料斗提升裝置的制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種料斗提升裝置，包括支撐框架，支撐框架上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)以及提升機構(gòu)，提升機構(gòu)包括絲桿，螺接于絲桿的第一螺母，以及套設(shè)于絲桿底部外表面的提升套管，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，提升機構(gòu)還包括設(shè)置在第一螺母底部的第一互鎖件，以及設(shè)置在提升套管頂部的第二互鎖件，第二互鎖件用于與第一互鎖件在第一螺母的周向上形成互鎖。本發(fā)明提供的料斗提升裝置，使得提升套筒在絲桿上進行升降運動，最終使得料斗沿絲桿上進行升降運動，從而避免了活塞桿的使用的，從根本上解決了油液滲漏的問題，同時還使得螺母與提升套筒在周向互鎖，提高了提升套筒對螺母的限制轉(zhuǎn)動能力，還便于升降結(jié)構(gòu)的拆卸維修。
【專利說明】
料斗提升裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本公開一般涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及混合設(shè)備，尤其涉及混合機中料斗提升裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟及技術(shù)的發(fā)展，人們的生活水平越來越高，對生活的追求的也越來越高。人們的需求帶動了市場的拓展，并促進了各行各業(yè)的快速發(fā)展。如食品飲料、化妝品、醫(yī)藥、洗滌用品等行業(yè)。其中，用于將產(chǎn)品中各種固體粉末或者顆粒的組分進行均勻混合的混合機，也隨之快速發(fā)展。
[0003]混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設(shè)備。其中，兩種或兩種以上物料置于混料機中料斗中。一般料斗內(nèi)可放入數(shù)噸物料，為了便于操作人員放入物料，需要將料斗降落至地面上，然后通過將物料置于料斗中，然后將料斗口閉合并將料斗提升至相應(yīng)的高度，然后進行混合?，F(xiàn)有的混合機中的料斗提升裝置是通過液壓站提供壓力油通過油缸中的活塞運動實現(xiàn)料斗的提升及下降，但是在使用過程中會出現(xiàn)由于活塞桿的密封性不好導致油液的滲漏，進而引起工作環(huán)境的污染，不能滿足行業(yè)中的衛(wèi)生要求。為了解決上述問題，技術(shù)人員采用絲桿與螺母螺接，提升套筒與螺母直接固定連接的方式來實現(xiàn)料斗的升降功能且避免活塞桿的使用帶來的油液的滲漏的問題，但是由于長期使用過程中易出現(xiàn)螺母與提升套管之間的連接松動甚至失效，使得螺母隨著絲桿轉(zhuǎn)動，進而無法實現(xiàn)升降功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種螺母與提升套筒在周向互鎖的料斗提升裝置。
[0005]本發(fā)明提供一種料斗提升裝置，包括支撐框架，支撐框架上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)以及提升機構(gòu)，提升機構(gòu)包括絲桿，螺接于絲桿的第一螺母，以及套設(shè)于絲桿底部外表面的提升套管，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，提升機構(gòu)還包括設(shè)置在第一螺母底部的第一互鎖件，以及設(shè)置在提升套管頂部的第二互鎖件，第二互鎖件用于與第一互鎖件在第一螺母的周向上形成互鎖。
[0006]本發(fā)明提供的料斗提升裝置，通過在支撐框架上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動提升機構(gòu)中的絲桿轉(zhuǎn)動，第一螺母的內(nèi)螺紋與絲桿螺接，再利用設(shè)置在第一螺母底部的第一互鎖件，以及設(shè)置在提升套管頂部的第二互鎖件，第二互鎖件用于與第一互鎖件在第一螺母的周向上形成互鎖，使得內(nèi)螺紋可與轉(zhuǎn)動的絲桿之間發(fā)生相對運動，即第一螺母沿絲桿的軸線進行升降運動，進而使得提升套筒在絲桿上進行升降運動，最終使得料斗沿絲桿上進行升降運動，從而避免了活塞桿的使用的，從根本上解決了油液滲漏的問題，同時還使得螺母與提升套筒在周向互鎖，提高了提升套筒對螺母的限制轉(zhuǎn)動能力，還便于升降結(jié)構(gòu)的拆卸維修。
【附圖說明】
[0007]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0008]圖1為本發(fā)明實施例提供的料斗提升裝置正面剖視圖；
[0009]圖2為本發(fā)明實施例提供的料斗提升裝置側(cè)面剖視圖；
[0010]圖3為圖1中放大圖A;
[0011 ]圖4為本發(fā)明實施例提供的第一螺母全剖圖；
[0012]圖5為本發(fā)明實施例提供的第一螺母仰視圖；
[0013]圖6為本發(fā)明實施例提供的提升套筒全剖圖；
[0014]圖7為本發(fā)明實施例提供的提升套筒俯視圖；
[0015]圖8為本發(fā)明實施例提供的螺套的全剖圖。
[0016]附圖標記
[0017]丨一支撐框架3 一提升機構(gòu)4 一反射型光電開關(guān)
[0018]5—支撐座6—導向組件11一第一支撐套管
[0019]12—第一導向套 13—底架21—電機
[0020]22—減速機23—傳動軸24—聯(lián)軸器
[0021]25—換向齒輪箱 26—限扭矩聯(lián)軸器 31—絲桿
[0022]32—第一螺母 33 一提升套管34—螺套
[0023]35 一第二螺母 51 一圓形凹槽61一第二支撐套管
[0024]62—導桿63—第二導向套 321—第一互鎖件
[0025]331—第二互鎖件332—外螺紋341—限位件
[0026]3212—第一^^塊 3211—第一凹槽 3312—第二卡塊
[0027]3311—第二凹槽
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。
[0030]請參考圖1-3，本實施例提供一種料斗提升裝置，包括支撐框架I，支撐框架I上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)以及提升機構(gòu)3，提升機構(gòu)3包括絲桿31，螺接于絲桿31的第一螺母32，以及套設(shè)于絲桿31底部外表面的提升套管33，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動絲桿31轉(zhuǎn)動，提升機構(gòu)3還包括設(shè)置在第一螺母32底部的第一互鎖件321，以及設(shè)置在提升套管33頂部的第二互鎖件331，第二互鎖件331用于與第一互鎖件321在第一螺母32的周向上形成互鎖。
[0031 ]在本實施例中，通過在支撐框架I上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動提升機構(gòu)3中的絲桿31轉(zhuǎn)動，第一螺母32的內(nèi)螺紋與絲桿31螺接，再利用設(shè)置在第一螺母32底部的第一互鎖件321，以及設(shè)置在提升套管33頂部的第二互鎖件331，第二互鎖件331用于與第一互鎖件321在第一螺母32的周向上形成互鎖，使得內(nèi)螺紋可與轉(zhuǎn)動的絲桿31之間發(fā)生相對運動，SP第一螺母32沿絲桿31的軸線進行升降運動，進而使得提升套筒在絲桿31上進行升降運動，最終使得料斗沿絲桿31上進行升降運動，從而避免了活塞桿的使用的，從根本上解決了油液滲漏的問題，同時還使得螺母與提升套筒在周向互鎖，提高了提升套筒對螺母的限制轉(zhuǎn)動能力，還便于升降結(jié)構(gòu)的拆卸維修。
[0032]優(yōu)選地，第一互鎖件包括設(shè)置于第一螺母上靠近提升套筒一端的第一凹槽，第二互鎖件包括設(shè)置于提升套筒靠近第一螺母的一端上的第一卡塊，第一凹槽與第一卡塊相互卡合并在第一螺母的周向上互鎖。
[0033]在本實施例中，第一螺母上靠近提升套筒一端上設(shè)有第一凹槽，第一凹槽可由第一螺母的底面向上延伸，也可以在第一螺母的底面上向下延伸有凹槽。對應(yīng)的，提升套筒的頂部設(shè)有卡合于第一凹槽的第一卡塊，第一卡塊可在提升套管的頂面向上延伸，也可在提升套管的頂面上設(shè)置一凹槽，第一卡塊由凹槽底部向上延伸。當?shù)谝话疾叟c第一卡塊相互卡合時，由于提升套管與混合機上其他部件固定連接，即第一卡塊是靜止不動的，第一凹槽在第一卡塊的限制下，不能沿第一螺母的周向進行轉(zhuǎn)動，或者轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動范圍很小，以保證第一螺母在第一卡塊的限制下，與轉(zhuǎn)動的絲桿發(fā)生相對移動，沿絲桿進行上下移動。
[0034]優(yōu)選地，第一互鎖件包括設(shè)置于第一螺母上靠近提升套筒一端的第一卡塊，第二互鎖件包括設(shè)置于提升套筒靠近第一螺母的一端上的第一凹槽，第一凹槽與第一卡塊相互卡合并在第一螺母的周向上互鎖。
[0035]在本實施例中，第一螺母上靠近提升套筒一端上設(shè)有第一卡塊，第一卡塊可由第一螺母的底面向下延伸，也可以在第一螺母的底面上設(shè)有凹槽，然后第一卡塊從凹槽的底面向下延伸。對應(yīng)的，提升套筒的頂部設(shè)有卡合于第一卡塊的第一凹槽，第一凹槽可在提升套管的頂面向上延伸，也可在提升套管的頂面上設(shè)置一凹槽。當?shù)谝话疾叟c第一卡塊相互卡合時，由于提升套管與混合機上其他部件固定連接，即第一凹槽是靜止不動的，第一卡塊在第一凹槽的限制下，不能沿第一螺母的周向進行轉(zhuǎn)動，或者轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動范圍很小，以保證第一螺母在第一凹槽的限制下，與轉(zhuǎn)動的絲桿發(fā)生相對移動，沿絲桿進行上下移動。
[0036]請參考圖4-7，第一互鎖件321包括設(shè)置于第一螺母32上靠近提升套筒一端的第一凹槽3211與第一卡塊3212，第二互鎖件331包括設(shè)置于提升套管33靠近第一螺母32的一端上的第二卡塊3312與第二凹槽3311，第一凹槽3211與對應(yīng)的第二卡塊3312相互卡合，第一卡塊3212與對應(yīng)的第二凹槽3311相互卡合，并在第一螺母32的周向上互鎖。
[0037]在本實施例中，第一螺母32上靠近提升套管33—端上設(shè)有第一凹槽3211與第一卡塊3212，在提升套管33的頂部對應(yīng)設(shè)有卡合于第一凹槽3211的第二卡塊3312，以及卡合于第一卡塊3212的第二凹槽3311。這里第一凹槽3211可由第一螺母32的底面向上延伸，也可以在第一螺母32的底面上向下延伸有凹槽。對應(yīng)的，提升套管33的頂部設(shè)有卡合于第一凹槽3211的第一卡塊3212，第一卡塊3212可在提升套管33的頂面向上延伸，也可在提升套管33的頂面上設(shè)置一凹槽，第一卡塊3212由凹槽底部向上延伸。第一卡塊3212可由第一螺母32的底面向下延伸，也可以在第一螺母32的底面上設(shè)有凹槽，然后第一卡塊3212從凹槽的底面向下延伸。對應(yīng)的，提升套管33的頂部設(shè)有卡合于第一卡塊3212的第一凹槽3211，第一凹槽3211可在提升套管33的頂面向上延伸，也可在提升套管33的頂面上設(shè)置一凹槽。當?shù)谝话疾?211與第一卡塊3212分別與對應(yīng)的第二卡塊3312及第二凹槽3311卡合時，由于提升套管33與混合機上其他部件固定連接，即第二卡塊3312和第二凹槽3311是靜止不動的，第一凹槽3211在第二卡塊3312的限制下，第一卡塊3212在第二凹槽3311的限制下，不能沿第一螺母32的周向進行轉(zhuǎn)動，或者轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動范圍很小，以保證第一螺母32在第二卡塊3312及第二凹槽3311的限制下，與轉(zhuǎn)動的絲桿31發(fā)生相對移動，沿絲桿31進行上下移動。
[0038]優(yōu)選地，第一螺母32靠近提升套管33的端面上沿其周向間隔設(shè)有第一卡塊3212，相鄰第一卡塊3212之間形成有第一凹槽3211，提升套管33靠近第一螺母32的端面上沿其周向間隔設(shè)有第二卡塊3312，相鄰第二卡塊3312之間形成有第二凹槽3311，第一凹槽3211與對應(yīng)的第二卡塊3312相互卡合，第一卡塊3212與對應(yīng)的第二凹槽3311相互卡合并在第一螺母32的周向上互鎖。
[0039]在本實施例中，第一螺母32靠近提升套管33的端面上設(shè)有多個第一卡塊3212與第一凹槽3211，相鄰第一卡塊3212之間設(shè)有第一凹槽3211，且第一卡塊3212與第一凹槽3211皆沿第一螺母32的周向進行布置設(shè)置。對應(yīng)的，提升套管33靠近第一螺母32的端面上設(shè)有多個第二卡塊3312與第二凹槽3311，相鄰第二卡塊3312之間設(shè)有第二凹槽3311，且第二卡塊3312與第二凹槽3311皆沿第一螺母32的周向進行布置設(shè)置。第一凹槽3211與對應(yīng)的第二卡塊3312相互卡合，第一卡塊3212與對應(yīng)的第二凹槽3311相互卡合，使得第一螺母32在周向上互鎖于提升套管33互鎖。本實施例中，可將第一螺母32與提升套管33之間多點互鎖，增加了提升套管33對第一螺母32在周向方向的限制能力。
[0040]優(yōu)選地，第一卡塊3212與第二卡塊3312皆為扇環(huán)狀，且共圓心設(shè)置。
[0041 ]在本實施例中，第一卡塊3212、第二卡塊3312皆為扇環(huán)狀，且共圓心設(shè)置，一方面便于凸塊的生產(chǎn)設(shè)計，如在第一螺母32的底部沿其內(nèi)徑圓心進行徑向切割，便可得到扇環(huán)形的第一卡塊3212及第一凹槽3211，同理，也便于生產(chǎn)設(shè)計第二凹槽3311與第二卡塊3312，同時還能實現(xiàn)第一卡塊3212與第二凹槽3311之間貼合度較好，便于安裝，兩者之間的抵接作用效果達到最佳。
[0042]優(yōu)選地，第一螺母32靠近提升套管33的端面上沿其同一周向均勻間隔設(shè)有三個第一卡塊3212及三個第一凹槽3211，提升套管33靠近第一螺母32的端面上沿其同一周向均勻間隔設(shè)有三個第二卡塊3312及三個第二凹槽3311，第一卡塊3212、第一凹槽3211、第二卡塊3312與第二凹槽3311的圓心角相同，第一卡塊3212與第一凹槽3211與第一螺母32—體成型，第二卡塊3312與第二凹槽3311與提升套管33—體成型，第一凹槽3211與對應(yīng)的第二卡塊3312間隙配合，第一卡塊3212與對應(yīng)的第二凹槽3311間隙配合。
[0043]在本實施例中，第一螺母32靠近提升套管33的端面上沿其同一周向均勻間隔設(shè)有三個第一卡塊3212及三個第一凹槽3211，對應(yīng)的，提升套管33靠近第一螺母32的端面上沿其同一周向均勻間隔設(shè)有三個第二卡塊3312及三個第二凹槽3311，第一卡塊3212、第一凹槽3211、第二卡塊3312與第二凹槽3311的圓心角相同，且不考慮加工誤差與卡合間隙配合尺寸需求，圓心角為60° ο當考慮加工誤差與間隙配合尺寸需求時，圓心角一般在55° — 60°。在本實施例中，第一互鎖件321與第二互鎖件331便可形成與第一螺母32共軸的比較完整的圓環(huán)，這樣可使得提升套管33與第一螺母32之間緊密卡合，兩者之間的互鎖性能好。
[0044]請參考圖8，提升機構(gòu)3包括螺套34，螺套34套設(shè)于第一螺母32的外側(cè)面，提升套管33頂部的外表面上設(shè)有與螺套34螺接的外螺紋332，第一螺母32的底部與提升套管33的頂部之間設(shè)有互鎖組件，螺套34的頂部上設(shè)有用于限制第一螺母32脫離螺套34的限位件341。
[0045]在本實施例中，螺套34用來連接第一螺母32與提升套管33，其中，提升套管33優(yōu)選為空心圓柱形，絲桿31的底部位于第一提升套管33內(nèi)，這里絲桿31的底部是指絲桿31上位于第一螺母32下方的部分，使得絲桿31與提升組件在發(fā)生相對運動時，絲桿31與提升套管33之間重合的部分不會相互干涉，便于提升套管33沿絲桿31的軸向運動。提升套管33頂部的外表面上設(shè)有與螺套34螺接的外螺紋332，外螺紋332與螺套34螺接，實現(xiàn)兩者之間的連接。螺套34的頂部上設(shè)有限位件341，第一螺母32在提升套管33的驅(qū)動下與限位件341抵接，避免第一螺母32沿絲杠上下運動，甚至脫離情況的出現(xiàn)。
[0046]請參考圖1-2，連接組件還包括第二螺母35，第二螺母35與外螺紋332螺接，第二螺母35的頂部與螺套34的底部相互頂接;限位件341包括圓環(huán)，圓環(huán)的內(nèi)徑小于第一螺母32的長度，第一螺母32上遠離提升套管33的端面頂接于限位件341，圓環(huán)與第一螺母32共軸設(shè)置，三限位件341與螺套34—體成型;支撐框架I還包括為空心結(jié)構(gòu)的第一支撐套管11，第一支撐套管11的頂部與支撐框架I的頂部連通，第一支撐套管11套設(shè)于絲桿31的外表面及提升組件的外側(cè)面上，第一支撐套管11內(nèi)還固定設(shè)有第一導向套12，第一導向套12活動套接于提升套管33上，絲桿31、內(nèi)螺紋與第一導向套12之間為共軸設(shè)置。
[0047]在本實施例中，第二螺母35與提升套管33中的外螺紋332進行螺接，并與螺套34的底部相互頂接，實現(xiàn)固定并限制螺套34的運動。在安裝時，第二螺母35螺接在提升套管33上然后螺套34再螺接在提升套管33上，通過兩者之間的相對運動，直至兩者相互頂接。限位件341包括圓環(huán)，圓環(huán)與第一螺母32共軸設(shè)置，且圓環(huán)的內(nèi)徑小于第一螺母32的長度，可使得第一螺母32的頂部抵接于圓環(huán)的底部，脫離不了螺套34。這里第一螺母32的長度即為第一螺母32的最大長度。例如，第一螺母32為圓柱形，則其長度即為第一螺母32外側(cè)面的直徑。支撐框架I還包括第一支撐套管11，第一支撐套管11不僅可以為絲桿31及提升套管33提供一個相對封閉的環(huán)境，減少了粉塵對絲桿31等結(jié)構(gòu)的影響，另外第一支撐套管11內(nèi)還固定設(shè)有第一導向套12，第一導向套12套設(shè)于提升套管33上，絲桿31、內(nèi)螺紋與第一導向套12之間為共軸設(shè)置，保證絲桿31及提升套管33保持直線運動，避免了由于提升組件偏斜導致對絲桿31的損害情況的出現(xiàn)及降低升降距離的誤差。
[0048]優(yōu)選地，料斗提升裝置還包括導向組件6，導向組件6包括頂部與支撐框架I的頂部固定連接的且為空心結(jié)構(gòu)的第二支撐套管61，以及活動連接于第二支撐套管61底部的導桿62，第二支撐套管61內(nèi)設(shè)還共軸設(shè)有第二導向套63，第二導向套63活動套接于導桿62;料斗提升裝置包括對稱設(shè)置在支撐框架I的兩端的兩個提升機構(gòu)3，每個提升機構(gòu)3的兩側(cè)分別設(shè)有導向組件6，四個導向組件6為矩陣排列，提升套管33的底部與同一端的兩個導桿62的底部之間共同連接底架13，底架13上向內(nèi)設(shè)有用于支撐料斗的支撐座5。
[0049]在本實施例中，導向組件6主要用來限定料斗的升降方向及增加提升機構(gòu)3的使用穩(wěn)定性。導向組件6包括頂部與支撐框架I的頂部固定連接的且為空心結(jié)構(gòu)的第二支撐套管61，第二支撐套管61內(nèi)設(shè)還共軸設(shè)有第二導向套63，第二導向套63活動套接于導桿62。這里第二支撐套管61優(yōu)選為矩形棱柱。導桿62活動連接在第二導向套63，第二導向套63又設(shè)置在第二支撐套管61內(nèi)，且三者共軸設(shè)置，可保證導桿62升降方向保持一致。料斗提升裝置包括分別在支撐框架I的兩端對稱設(shè)置的I個提升機構(gòu)3以及兩個導向組件6，提升機構(gòu)3位于同一端的兩個導向組件6之間。進一步地，四個導向組件6為矩陣排列。不僅便于導向組件6的定位與安裝，同時還使得支撐框架I整體機構(gòu)平衡穩(wěn)定。提升套管33的底部與同一端的兩個導桿62的底部之間共同連接底架13，不僅使得位于同一端的提升機構(gòu)3與兩個導向組件6之間形成框架，增加整體結(jié)構(gòu)的平衡及穩(wěn)定性，同時還對提升機構(gòu)3起到良好的支撐作用。底架13上向內(nèi)設(shè)有用于支撐料斗的支撐座5，支撐座5用來支撐料斗，通過絲杠的轉(zhuǎn)動，帶動提升套管33的升降，進而帶動底架13的升降，最終帶動置于支撐座5上的料斗升降。這里支撐座5的頂面上設(shè)有圓形凹槽51，圓形凹槽51與支撐框架I的頂部之間可連接有可伸縮的支撐柱，料斗固定在支撐柱上，從而增加支撐框架I保持料斗的穩(wěn)定性。
[0050]此外，支撐框架I的下方還設(shè)有反射型光電開關(guān)4，利用提升機構(gòu)3，將料斗提升至終點后，利用反射型光電開關(guān)4去其用來判斷料斗上的進料口是否已經(jīng)封蓋。
[0051]本文所述的驅(qū)動機構(gòu)，包括但不局限于以下方式:驅(qū)動機構(gòu)包括電機21，電機21通過限扭矩聯(lián)軸器26連接于減速機22，減速機22為蝸輪蝸桿減速機，減速機22上連接有傳動軸23，傳動軸23與換向齒輪箱25通過聯(lián)軸器24連接，且絲桿31連接于換向齒輪箱25中，實現(xiàn)傳動軸23轉(zhuǎn)動帶動絲桿31的轉(zhuǎn)動。
[0052]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種料斗提升裝置，包括支撐框架，所述支撐框架上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)以及提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)包括絲桿，螺接于所述絲桿的第一螺母，以及套設(shè)于所述絲桿底部外表面的提升套管，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述提升機構(gòu)還包括設(shè)置在所述第一螺母底部的第一互鎖件，以及設(shè)置在所述提升套管頂部的第二互鎖件，所述第二互鎖件用于與所述第一互鎖件在所述第一螺母的周向上形成互鎖。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗提升裝置，其特征在于，所述第一互鎖件包括設(shè)置于所述第一螺母上靠近所述提升套筒一端的第一凹槽，所述第二互鎖件包括設(shè)置于所述提升套筒靠近所述第一螺母的一端上的第一卡塊，所述第一凹槽與所述第一卡塊相互卡合并在所述第一螺母的周向上互鎖。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗提升裝置，其特征在于，所述第一互鎖件包括設(shè)置于所述第一螺母上靠近所述提升套筒一端的第一卡塊，所述第二互鎖件包括設(shè)置于所述提升套筒靠近所述第一螺母的一端上的第一凹槽，所述第一凹槽與所述第一卡塊相互卡合并在所述第一螺母的周向上互鎖。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料斗提升裝置，其特征在于，所述第一互鎖件包括設(shè)置于所述第一螺母上靠近所述提升套筒一端的第一凹槽與第一卡塊，所述第二互鎖件包括設(shè)置于所述提升套筒靠近所述第一螺母的一端上的第二卡塊與第二凹槽，所述第一凹槽與對應(yīng)的所述第二卡塊相互卡合，所述第一卡塊與對應(yīng)的所述第二凹槽相互卡合，并在所述第一螺母的周向上互鎖。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料斗提升裝置，其特征在于，所述第一螺母靠近所述提升套筒的端面上沿其周向間隔設(shè)有所述第一卡塊，相鄰所述第一卡塊之間形成有所述第一凹槽，所述提升套筒靠近所述第一螺母的端面上沿其周向間隔設(shè)有所述第二卡塊，相鄰所述第二卡塊之間形成有所述第二凹槽，所述第一凹槽與對應(yīng)的所述第二卡塊相互卡合，所述第一卡塊與對應(yīng)的所述第二凹槽相互卡合并在所述第一螺母的周向上互鎖。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料斗提升裝置，其特征在于，所述第一卡塊、與所述第二卡塊皆為扇環(huán)狀，且共圓心設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料斗提升裝置，其特征在于，所述第一螺母靠近所述提升套筒的端面上沿其同一周向均勻間隔設(shè)有三個所述第一卡塊及三個所述第一凹槽，所述提升套筒靠近所述第一螺母的端面上沿其同一周向均勻間隔設(shè)有三個所述第二卡塊及三個所述第二凹槽，所述第一卡塊、所述第一凹槽、所述第二卡塊與所述第二凹槽的圓心角相同，所述第一卡塊與所述第一凹槽與所述第一螺母一體成型，所述第二卡塊與所述第二凹槽與所述提升套筒一體成型，所述第一凹槽與對應(yīng)的所述第二卡塊間隙配合，所述第一卡塊與對應(yīng)的所述第二凹槽間隙配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的料斗提升裝置，其特征在于，所述提升機構(gòu)包括螺套，所述螺套套設(shè)于所述第一螺母的外側(cè)面，所述提升套管頂部的外表面上設(shè)有與所述螺套螺接的外螺紋，所述第一螺母的底部與所述提升套管的頂部之間設(shè)有所述互鎖組件，所述螺套的頂部上設(shè)有用于限制所述第一螺母脫離所述螺套的限位件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料斗提升裝置，其特征在于，所述連接組件還包括第二螺母，所述第二螺母與所述外螺紋螺接，所述第二螺母的頂部與所述螺套的底部相互頂接;所述限位件包括圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)徑小于所述第一螺母的長度，所述第一螺母上遠離所述提升套管的端面頂接于所述限位件，所述圓環(huán)與所述第一螺母共軸設(shè)置，所述三限位件與所述螺套一體成型;所述支撐框架還包括為空心結(jié)構(gòu)的第一支撐套管，所述第一支撐套管的頂部與所述支撐框架的頂部連通，所述第一支撐套管套設(shè)于所述絲桿的外表面及所述提升組件的外側(cè)面上，所述第一支撐套管內(nèi)還固定設(shè)有第一導向套，所述第一導向套活動套接于所述提升套筒上，所述絲桿、所述內(nèi)螺紋與所述第一導向套之間為共軸設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的料斗提升裝置，其特征在于，還包括導向組件，所述導向組件包括頂部與所述支撐框架的頂部固定連接的且為空心結(jié)構(gòu)的第二支撐套管，以及活動連接于所述第二支撐套管底部的導桿，所述第二支撐套管內(nèi)設(shè)還共軸設(shè)有第二導向套，所述第二導向套活動套接于所述導桿;所述料斗提升裝置包括對稱設(shè)置在支撐框架的兩端的兩個所述提升機構(gòu)，每個所述提升機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)有所述導向組件，四個所述導向組件為矩陣排列，所述提升套管的底部與同一端的兩個所述導桿的底部之間共同連接底架，所述底架上向內(nèi)設(shè)有用于支撐所述料斗的支撐座。
【文檔編號】B01F15/02GK106000212SQ201610523143
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】卞伯中, 劉導龍, 劉立新
【申請人】南通貝特醫(yī)藥機械有限公司