一種多級種子烘干裝置的制造方法
【專利摘要】一種多級種子烘干裝置，包括機身，所述機身底端裝置機架，所述機身頂端裝置進料漏斗，所述機身左側(cè)由上至下依次裝置第一熱風(fēng)裝置、第一進料控制閥、抽真空裝置、第二進料控制閥、第三熱風(fēng)裝置，所述機身右側(cè)由上至下依次裝置第二熱風(fēng)裝置、超溫保護裝置、控制器、出料漏斗，所述機身內(nèi)部由上至下依次裝置預(yù)熱室、微波干燥室、熱風(fēng)干燥室，所述預(yù)熱室頂端中間連接進料漏斗底端，所述預(yù)熱室底端通過第一進料擋板連接微波干燥室，所述微波干燥室左側(cè)下端裝置微波發(fā)生器，所述微波干燥室底端通過第二進料擋板連接熱風(fēng)干燥室，所述熱風(fēng)干燥室右側(cè)下端連接出料漏斗左端。本發(fā)明極大地提高了種子烘干效率，并能滿足大批量的種子烘干需求。
【專利說明】
_種多級種子供干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種種子烘干裝置，特別是涉及一種多級種子烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般新收獲的種子，水分高達25%_45%，此時的種子不宜貯存，貯存時容易產(chǎn)生如下危害:第一、高水分的種子呼吸作用較為旺盛，會放出大量的熱，容易使種子發(fā)生霉變;第二、部分種子會因缺氧呼吸而產(chǎn)生酒精，酒精會毒害種子，降低種子活性;第三、高水分的種子在遭遇低溫時，容易受凍降低種子活性，甚至致使種子死亡;第四、高水分的種子在溫度達到一定程度時，容易發(fā)芽，致使種子不能使用;第五、高水分的種子還容易滋生蟲害，危害種子安全。因此，在種子進行貯存前，將種子種的水分降低到安全貯存的水分，以保證貯存的穩(wěn)定性及種子質(zhì)量。而種子的發(fā)芽率和健芽率受干燥溫度影響最大，種子的干燥溫度不宜超過40°C。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用的種子干燥方法為通風(fēng)干燥和自然干燥相結(jié)合的方法，其優(yōu)點在于簡單易行、節(jié)約能源、經(jīng)濟安全，其缺點在于易受到天氣和場地條件限制，勞動強度較大，需要支出較多的人力，成本較高。其次，目前的對于大批量的種子干燥，多采用干燥或烘干設(shè)備進行，而傳統(tǒng)的烘干設(shè)備對種子烘干或多或少存在一些不足，比如烘干周期長、烘干顏色不均勻、耗能大、烘干質(zhì)量得不到保證、影響種子發(fā)芽率等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種多級種子烘干裝置，采用多級干燥設(shè)計，極大地提高了種子烘干效率，以及種子烘干的均勻度，并能滿足大批量的種子烘干需求。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種多級種子烘干裝置，包括機身，所述機身底端裝置機架，所述機身頂端裝置進料漏斗，所述機身左側(cè)由上至下依次裝置第一熱風(fēng)裝置、第一進料控制閥、抽真空裝置、第二進料控制閥、第三熱風(fēng)裝置，所述機身右側(cè)由上至下依次裝置第二熱風(fēng)裝置、超溫保護裝置、控制器、出料漏斗，所述機身內(nèi)部由上至下依次裝置預(yù)熱室、微波干燥室、熱風(fēng)干燥室，所述預(yù)熱室頂端中間連接進料漏斗底端，所述預(yù)熱室底端通過第一進料擋板連接微波干燥室，所述微波干燥室左側(cè)下端裝置微波發(fā)生器，所述微波干燥室底端通過第二進料擋板連接熱風(fēng)干燥室，所述熱風(fēng)干燥室右側(cè)下端連接出料漏斗左端，所述預(yù)熱室、微波干燥室、熱風(fēng)干燥室內(nèi)部頂端左側(cè)均裝置一個溫度傳感器;所述第一進料擋板、第二進料擋板左側(cè)分別連接第一進料控制閥、第二進料控制閥。
[0006]所述進料漏斗內(nèi)部中端裝置進料調(diào)節(jié)板，所述進料漏斗右側(cè)中端裝置進料調(diào)節(jié)閥，所述進料調(diào)節(jié)板右側(cè)連接進料調(diào)節(jié)閥。
[0007]所述第一熱風(fēng)裝置由第一進風(fēng)管、第一熱風(fēng)室、第一送風(fēng)風(fēng)道、第一進風(fēng)噴嘴構(gòu)成，所述第一進風(fēng)管裝置在第一熱風(fēng)室左側(cè)，所述第一送風(fēng)風(fēng)道裝置在第一熱風(fēng)室右側(cè)，所述第一熱風(fēng)室內(nèi)部裝置第一換熱器，第一送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部裝置第一吸風(fēng)機，所述第一進風(fēng)噴嘴裝置在第一送風(fēng)風(fēng)道右側(cè)，所述第一進風(fēng)噴嘴裝置在預(yù)熱室左側(cè)。
[0008]所述第二熱風(fēng)裝置由第二進風(fēng)管、第二熱風(fēng)室、第二送風(fēng)風(fēng)道、第二進風(fēng)噴嘴構(gòu)成，所述第二進風(fēng)管裝置在第二熱風(fēng)室右側(cè)，所述第二送風(fēng)風(fēng)道裝置在第二熱風(fēng)室左側(cè)，所述第二熱風(fēng)室內(nèi)部裝置第二換熱器，第二送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部裝置第二吸風(fēng)機，所述第二進風(fēng)噴嘴裝置在第二送風(fēng)風(fēng)道左側(cè)，所述第二進風(fēng)噴嘴裝置在預(yù)熱室右側(cè)。
[0009]所述第三熱風(fēng)裝置由第三進風(fēng)管、第三熱風(fēng)室、第三送風(fēng)風(fēng)道、第三進風(fēng)噴嘴構(gòu)成，所述第三進風(fēng)管裝置在第三熱風(fēng)室左側(cè)，所述第三送風(fēng)風(fēng)道裝置在第三熱風(fēng)室右側(cè)，所述第三熱風(fēng)室內(nèi)部裝置第三換熱器，第三送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部裝置第三吸風(fēng)機，所述第三進風(fēng)噴嘴裝置在第三送風(fēng)風(fēng)道右側(cè)，所述第三進風(fēng)噴嘴裝置在熱風(fēng)干燥室左側(cè)。
[0010]所述抽真空裝置由抽氣管、真空栗、排氣管構(gòu)成，所述真空栗右側(cè)裝置抽氣管，所述真空栗左側(cè)裝置排氣管，所述抽氣管右端管口連接微波干燥室右側(cè)上端。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明的一種多級種子烘干裝置，采用多級干燥設(shè)計，有效地保證了種子干燥的質(zhì)量，首先，進料漏斗可調(diào)節(jié)進料速度，操作簡單方便，種子從進料漏斗進入預(yù)熱室，第一熱風(fēng)裝置和第二熱風(fēng)裝置對進入預(yù)熱室內(nèi)的種子進行預(yù)熱處理后，通過第一進料控制閥調(diào)節(jié)第一進料擋板，種子進入微波干燥室，同時，抽真空裝置工作，迅速抽走微波干燥室內(nèi)部的空氣，微波發(fā)生器發(fā)生微波對內(nèi)部的種子進行加熱干燥處理，烘干效率高； 微波干燥結(jié)束后，第二進料控制閥調(diào)節(jié)第二進料擋板，種子進入熱風(fēng)干燥室，第三熱風(fēng)裝置工作，對種子進行熱風(fēng)干燥處理，迅速吹走因溫度降低種子表層凝結(jié)的水分，最終達到種子干燥目的，種子經(jīng)出料漏斗排出，整個干燥過程完成。其次，預(yù)熱室、微波干燥室、熱風(fēng)干燥室內(nèi)部均裝置溫度傳感器，能準(zhǔn)確探測內(nèi)部溫度，還裝置有超溫保護裝置，用戶可事先通過控制器調(diào)節(jié)加熱溫度上限，當(dāng)溫度過高時，超溫保護裝置自動開啟，停止加熱，避免因溫度過高，影響種子質(zhì)量;另外，本發(fā)明安全可靠，操作簡單，精確度較高，不會對人體造成傷害， 也有效避免人工操作而導(dǎo)致烘干效果不好的問題;并且烘干過程中能耗低，有效減少運行成本?！靖綀D說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-機身;2-機架;3-進料漏斗;4-第一熱風(fēng)裝置;5-第一進料控制閥；6-抽真空裝置;7-第二進料控制閥；8-第三熱風(fēng)裝置;9-第二熱風(fēng)裝置；10-超溫保護裝置；11-控制器； 12-出料漏斗；13-預(yù)熱室；14-微波干燥室；15-熱風(fēng)干燥室；16-第一進料擋板;17-微波發(fā)生器；18-第二進料擋板；19-溫度傳感器;20-進料調(diào)節(jié)板;21-進料調(diào)節(jié)閥；22-第一進風(fēng)管； 23-第一熱風(fēng)室;24-第一送風(fēng)風(fēng)道;25-第一進風(fēng)噴嘴;26-第一換熱器;27-第一吸風(fēng)機;28-第二進風(fēng)管;29-第二熱風(fēng)室;30-第二送風(fēng)風(fēng)道;31-第二進風(fēng)噴嘴;32-第二換熱器;33-第二吸風(fēng)機;34-第三進風(fēng)管；35-第三熱風(fēng)室；36-第三送風(fēng)風(fēng)道;37-第三進風(fēng)噴嘴；38-第三換熱器;39-第三吸風(fēng)機;40-抽氣管;41-真空栗;42-排氣管?！揪唧w實施方式】[〇〇13]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0014] 實施例1 如圖所示，一種多級種子烘干裝置，包括機身I，所述機身I底端裝置機架2，所述機身I頂端裝置進料漏斗3，所述機身I左側(cè)由上至下依次裝置第一熱風(fēng)裝置4、第一進料控制閥5、抽真空裝置6、第二進料控制閥7、第三熱風(fēng)裝置8，所述機身I右側(cè)由上至下依次裝置第二熱風(fēng)裝置9、超溫保護裝置10、控制器11、出料漏斗12，所述機身I內(nèi)部由上至下依次裝置預(yù)熱室13、微波干燥室14、熱風(fēng)干燥室15，所述預(yù)熱室13頂端中間連接進料漏斗3底端，所述預(yù)熱室13底端通過第一進料擋板16連接微波干燥室14，所述微波干燥室14左側(cè)下端裝置微波發(fā)生器17，所述微波干燥室14底端通過第二進料擋板18連接熱風(fēng)干燥室15，所述熱風(fēng)干燥室15右側(cè)下端連接出料漏斗12左端，所述預(yù)熱室13、微波干燥室14、熱風(fēng)干燥室15內(nèi)部頂端左側(cè)均裝置一個溫度傳感器19;所述第一進料擋板16、第二進料擋板18左側(cè)分別連接第一進料控制閥5、第二進料控制閥7。
[0015]實施例2
如圖所示，所述進料漏斗3內(nèi)部中端裝置進料調(diào)節(jié)板20，所述進料漏斗3右側(cè)中端裝置進料調(diào)節(jié)閥21，所述進料調(diào)節(jié)板20右側(cè)連接進料調(diào)節(jié)閥21。
[0016]實施例3
如圖所示，所述第一熱風(fēng)裝置4由第一進風(fēng)管22、第一熱風(fēng)室23、第一送風(fēng)風(fēng)道24、第一進風(fēng)噴嘴25構(gòu)成，所述第一進風(fēng)管22裝置在第一熱風(fēng)室23左側(cè)，所述第一送風(fēng)風(fēng)道24裝置在第一熱風(fēng)室23右側(cè)，所述第一熱風(fēng)室23內(nèi)部裝置第一換熱器26，第一送風(fēng)風(fēng)道24內(nèi)部裝置第一吸風(fēng)機27，所述第一進風(fēng)噴嘴25裝置在第一送風(fēng)風(fēng)道24右側(cè)，所述第一進風(fēng)噴嘴25裝置在預(yù)熱室13左側(cè)。
[0017]實施例4
如圖所示，所述第二熱風(fēng)裝置9由第二進風(fēng)管28、第二熱風(fēng)室29、第二送風(fēng)風(fēng)道30、第二進風(fēng)噴嘴31構(gòu)成，所述第二進風(fēng)管28裝置在第二熱風(fēng)室29右側(cè)，所述第二送風(fēng)風(fēng)道30裝置在第二熱風(fēng)室29左側(cè)，所述第二熱風(fēng)室29內(nèi)部裝置第二換熱器32，第二送風(fēng)風(fēng)道30內(nèi)部裝置第二吸風(fēng)機33，所述第二進風(fēng)噴嘴31裝置在第二送風(fēng)風(fēng)道30左側(cè)，所述第二進風(fēng)噴嘴31裝置在預(yù)熱室13右側(cè)。
[0018]實施例5
如圖所示，所述第三熱風(fēng)裝置8由第三進風(fēng)管34、第三熱風(fēng)室35、第三送風(fēng)風(fēng)道36、第三進風(fēng)噴嘴37構(gòu)成，所述第三進風(fēng)管34裝置在第三熱風(fēng)室35左側(cè)，所述第三送風(fēng)風(fēng)道36裝置在第三熱風(fēng)室35右側(cè)，所述第三熱風(fēng)室35內(nèi)部裝置第三換熱器38，第三送風(fēng)風(fēng)道36內(nèi)部裝置第三吸風(fēng)機39，所述第三進風(fēng)噴嘴37裝置在第三送風(fēng)風(fēng)道36右側(cè)，所述第三進風(fēng)噴嘴37裝置在熱風(fēng)干燥室15左側(cè)。
[0019]實施例6
如圖所示，所述抽真空裝置6由抽氣管40、真空栗41、排氣管42構(gòu)成，所述真空栗41右側(cè)裝置抽氣管40，所述真空栗41左側(cè)裝置排氣管42，所述抽氣管40右端管口連接微波干燥室14右側(cè)上端。
【主權(quán)項】
1.一種多級種子烘干裝置，包括機身，其特征在于:所述機身底端裝置機架，所述機身 頂端裝置進料漏斗，所述機身左側(cè)由上至下依次裝置第一熱風(fēng)裝置、第一進料控制閥、抽真 空裝置、第二進料控制閥、第三熱風(fēng)裝置，所述機身右側(cè)由上至下依次裝置第二熱風(fēng)裝置、 超溫保護裝置、控制器、出料漏斗，所述機身內(nèi)部由上至下依次裝置預(yù)熱室、微波干燥室、熱 風(fēng)干燥室，所述預(yù)熱室頂端中間連接進料漏斗底端，所述預(yù)熱室底端通過第一進料擋板連 接微波干燥室，所述微波干燥室左側(cè)下端裝置微波發(fā)生器，所述微波干燥室底端通過第二 進料擋板連接熱風(fēng)干燥室，所述熱風(fēng)干燥室右側(cè)下端連接出料漏斗左端，所述預(yù)熱室、微波 干燥室、熱風(fēng)干燥室內(nèi)部頂端左側(cè)均裝置一個溫度傳感器;所述第一進料擋板、第二進料擋 板左側(cè)分別連接第一進料控制閥、第二進料控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多級種子烘干裝置，其特征在于:所述進料漏斗內(nèi)部中端裝 置進料調(diào)節(jié)板，所述進料漏斗右側(cè)中端裝置進料調(diào)節(jié)閥，所述進料調(diào)節(jié)板右側(cè)連接進料調(diào) 節(jié)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多級種子烘干裝置，其特征在于:所述第一熱風(fēng)裝置由第一 進風(fēng)管、第一熱風(fēng)室、第一送風(fēng)風(fēng)道、第一進風(fēng)噴嘴構(gòu)成，所述第一進風(fēng)管裝置在第一熱風(fēng) 室左側(cè)，所述第一送風(fēng)風(fēng)道裝置在第一熱風(fēng)室右側(cè)，所述第一熱風(fēng)室內(nèi)部裝置第一換熱器， 第一送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部裝置第一吸風(fēng)機，所述第一進風(fēng)噴嘴裝置在第一送風(fēng)風(fēng)道右側(cè)，所述第 一進風(fēng)噴嘴裝置在預(yù)熱室左側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多級種子烘干裝置，其特征在于:所述第二熱風(fēng)裝置由第二 進風(fēng)管、第二熱風(fēng)室、第二送風(fēng)風(fēng)道、第二進風(fēng)噴嘴構(gòu)成，所述第二進風(fēng)管裝置在第二熱風(fēng) 室右側(cè)，所述第二送風(fēng)風(fēng)道裝置在第二熱風(fēng)室左側(cè)，所述第二熱風(fēng)室內(nèi)部裝置第二換熱器， 第二送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部裝置第二吸風(fēng)機，所述第二進風(fēng)噴嘴裝置在第二送風(fēng)風(fēng)道左側(cè)，所述第 二進風(fēng)噴嘴裝置在預(yù)熱室右側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多級種子烘干裝置，其特征在于:所述第三熱風(fēng)裝置由第三 進風(fēng)管、第三熱風(fēng)室、第三送風(fēng)風(fēng)道、第三進風(fēng)噴嘴構(gòu)成，所述第三進風(fēng)管裝置在第三熱風(fēng) 室左側(cè)，所述第三送風(fēng)風(fēng)道裝置在第三熱風(fēng)室右側(cè)，所述第三熱風(fēng)室內(nèi)部裝置第三換熱器， 第三送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部裝置第三吸風(fēng)機，所述第三進風(fēng)噴嘴裝置在第三送風(fēng)風(fēng)道右側(cè)，所述第 三進風(fēng)噴嘴裝置在熱風(fēng)干燥室左側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多級種子烘干裝置，其特征在于:所述抽真空裝置由抽氣 管、真空栗、排氣管構(gòu)成，所述真空栗右側(cè)裝置抽氣管，所述真空栗左側(cè)裝置排氣管，所述抽 氣管右端管口連接微波干燥室右側(cè)上端。
【文檔編號】F26B9/06GK105972948SQ201610493800
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】肖海波, 吳國會, 孫紅瑞
【申請人】哈爾濱尼亞農(nóng)業(yè)有限公司