注塑機加料及回料系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及塑膠成型技術領域，涉及一種注塑設備零部件，具體涉及一種注 塑機加料及回料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 大型注塑機料斗位置較高，現(xiàn)普遍采用人工投料方式向料斗加料，這種方式加料 頻繁、勞動強度大，不能滿足大規(guī)?；a的要求。為解決這些問題，部分廠家采用抽吸方 式向料斗加料，然而這種方式所涉及的附加設備較多，管路雜亂，安裝維護。

【發(fā)明內容】

[0003] 有鑒于此，本實用新型提供了一體式注塑機加料及回料系統(tǒng)，將注塑機加料系統(tǒng) 各部件有效集合在一起，既可減少占地面積，又便于安裝使用。
[0004] 注塑機加料及回料系統(tǒng)，包括原料罐、吸料罐、干燥罐、料斗和抽吸機，所述料斗下 部固定在基座上，其下部出料口與注塑機螺桿相通，所述干燥罐設置在料斗上部，其出料口 與料斗原料入口相通，所述吸料罐設置在干燥罐上部，其出料口與干燥罐原料入口相通;還 包括吸料管和抽吸風管，所述吸料管一端與原料罐相通，另一端與吸料罐相通，所述抽吸風 管一端與吸料罐相通，另一端與抽吸機相通;還包括余料回收部件，所述余料回收部件包括 抽吸栗和回料管，所述回料管一端與料斗的出料口相通，另一端與原料罐相通，還包括噴吹 管，所述噴吹管下端開口與出料口相對，上端穿過料斗外壁后與風機相連;所述干燥罐側壁 下端設有干燥熱風管，側壁上端設有干燥風除管，所述干燥罐內設有攪拌裝置，所述攪拌裝 置包括旋轉軸和設置在旋轉上的葉片。
[0005] 進一步，所述干燥罐出料口處設有卸料閥I，所述吸料罐出口處設有卸料閥II。
[0006] 進一步，所述吸料管位于原料罐一端的端口處套設有球狀濾網。
[0007] 進一步，位于吸料罐內的抽吸風管設有喇叭狀開口，且開口處設有隔離濾網。
[0008] 本實用新型的有益效果在于：
[0009] 本實用新型的注塑機加料及回料系統(tǒng)，將吸料罐、干燥罐、料斗和吸料罐豎立一體 設置，即減小了占地面積，又可實現(xiàn)自動加料;本實用新型無需拆卸加料設備即可實現(xiàn)原料 替換，本實用新型還可實現(xiàn)原料預熱除濕。
【附圖說明】
[0010] 為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用 新型作進一步的詳細描述，其中：
[0011] 圖1為本實用新型注塑機加料及回料系統(tǒng)結構圖。
【具體實施方式】
[0012] 以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0013] 如圖1所示，本實施例的注塑機加料及回料系統(tǒng)，包括原料罐16、吸料罐20、干燥罐 7、料斗10和抽吸機2，所述料斗10下部固定在基座12上，其下部出料口 11與注塑機螺桿相 通，所述干燥罐7設置在料斗10上部，其出料口與料斗10原料入口相通，所述吸料罐20設置 在干燥罐7上部，其出料口與干燥罐7原料入口相通;還包括吸料管18和抽吸風管4，所述吸 料管18-端與原料罐16相通，另一端與吸料罐20相通，所述抽吸風管4 一端與吸料罐20相 通，另一端與抽吸機2相通;所述抽吸機2設置在吸料罐20頂部，還包括設置在抽吸機2上用 于帶動抽吸機2運轉的電機1;所述干燥罐7側壁下端設有干燥熱風管8,側壁上端設有干燥 風除管6。所述干燥罐7內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括旋轉軸5和設置在旋轉軸5上的 葉片17;還包括余料回收部件，所述余料回收部件包括抽吸栗14和回料管13,所述回料管13 一端與料斗10的出料口 11相通，另一端與原料罐16相通，還包括噴吹管9,所述噴吹管下端 開口與出料口 11相對，上端穿過料斗10外壁后與風機相連。
[0014] 本實用新型的注塑機加料及回料系統(tǒng)，將吸料罐、干燥罐、料斗和吸料罐豎立一體 設置，在重力作用下物料依次進入相應設備，即減小了占地面積，又可實現(xiàn)自動加料;本實 用新型設置干燥風管可對原料進行預熱除濕，攪拌裝置可增強加熱除濕效果，噴吹管一方 面可增強回料管效果，另一方面可增強漏斗向注塑機加料的均勻性，本實用新型長期停機 后重新使用或者更換原材料種類時無需拆卸本加料設備。
[0015] 本實施例中，所述干燥罐7出料口處設有卸料閥121，所述吸料罐20出口處設有卸 料閥1121。設置卸料閥可以實現(xiàn)間斷加料，避免加料系統(tǒng)長時間低效運行。
[0016] 本實施例中，所述吸料管18位于原料罐16-端的端口處套設有球狀濾網15。設置 濾網可濾除原料中的雜質，且濾網可降低抽吸阻力，避免物料堵塞在吸料口。
[0017] 本實施例中，位于吸料罐20內的抽吸風管4設有喇叭狀開口，且開口處設有隔離濾 網3。設置喇叭形開口可降低開口處風速度，結合隔離網避免原料加入抽吸管。
[0018] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通 過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員 應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所 限定的本實用新型的精神和范圍。
【主權項】
1. 注塑機加料及回料系統(tǒng)，包括原料罐（16)、吸料罐(20)、干燥罐(7)、料斗（10)和抽吸 機(2)，其特征在于:所述料斗（10)下部固定在基座（12)上，其下部出料口（11)與注塑機螺 桿相通，所述干燥罐(7)設置在料斗（10)上部，其出料口與料斗（10)原料入口相通，所述吸 料罐(20)設置在干燥罐(7)上部，其出料口與干燥罐(7)原料入口相通;還包括吸料管（18) 和抽吸風管(4)，所述吸料管（18)-端與原料罐（16)相通，另一端與吸料罐(20)相通，所述 抽吸風管(4) 一端與吸料罐(20)相通，另一端與抽吸機(2)相通;還包括余料回收部件，所述 余料回收部件包括抽吸栗（14)和回料管（13)，所述回料管（13)-端與料斗（10)的出料口 (11)相通，另一端與原料罐（16)相通，還包括噴吹管（9)，所述噴吹管下端開口與出料口 (11)相對，上端穿過料斗（10)外壁后與風機相連;所述干燥罐(7)側壁下端設有干燥熱風管 (8)，側壁上端設有干燥風除管(6)，所述干燥罐(7)內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括旋 轉軸(5 )和設置在旋轉軸(5 )上的葉片（17 )。2. 根據權利要求1所述注塑機加料及回料系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥罐(7)出料口處 設有卸料閥1(21)，所述吸料罐(20)出口處設有卸料閥_(21)。3. 根據權利要求1所述注塑機加料及回料系統(tǒng)，其特征在于:所述吸料管（18)位于原料 罐(16)-端的端口處套設有球狀濾網（15)。4. 根據權利要求1所述注塑機加料及回料系統(tǒng)，其特征在于:位于吸料罐(20)內的抽吸 風管(4)設有喇叭狀開口，且開口處設有隔離濾網（3)。
【專利摘要】本實用新型公開了注塑機加料及回料系統(tǒng)，包括依次串接的原料罐、吸料罐、干燥罐和料斗，以及抽吸機吸料管和抽吸風管，所述吸料管一端與原料罐相通，另一端與吸料罐相通，所述抽吸風管一端與吸料罐相通，另一端與抽吸機相通；還包括余料回收部件，所述余料回收部件包括抽吸泵和回料管，所述回料管一端與料斗的出料口相通，另一端與原料罐相通，還包括噴吹管，所述噴吹管下端開口與出料口相對，上端穿過料斗外壁后與風機相連；所述干燥罐側壁下端設有干燥熱風管，側壁上端設有干燥風除管，所述干燥罐內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括旋轉軸和設置在旋轉上的葉片。本實用新型無需拆卸加料設備即可實現(xiàn)原料替換。
【IPC分類】B29C45/18
【公開號】CN205364377
【申請?zhí)枴緾N201520993503
【發(fā)明人】李向東
【申請人】重慶潤通工業(yè)股份有限公司璧山分公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月4日