一種提升機料斗壓弧成型的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種提升機料斗壓弧成型的裝置。
【背景技術】
[0002]提升機的料斗一般是將制作料斗的板材在擠壓模具的上模具和下模具之間，在上模具上方固定設有轉動把手，轉動轉動把手帶動絲杠與絲母座配合，絲杠向下移動帶動上模具向下移動將板材擠壓至下模具腔內，板材形成料斗。該種制作方式生產效率低，而且勞動強度大。
【實用新型內容】
[0003]為克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種可以快速制作料斗并且生產效率高、自動化程度高的料斗壓弧成型裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:該種提升機料斗壓弧成型的裝置，包括擠壓磨具，擠壓模具包括上模具和下模具，料斗板放在上、下模具間擠壓成型，其特征在于:還包括驅動裝置、傳動裝置和支撐架，其中驅動裝置為電機，電機的輸出軸與傳動裝置連接，傳動裝置通過軸承與絲母座連接，絲母座與絲杠配合傳動，絲桿的上方設有限位器，絲杠的底部與上模具固定連接，與上模具配合的下模具固定在支撐架上。
[0005]進一步地，所述的傳動裝置包括第一皮帶輪、皮帶和第二皮帶輪，其中第一皮帶輪與電機的輸出軸連接，第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪連接，且第二皮帶輪與軸承通過軸承座焊接。
[0006]進一步地，所述的皮帶為三角帶。
[0007]進一步地，所述的傳動裝置包括第一鏈輪、鏈條和第二鏈輪，其中第一鏈輪與電機的輸出軸連接，第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪連接，且第二鏈輪與軸承通過軸承座焊接。
[0008]進一步地，所述的支撐架的四個角上設有均布的四個車輪。
[0009]進一步地，在傳動裝置外設有防護罩。
[0010]進一步地，所述的電機可以正反轉，在支撐架上設有控制電機正反轉的開關。
[0011]綜上，本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
[0012]通過電機帶動傳動裝置運動，同時將動力傳遞給絲杠絲母副，絲杠的上下移動帶動上模具的上下移動。上模具向下移動時將板材擠壓到下模具腔內，然后再將絲杠再帶動上模具向上移動，退出下模具腔，料斗壓弧成型，取下即可。該裝置可以實現料斗的快速壓弧成型，生產效率高，而且人工參與生產環(huán)節(jié)少，勞動強度低。自動成型的料斗比人工擠壓成型的標準，產品質量高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖；
[0015]圖3為圖1的左視圖。
[0016]圖中:
[0017]1電機，2第一皮帶輪，3皮帶，4第二皮帶輪，5絲杠，6絲母座，7軸承，8限位器，9上模具，10下模具，11支撐架，12防護罩，13車輪。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，該實用新型包括用于擠壓板材的擠壓磨具，其中擠壓模具包括上模具9和下模具10，料斗板放在上、下模具間擠壓成型。上模具為與料斗形狀對應的實體模具，有足夠的擠壓強度。下模具為方形鋼板，在方形鋼板的頂部挖有一個與料斗形狀配合的料斗腔，上模具與下模具相互配合將板材壓弧成型為料斗。
[0020]還包括驅動裝置和傳動裝置，還有支撐架11，驅動裝置可以選擇電機1作為動力源。電機的輸出軸與傳動裝置連接，傳動裝置通過軸承7與絲母座6連接，絲母座與絲杠5配合傳動，絲杠的底部與上模具固定連接，與上模具配合的下模具固定在支撐架11上。
[0021 ] 實施例一:所述的傳動裝置包括第一皮帶輪2、皮帶3和第二皮帶輪4，其中第一皮帶輪與電機的輸出軸連接，第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪連接，且第二皮帶輪與軸承通過軸承座焊接在一起。所述的皮帶可以選用三角帶。
[0022]電機選用可以正反轉的電機，電機的正轉和反轉受開關控制。加工時，將待壓弧成型的板材置于上、下模具之間。啟動電機正轉，帶動第一皮帶輪轉動，第一皮帶輪通過皮帶將動力傳遞給第二皮帶輪，第二皮帶輪帶動絲桿向下移動。同時上模具與絲杠同步向下移動。上模具擠壓板材并將板材壓入下模具的成型腔內，至上模具剛好完全進入下模具的成型腔內，料斗壓弧成型完成。啟動控制電機正反轉的開關，電機反轉，同理上模具向上移動，退出下模具的成型腔，然后將壓弧成型的料斗取出即可。
[0023]在絲桿的上方設有限位器8，用于控制絲杠的運動。
[0024]實施例二:所述的傳動裝置包括第一鏈輪、鏈條和第二鏈輪，其中第一鏈輪與電機的輸出軸連接，第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪連接，且第二鏈輪與軸承通過軸承座焊接。具體的工作過程和傳動方式與帶傳動相似，在此不再贅述。傳動裝置也可以采用齒輪齒條等其他的傳動形式，相較而言，帶傳動更為平穩(wěn)，料斗壓弧成型的質量更好。
[0025]為了更好的保護傳動裝置，同時防止傳動裝置傷及工作人員，在傳動裝置外設置防護罩12。
[0026]所述的支撐架的四個角上設有均布的四個車輪13?？梢愿鶕嶋H需要將該裝置移動到不同的位置進行生產。
[0027]通過電機帶動傳動裝置運動，同時將動力傳遞給絲杠絲母副，絲杠的上下移動帶動上模具的上下移動。上模具向下移動時將板材擠壓到下模具腔內，然后再將絲杠再帶動上模具向上移動，退出下模具腔，料斗壓弧成型，取下即可。該裝置可以實現料斗的快速壓弧成型，生產效率高，而且人工參與生產環(huán)節(jié)少，勞動強度低。自動成型的料斗比人工擠壓成型的標準，產品質量高。
[0028]上述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴入本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種提升機料斗壓弧成型的裝置，包括擠壓磨具，擠壓模具包括上模具和下模具，料斗板放在上、下模具間擠壓成型，其特征在于:還包括驅動裝置、傳動裝置和支撐架，其中驅動裝置為電機，電機的輸出軸與傳動裝置連接，傳動裝置通過軸承與絲母座連接，絲母座與絲杠配合傳動，絲桿的上方設有限位器，絲杠的底部與上模具固定連接，與上模具配合的下模具固定在支撐架上。2.根據權利要求1所述的一種提升機料斗壓弧成型的裝置，其特征在于:所述的傳動裝置包括第一皮帶輪、皮帶和第二皮帶輪，其中第一皮帶輪與電機的輸出軸連接，第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪連接，且第二皮帶輪與軸承通過軸承座焊接。3.根據權利要求2所述的一種提升機料斗壓弧成型的裝置，其特征在于:所述的皮帶為三角帶。4.根據權利要求1所述的一種提升機料斗壓弧成型的裝置，其特征在于:所述的傳動裝置包括第一鏈輪、鏈條和第二鏈輪，其中第一鏈輪與電機的輸出軸連接，第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪連接，且第二鏈輪與軸承通過軸承座焊接。5.根據權利要求1所述的一種提升機料斗壓弧成型的裝置，其特征在于:所述的支撐架的四個角上設有均布的四個車輪。6.根據權利要求1所述的一種提升機料斗壓弧成型的裝置，其特征在于:在傳動裝置外設有防護罩。7.根據權利要求1所述的一種提升機料斗壓弧成型的裝置，其特征在于:所述的電機可以正反轉，在支撐架上設有控制電機正反轉的開關。
【專利摘要】一種提升機料斗壓弧成型的裝置，包括擠壓磨具，擠壓模具包括上模具和下模具，料斗板放在上、下模具間擠壓成型，還包括驅動裝置、傳動裝置和支撐架，其中驅動裝置為電機，電機的輸出軸與傳動裝置連接，傳動裝置通過軸承與絲母座連接，絲母座與絲杠配合傳動，絲桿的上方設有限位器，絲杠的底部與上模具固定連接，與上模具配合的下模具固定在支撐架上。通過電機帶動傳動裝置運動，同時將動力傳遞給絲杠絲母副，絲杠的上下移動帶動上模具的上下移動。將料斗壓弧成型，取下即可。該裝置可以實現料斗的快速壓弧成型，生產效率高，而且人工參與生產環(huán)節(jié)少，勞動強度低。自動成型的料斗比人工擠壓成型的標準，產品質量高。
【IPC分類】B21D37/10, B21D24/00
【公開號】CN205056768
【申請?zhí)枴緾N201520763433
【發(fā)明人】劉萬水
【申請人】章丘華明水泥有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月29日