一種用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)，包括料斗、原料輸送機構(gòu)、原料稱重機構(gòu)、混合料傳送帶和用于向料斗加料的天車；所述料斗的出料口處設(shè)置有擋板，所述原料輸送機構(gòu)包括原料傳動帶和傳動輥I，所述原料稱重機構(gòu)包括稱重皮帶和傳動輥II；所述料斗的出料口位于原料傳動帶上部，所述傳動帶出料端位于稱重皮帶上部，所述稱重皮帶的出料端位于混合料傳送帶上部，所述天車可在料斗上方移動，所述稱重皮帶上設(shè)有重量傳感器，所述料斗內(nèi)部設(shè)有體積監(jiān)測器，所述重量傳感器和料斗分別與PLC工控信號端相連，所述PLC工控機的控制端分別與傳動輥I、料斗出料口擋板、天車相連。本實用新型加料裝置加料準確，自動化程度高。
【專利說明】
一種用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，特別涉及一種用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合肥具有養(yǎng)分全面、含量高，物理性狀好、便于施用，副成分少、無不良影響，配比多樣、針對性強等優(yōu)點，在我國獲得了廣泛的使用。復(fù)合肥生產(chǎn)過程整體上可分為原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝八個大步驟，其中原料配料對最終獲得成分可控的復(fù)合肥起決定性作用。
[0003]目前，普通化肥企業(yè)普遍采用人工方式進行原料配料、混料，即工人根據(jù)經(jīng)驗選取一定量的原材料(主要是尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨、氯化鉀/硫酸鉀等)并混合攪拌。這種方式不僅工人勞動強度較大(原材料通常采用大袋包裝，搬運不便)，而且極易造成產(chǎn)品成分波動，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。另外，由于上述原材料極易吸水，開封后未使用完的原料易產(chǎn)生潮解，造成原料損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)。
[0005]一種用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)，所述復(fù)合肥原料加料裝置包括料斗、原料輸送機構(gòu)、原料稱重機構(gòu)、混合料傳送帶和用于向料斗加料的天車;所述料斗的出料口處設(shè)置有擋板，所述原料輸送機構(gòu)包括原料傳動帶和傳動輥I，所述原料稱重機構(gòu)包括稱重皮帶和傳動輥II;所述料斗的出料口位于原料傳動帶上部，所述傳動帶出料端位于稱重皮帶上部，所述稱重皮帶的出料端位于混合料傳送帶上部，所述天車可在料斗上方移動，所述稱重皮帶上設(shè)有重量傳感器，所述料斗內(nèi)部設(shè)有體積監(jiān)測器，所述重量傳感器和料斗分別與PLC工控信號端相連，所述PLC工控機的控制端分別與傳動輥1、料斗出料口擋板、天車相連。
[0006]優(yōu)選的，所述料斗數(shù)目為2-8個，各料斗均設(shè)有獨立的原料輸送機構(gòu)和原料稱重機構(gòu)。
[0007]進一步，各料斗、原料輸送機構(gòu)和原料稱重機構(gòu)對稱的設(shè)置在混合料傳送帶的兩側(cè)。
[0008]本實用新型的有益效果在于:
[0009]本實用新型用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)，通過設(shè)置重量傳感器、體積監(jiān)測器和PLC控制器，可以準確計量各種原料的加入量，避免原料配比不穩(wěn)定;本實用新型的加料裝置自動化程度高，大幅減輕了勞動者的勞動強度。
【附圖說明】
[0010]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0011]圖1為實施例用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線表示信號流；
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0014]如圖1-2所示，本實施例用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)，包括料斗1、原料輸送機構(gòu)、原料稱重機構(gòu)、混合料傳送帶4和用于向料斗I加料的天車9;所述料斗I的出料口處設(shè)置有擋板，所述原料輸送機構(gòu)包括原料傳動帶2和傳動輥16，所述原料稱重機構(gòu)包括稱重皮帶3和傳動棍118;所述料斗I的出料口位于原料傳動帶2上部，所述傳動帶2出料端位于稱重皮帶3上部，所述稱重皮帶3的出料端位于混合料傳送帶4上部，所述天車9可在料斗I上方移動，其特征在于:所述稱重皮帶3上設(shè)有重量傳感器7，所述料斗I內(nèi)部設(shè)有體積監(jiān)測器5，所述重量傳感器7和料斗I分別與PLC工控信號端相連，所述PLC工控機的控制端分別與傳動輥16、料斗I出料口擋板、天車9相連。
[0015]本實施例中，所述料斗數(shù)目為6個(通常為2-8個)，各料斗均設(shè)有獨立的原料輸送機構(gòu)和原料稱重機構(gòu)。
[0016]本實施例中，各料斗、原料輸送機構(gòu)和原料稱重機構(gòu)對稱的設(shè)置在混合料傳送帶的兩側(cè)。(各加料系統(tǒng)的信號相互獨立；圖1將信號輸入和輸出分別標記在左右兩套加料系統(tǒng)是為了簡化圖形)。
[0017]使用時，首先根據(jù)最終產(chǎn)品成分計算各原材料的加入量并利用行車將各種原材料加入相應(yīng)的料斗中，然后開啟料斗及相應(yīng)的原料輸送機構(gòu)、原料稱重機構(gòu)將設(shè)定的原材料輸送到混合料傳送帶4(傳送帶4將各種原料輸送到專用混料設(shè)備中進行混料)；傳送過程中，傳感器7，體積監(jiān)測器5將信號傳輸至PLC，當傳感器7監(jiān)測值達到預(yù)設(shè)值后，PLC發(fā)出指令給傳動輥16和料斗I出料口擋板，調(diào)整傳動輥16轉(zhuǎn)速或停止運轉(zhuǎn)，并同時調(diào)節(jié)出料口大小或關(guān)閉出料口；當體積監(jiān)測器5監(jiān)測值達到預(yù)設(shè)值后，PLC發(fā)出指令給天車9，天車9向料斗加入合適的原料。
[0018]本實用新型用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)，通過設(shè)置重量傳感器、體積監(jiān)測器和PLC控制器，可以準確計量各種原料的加入量，避免原料配比不穩(wěn)定;本實用新型的加料裝置自動化程度高，大幅減輕了勞動者的勞動強度。
[0019]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)，所述復(fù)合肥原料加料裝置包括料斗(I)、原料輸送機構(gòu)、原料稱重機構(gòu)、混合料傳送帶(4)和用于向料斗(I)加料的天車(9);所述料斗(I)的出料口處設(shè)置有擋板，所述原料輸送機構(gòu)包括原料傳動帶(2)和傳動輥1(6)，所述原料稱重機構(gòu)包括稱重皮帶(3)和傳動輥11(8);所述料斗(I)的出料口位于原料傳動帶(2)上部，所述傳動帶(2)出料端位于稱重皮帶(3)上部，所述稱重皮帶(3)的出料端位于混合料傳送帶(4)上部，所述天車(9)可在料斗(I)上方移動，其特征在于:所述稱重皮帶(3)上設(shè)有重量傳感器(7)，所述料斗(I)內(nèi)部設(shè)有體積監(jiān)測器(5)，所述重量傳感器(7)和料斗(I)分別與PLC工控機的信號端相連，所述PLC工控機的控制端分別與傳動輥I (6)、料斗(I)出料口擋板、天車(9)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述料斗(I)數(shù)目為2-8個，各料斗均設(shè)有獨立的原料輸送機構(gòu)和原料稱重機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于復(fù)合肥原料加料裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于:各料斗(I)、原料輸送機構(gòu)和原料稱重機構(gòu)對稱的設(shè)置在混合料傳送帶(4)的兩側(cè)。
【文檔編號】G01G13/00GK205500333SQ201520805048
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年10月16日
【發(fā)明人】陳俞, 秦德江, 肖強, 蔡昆, 吳波, 趙啟敏, 龍海洋, 胡旭, 劉洋
【申請人】重慶華強生態(tài)肥業(yè)有限公司