一種膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)。該膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)，在皂化罐原料入口一側(cè)的總操作平臺上設(shè)有一加料平臺，所述原料入口的頂部與一斗形筒體的底部開口相連，斗形筒體的頂部開口與一稱重筒體的底部開口相連，稱重筒體的頂部開口與一下料管的底部開口相連，下料管的頂部開口與一上料管的頂部開口相連。該膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)，通過上料管、下料管、稱重筒體、斗形筒體向皂化罐內(nèi)加料，改變了傳統(tǒng)方式中需要人工將豬膽粉搬運到總操作平臺上之后再加入皂化罐的方式，省時省力，減輕了工人的工作強(qiáng)度。另一方面，稱重筒體可方便對需要加入的豬膽粉進(jìn)行稱重，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)方式中豬膽粉用量不好控制或者稱重麻煩的缺陷。
【專利說明】
一種膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]膽汁酸作為內(nèi)源性乳化劑添加到飼料中可以促進(jìn)禽畜對脂肪消化吸收，提高飼料脂肪利用率，降低料肉比，提高肌肉強(qiáng)度，改善禽畜胴體品質(zhì)，所以近年來在養(yǎng)殖業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。在膽汁酸生產(chǎn)工藝中，豬膽粉皂化后得到的皂化品經(jīng)脫色后需要送入酸化罐中酸化，然后再進(jìn)行萃取、濃縮、干燥等工序，最終得到膽汁酸產(chǎn)品。在皂化工序，需要將豬膽粉和氫氧化鈉溶液加入皂化罐使兩者發(fā)生皂化反應(yīng)。傳統(tǒng)加料方式需要工人將豬膽粉搬運至總操作平臺后再加入到皂化罐中，費時又費力。而且，在加料過程中也不方便對加入的豬膽粉進(jìn)行稱量，使豬膽粉的用量不好控制，給工人操作帶來了麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計合理、方便向皂化罐內(nèi)加料、方便對豬膽粉進(jìn)行稱重、降低工人勞動強(qiáng)度、省時省力的膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)，包括設(shè)于皂化罐周圍的一總操作平臺，在皂化罐原料入口一側(cè)的總操作平臺上設(shè)有一加料平臺，所述原料入口的頂部與一斗形筒體的底部開口相連，斗形筒體的頂部開口與一稱重筒體的底部開口相連，稱重筒體的頂部開口與一下料管的底部開口相連，下料管的頂部開口與一上料管的頂部開口相連，上料管的底部開口密封設(shè)置，在上料管的內(nèi)部沿其軸向方向貫穿設(shè)有一上料絞龍，上料絞龍的絞龍軸底端伸至上料管底部外側(cè)后通過一傳動帶與設(shè)于地面機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)相連，在上料管的下部設(shè)有一與其內(nèi)部相連通的加料斗。
[0006]在稱重筒體的底部設(shè)有一推拉板，在推拉板的上表面嵌設(shè)有一直徑與稱重筒體內(nèi)徑相同的圓形電子秤，所述推拉板的一側(cè)通過一連接桿與一氣缸的活塞桿相連，氣缸的缸體通過一支撐柱設(shè)于加料平臺的頂部。
[0007]本實用新型的有益效果是:該膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)，通過上料管、下料管、稱重筒體、斗形筒體向皂化罐內(nèi)加料，改變了傳統(tǒng)方式中需要人工將豬膽粉搬運到總操作平臺上之后再加入皂化罐的方式，省時省力，減輕了工人的工作強(qiáng)度。另一方面，稱重筒體可方便對需要加入的豬膽粉進(jìn)行稱重，稱重完成后移開推拉板即可直接將豬膽粉加入到皂化罐中，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)方式中豬膽粉用量不好控制或者稱重麻煩的缺陷。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、皂化罐，2、總操作平臺，3、原料入口，4、加料平臺，5、斗形筒體，6、稱重筒體，7、下料管，8、上料管，9、上料絞龍，1、傳動帶，11、地面機(jī)架，12、驅(qū)動電機(jī)，13、加料斗，14、推拉板，15、圓形電子秤，16、連接桿，17、氣缸，18、支撐柱。
【具體實施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0014]如圖1-圖3中所示，該實施例包括設(shè)于皂化罐I周圍的一總操作平臺2，在皂化罐I原料入口 3—側(cè)的總操作平臺2上設(shè)有一加料平臺4，所述原料入口 3的頂部與一斗形筒體5的底部開口相連，斗形筒體5的頂部開口與一稱重筒體6的底部開口相連，稱重筒體6的頂部開口與一下料管7的底部開口相連，下料管7的頂部開口與一上料管8的頂部開口相連，上料管8的底部開口密封設(shè)置，在上料管8的內(nèi)部沿其軸向方向貫穿設(shè)有一上料絞龍9，上料絞龍9的絞龍軸底端伸至上料管8底部外側(cè)后通過一傳動帶10與設(shè)于地面機(jī)架11上的驅(qū)動電機(jī)12相連，在上料管8的下部設(shè)有一與其內(nèi)部相連通的加料斗13。
[0015]在稱重筒體6的底部設(shè)有一推拉板14，在推拉板14的上表面嵌設(shè)有一直徑與稱重筒體內(nèi)徑相同的圓形電子秤15，所述推拉板14的一側(cè)通過一連接桿16與一氣缸17的活塞桿相連，氣缸17的缸體通過一支撐柱18設(shè)于加料平臺4的頂部。
[0016]使用時，啟動驅(qū)動電機(jī)12，驅(qū)動電機(jī)12帶動上料管8內(nèi)的上料絞龍9轉(zhuǎn)動，然后將豬膽粉加入加料斗13內(nèi)，在上料絞龍9上螺旋葉片的轉(zhuǎn)動下，豬膽粉經(jīng)上料管8被向上輸送，到達(dá)上料管8的頂端時從上料管8進(jìn)入下料管7，再從下料管7進(jìn)入稱重筒體6內(nèi)。稱重筒體6的底部設(shè)有圓形電子秤15，進(jìn)入稱重筒體6的豬膽粉逐漸增多，達(dá)到設(shè)定重量值時，關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)12。然后啟動氣缸17，氣缸17的活塞桿向前伸出，帶動推拉板從稱重筒體6的底部移開，稱重筒體內(nèi)規(guī)定重量值的豬膽粉經(jīng)斗形筒體5后從原料入口進(jìn)入皂化罐1，完成豬膽粉的加料。
[0017]本實用新型膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)，通過上料管8、下料管9、稱重筒體6、斗形筒體向皂化罐I內(nèi)加料，改變了傳統(tǒng)方式中需要人工將豬膽粉搬運到總操作平臺2上之后再加入皂化罐I的方式，省時省力，減輕了工人的工作強(qiáng)度。另一方面，稱重筒體6可方便對需要加入的豬膽粉進(jìn)行稱重，稱重完成后移開推拉板14即可直接將豬膽粉加入到皂化罐I中，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)方式中豬膽粉用量不好控制或者稱重麻煩的缺陷。
[0018]本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)，其特征是:包括設(shè)于皂化罐周圍的一總操作平臺，在皂化罐原料入口一側(cè)的總操作平臺上設(shè)有一加料平臺，所述原料入口的頂部與一斗形筒體的底部開口相連，斗形筒體的頂部開口與一稱重筒體的底部開口相連，稱重筒體的頂部開口與一下料管的底部開口相連，下料管的頂部開口與一上料管的頂部開口相連，上料管的底部開口密封設(shè)置，在上料管的內(nèi)部沿其軸向方向貫穿設(shè)有一上料絞龍，上料絞龍的絞龍軸底端伸至上料管底部外側(cè)后通過一傳動帶與設(shè)于地面機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)相連，在上料管的下部設(shè)有一與其內(nèi)部相連通的加料斗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膽汁酸皂化罐加料系統(tǒng)，其特征是:在稱重筒體的底部設(shè)有一推拉板，在推拉板的上表面嵌設(shè)有一直徑與稱重筒體內(nèi)徑相同的圓形電子秤，所述推拉板的一側(cè)通過一連接桿與一氣缸的活塞桿相連，氣缸的缸體通過一支撐柱設(shè)于加料平臺的頂部。
【文檔編號】B01J4/02GK205550231SQ201620379751
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】籍立民
【申請人】山東龍昌動物保健品有限公司