[0016]本實施例的塑料粒子烘干裝置的具體工作過程為:關(guān)閉卸料閥，將待烘干的塑料粒子從進料斗26裝入烘干筒2內(nèi)，然后開啟電熱絲42和驅(qū)動電機5，則電熱絲42將發(fā)熱，驅(qū)動電機5將帶動烘干筒2轉(zhuǎn)動，烘干筒2轉(zhuǎn)動時葉輪4也將轉(zhuǎn)動，使得壓氣室41可通過進氣口 11從外界吸入空氣，且壓氣室41下段的風(fēng)壓增大，由于空氣經(jīng)過進氣口 11時將被電熱絲42加熱，因此壓氣室41內(nèi)集滿熱空氣；由于烘干筒2下端設(shè)有散熱孔23將烘干筒2內(nèi)部和壓氣室41連通，因此壓氣室41內(nèi)的熱空氣將從散熱孔23進入到烘干筒2內(nèi)，以對塑料粒子進行烘干；當(dāng)烘干筒2轉(zhuǎn)動時，烘干筒2內(nèi)部的螺旋葉片22會將邊緣的塑料粒子向上推動，然后從中部向下移動，因此烘干筒2內(nèi)的塑料粒子的位置不斷循環(huán)， 使得塑料粒子可以與熱空氣充分接觸；當(dāng)熱空氣經(jīng)過塑料粒子后，熱氣將帶著水分一同從進料口 25排出。
【主權(quán)項】
1.一種塑料粒子烘干裝置，包括烘干筒和支撐架;其特征在于，還包括外筒體和葉輪； 所述外筒體與支撐架固定連接，所述烘干筒與外筒體轉(zhuǎn)動連接，烘干筒設(shè)置在外筒體內(nèi)，烘 干筒與外筒體之間設(shè)有壓氣室;所述葉輪固定連接在烘干筒上，且葉輪位于壓氣室的上端； 所述外筒體上設(shè)置有位于葉輪上方的進氣口，進氣口處設(shè)有電熱絲;所述烘干筒的上端設(shè) 置有進料口，烘干筒的底部設(shè)有出料口，且出料口處連接有出料閥，烘干筒的內(nèi)壁的下端固 定有螺旋葉片，螺旋葉片的寬度為烘干筒內(nèi)徑的1/4?1/3,烘干筒的下端還設(shè)有若干散熱 孔;所述支撐架上安裝有用以驅(qū)動烘干筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子烘干裝置，其特征在于，所述烘干筒的底部為錐形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子烘干裝置，其特征在于，所述烘干筒由下端筒體和上 端錐形段焊接而成，所述葉輪設(shè)置在上端錐形段。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料粒子烘干裝置，其特征在于，所述出料口上方設(shè)置有與出 料口連通的進料斗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料粒子烘干裝置，其特征在于，所述烘干筒的上端焊接有從 動齒輪，所述支撐架上還設(shè)置有減速機，所述驅(qū)動電機通過減速機連接有驅(qū)動齒輪，所述從 動齒輪與驅(qū)動齒輪嚙合。
【文檔編號】F26B25/02GK105972957SQ201610474799
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】楊治焱
【申請人】重慶浩立塑膠有限公司