一種玉米酒糟干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種玉米酒糟干燥系統(tǒng)，主要包括管束干燥機、進出料系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)，所述進出料系統(tǒng)包括進料螺旋、出料螺旋、返料螺旋和混料機，所述抽氣系統(tǒng)包括旋風分離器、排濕風機和洗滌塔，整個系統(tǒng)干燥時間短，作業(yè)環(huán)境清潔，無污染，整機容量和蒸汽用量均低于其它干燥設(shè)備，為節(jié)能型產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡單，操作作用方便，占地面積小，投資省。
【專利說明】
一種玉米酒糟干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及酒糟干燥領(lǐng)域，尤其涉及一種玉米酒糟干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米酒糟是釀酒后剩余的殘渣，玉米酒糟經(jīng)過干燥后可以作為飼料喂養(yǎng)動物， 玉米酒糟干燥有專門的酒糟烘干機，玉米酒糟烘干機主要由熱源、上料機、烘干滾筒、
傳動裝置、下料機、引風機和配電柜構(gòu)成，玉米酒糟送入烘干滾筒，筒體內(nèi)設(shè)有多個排列為螺旋形的抄板，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將酒糟不停的揚起，筒壁的擊打裝置防止物料粘結(jié)筒壁及抄板，揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，加快了烘干傳熱、傳質(zhì)，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出。
[0003]目前玉米酒糟烘干機在工作過程中存在以下問題:1、對進料不做任何處理，直接進行干燥;2、烘干機沒有對多余的蒸汽進行處理，造成熱量的浪費;3、烘干機對含酒精的蒸汽沒有做回收處理，直接排放會污染空氣;4、對出料口排出的酒糟沒有做返料處理:有些酒糟排出時并未達到干燥標準，還需要再次進行干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種進料合理、節(jié)約蒸汽、有蒸汽回收裝置、出料有返料系統(tǒng)的玉米酒糟干燥系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用以下的技術(shù)方案:一種玉米酒糟干燥系統(tǒng)，主要包括管束干燥機、進出料系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)，所述進出料系統(tǒng)分別與管束干燥機的進料口和出料口連接，所述抽氣系統(tǒng)與管束干燥機的抽氣口連接，所述進出料系統(tǒng)包括進料螺旋、出料螺旋、返料螺旋和混料機，所述出料螺旋一端與管束干燥機出料口連接，另一端設(shè)有成品出口和返料出口、所述返料出口與返料螺旋連接，返料螺旋上還設(shè)有濕料進口和濕料出口，所述濕料出口與混料機進口連接，混料機出口與進料螺旋進口連接，進料螺旋出口與管束干燥機進料口連接;所述抽氣系統(tǒng)包括旋風分離器、排濕風機和洗滌塔，所述旋風分離器進口與管束干燥機抽氣口連接，所述旋風分離器底部設(shè)有關(guān)風機，旋風分離器出口與排濕風機連接，排濕風機另一端與洗滌塔連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述混料機內(nèi)設(shè)有攪拌棒。
[0007]作為優(yōu)選，所述管束干燥機冷凝水出口處設(shè)有疏水器。
[0008]作為優(yōu)選，所述出料螺旋和返料螺旋之間還設(shè)有返料調(diào)節(jié)器。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明進出料系統(tǒng)對進料進行攪拌打散，更有利于干燥，對出料進行返料調(diào)節(jié)，對不達標的出料進行返料再干燥;抽氣口連接抽氣系統(tǒng)，抽氣系統(tǒng)中的洗滌塔能夠有效的去除蒸汽中含有的酒糟；同時管束干燥機冷凝水出口設(shè)有疏水器，能夠有效的節(jié)約蒸汽。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I是管束干燥機、1.1是進料口、1.2是出料口、1.3是抽氣口、2是進料螺旋、2.1是進料螺旋進口、2.2是進料螺旋出口、3是出料螺旋、3.1是成品出口、3.2是返料出口、4是返料螺旋、4.1是濕料進口、4.2是濕料出口、5是混料機、5.1是混料機進口、5.2是混料機出口、6是旋風分離器、7是排濕風機、8是洗滌塔、9是關(guān)風機、10是攪拌棒、11是疏水器、12是返料調(diào)節(jié)器。
【具體實施方式】
[0012]—種玉米酒糟干燥系統(tǒng)，主要包括管束干燥機1、進出料系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)，所述進出料系統(tǒng)分別與管束干燥機的進料口 I.I和出料口 1.2連接，所述抽氣系統(tǒng)與管束干燥機的抽氣口 1.3連接，所述進出料系統(tǒng)包括進料螺旋2、出料螺旋3、返料螺旋4和混料機5，所述出料螺旋3—端與管束干燥機出料口 1.1連接，另一端設(shè)有成品出口 3.1和返料出口 3.2、所述返料出口 3.2與返料螺旋4連接，返料螺旋4上還設(shè)有濕料進口 4.1和濕料出口 4.2，所述濕料出口4.2與混料機進口 5.1連接，混料機出口 5.2與進料螺旋進口 2.1連接，進料螺旋出口 2.2與管束干燥機進料口 1.1連接;所述抽氣系統(tǒng)包括旋風分離器6、排濕風機7和洗滌塔8，所述旋風分離器6進口與管束干燥機抽氣口 1.3連接，所述旋風分離器6底部設(shè)有關(guān)風機9，旋風分離器6出口與排濕風機7連接，排濕風機7另一端與洗滌塔8連接;所述混料機5內(nèi)設(shè)有攪拌棒10;所述管束干燥機I冷凝水出口處設(shè)有疏水器11;所述出料螺旋3和返料螺旋4之間還設(shè)有返料調(diào)節(jié)器12。
[0013]本發(fā)明并不局限于上述【具體實施方式】所涉及的玉米酒糟干燥系統(tǒng)，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玉米酒糟干燥系統(tǒng)，主要包括管束干燥機、進出料系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)，所述進出料系統(tǒng)分別與管束干燥機的進料口和出料口連接，所述抽氣系統(tǒng)與管束干燥機的抽氣口連接，其特征在于:所述進出料系統(tǒng)包括進料螺旋、出料螺旋、返料螺旋和混料機，所述出料螺旋一端與管束干燥機出料口連接，另一端設(shè)有成品出口和返料出口、所述返料出口與返料螺旋連接，返料螺旋上還設(shè)有濕料進口和濕料出口，所述濕料出口與混料機進口連接，混料機出口與進料螺旋進口連接，進料螺旋出口與管束干燥機進料口連接;所述抽氣系統(tǒng)包括旋風分離器、排濕風機和洗滌塔，所述旋風分離器進口與管束干燥機抽氣口連接，所述旋風分離器底部設(shè)有關(guān)風機，旋風分離器出口與排濕風機連接，排濕風機另一端與洗滌塔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米酒糟干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述混料機內(nèi)設(shè)有攪拌棒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米酒糟干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述管束干燥機冷凝水出口處設(shè)有疏水器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米酒糟干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述出料螺旋和返料螺旋之間還設(shè)有返料調(diào)節(jié)器。
【文檔編號】F26B1/00GK105972937SQ201610477282
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】陳希明, 匡榮, 錢亮, 夏榮才, 王小文
【申請人】宜興市格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司