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注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):10414208閱讀:679來源:國知局
注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠成型技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種注塑設(shè)備零部件,具體涉及一種注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型注塑機(jī)料斗位置較高,現(xiàn)普遍采用人工投料方式向料斗加料,這種方式加料頻繁、勞動(dòng)強(qiáng)度大,不能滿足大規(guī)?;a(chǎn)的要求。為解決這些問題,部分廠家采用抽吸方式向料斗加料。這些設(shè)備多采用間斷方式送料,當(dāng)原料斗中原料過少是,啟動(dòng)加料系統(tǒng),向料斗加料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此,本實(shí)用新型提供了一種注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng)。
[0004]注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng),包括原料罐、集料罐、干燥罐、料斗和送風(fēng)機(jī),所述料斗下部固定在基座上,其下部出料口與注塑機(jī)螺桿相通,所述干燥罐設(shè)置在料斗上部,其出料口與料斗原料入口相通,所述集料罐設(shè)置在干燥罐上部,其出料口與干燥罐原料入口相通,所述送風(fēng)機(jī)通過送料管與集料罐相通,所述原料罐下端出料口位于送料管上方且與其相通,所述集料罐上設(shè)有出風(fēng)管;所述干燥罐出料口處設(shè)有卸料閥和集料罐出口處設(shè)有卸料閥,所述干燥罐側(cè)壁下端設(shè)有干燥熱風(fēng)管,側(cè)壁上端設(shè)有干燥風(fēng)出管;還包括設(shè)置在料斗內(nèi)部的料位檢測(cè)單元和濕度檢測(cè)單元以及PLC控制器,所述PLC控制器內(nèi)置加料模塊和濕度控制模塊,所述加料模塊信號(hào)輸入端與料位檢測(cè)單元相連,信號(hào)輸出端依次與卸料閥、送風(fēng)機(jī)和原料罐相連,所述濕度控制模塊信號(hào)輸入端與濕度檢測(cè)單元相連,信號(hào)輸出端與干燥熱風(fēng)管相連。
[0005]進(jìn)一步,所述干燥罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和多個(gè)立式攪拌桿;還包括設(shè)置在集料罐上用于帶動(dòng)攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0006]進(jìn)一步,所述濕度控制模塊信號(hào)輸出端與電機(jī)相連。
[0007]進(jìn)一步,出風(fēng)管位于集料罐的一端設(shè)有喇叭狀開口,且開口處設(shè)有隔離濾網(wǎng)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0009]本實(shí)用新型的注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng)可根據(jù)需要隨時(shí)加料,無需人為監(jiān)控。本實(shí)用新型還可根據(jù)需要調(diào)整原料烘干過程。
【附圖說明】
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,其中:
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將參照附圖,對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0013]如圖1所不,本實(shí)施例的注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng),包括原料觸6、集料觸2、干燥觸3、料斗4和送風(fēng)機(jī)5,所述料斗4下部固定在基座42上,其下部出料口 41與注塑機(jī)螺桿相通,所述干燥罐3設(shè)置在料斗4上部,其出料口與料斗4原料入口相通,所述集料罐2設(shè)置在干燥罐3上部,其出料口與干燥罐3原料入口相通,所述送風(fēng)機(jī)5通過送料管7與集料罐2相通,所述原料罐6下端出料口位于送料管7上方且與其相通,所述集料罐2上設(shè)有出風(fēng)管8;所述干燥罐3出料口處設(shè)有卸料閥和集料罐2出口處設(shè)有卸料閥35,所述干燥罐3側(cè)壁下端設(shè)有干燥熱風(fēng)管33,側(cè)壁上端設(shè)有干燥風(fēng)出管34;還包括設(shè)置在料斗4內(nèi)部的料位檢測(cè)單元43和濕度檢測(cè)單元44以及PLC控制器,所述PLC控制器內(nèi)置加料模塊和濕度控制模塊,所述加料模塊信號(hào)輸入端與料位檢測(cè)單元3相連,信號(hào)輸出端依次與卸料閥35、送風(fēng)機(jī)5和原料罐6相連,所述濕度控制模塊信號(hào)輸入端與濕度檢測(cè)單元44相連,信號(hào)輸出端與干燥熱風(fēng)管33相連。
[0014]本實(shí)施例中,所述干燥罐3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸31和多個(gè)立式攪拌桿32;還包括設(shè)置在集料罐2上用于帶動(dòng)攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)I。
[0015]本實(shí)施例中,所述濕度控制模塊信號(hào)輸出端與電機(jī)I相連。
[0016]本實(shí)施例中,出風(fēng)管8位于集料罐2的一端設(shè)有喇叭狀開口,且開口處設(shè)有隔離濾網(wǎng)81。
[0017]本實(shí)用新型的注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng)可根據(jù)需要隨時(shí)加料,無需人為監(jiān)控。本實(shí)用新型還可根據(jù)需要調(diào)整原料烘干過程。
[0018]最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述,但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變,而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng),包括原料罐(6)、集料罐(2)、干燥罐(3)、料斗(4)和送風(fēng)機(jī)(5),其特征在于:所述料斗(4)下部固定在基座(42)上,其下部出料口(41)與注塑機(jī)螺桿相通,所述干燥罐(3)設(shè)置在料斗(4)上部,其出料口與料斗(4)原料入口相通,所述集料罐(2)設(shè)置在干燥罐(3)上部,其出料口與干燥罐(3)原料入口相通,所述送風(fēng)機(jī)(5)通過送料管(7)與集料罐(2)相通,所述原料罐(6)下端出料口位于送料管(7)上方且與其相通,所述集料罐(2)上設(shè)有出風(fēng)管(8 );所述干燥罐(3)出料口處設(shè)有卸料閥和集料罐(2)出口處設(shè)有卸料閥(35),所述干燥罐(3)側(cè)壁下端設(shè)有干燥熱風(fēng)管(33),側(cè)壁上端設(shè)有干燥風(fēng)出管(34);還包括設(shè)置在料斗(4)內(nèi)部的料位檢測(cè)單元(43)和濕度檢測(cè)單元(44)以及PLC控制器,所述PLC控制器內(nèi)置加料模塊和濕度控制模塊,所述加料模塊信號(hào)輸入端與料位檢測(cè)單元(43)相連,信號(hào)輸出端依次與卸料閥(35)、送風(fēng)機(jī)(5)和原料罐(6)相連,所述濕度控制模塊信號(hào)輸入端與濕度檢測(cè)單元(44)相連,信號(hào)輸出端與干燥熱風(fēng)管(33)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng),其特征在于:所述干燥罐(3)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸(31)和多個(gè)立式攪拌桿(32);還包括設(shè)置在集料罐(2)上用于帶動(dòng)攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng),其特征在于:所述濕度控制模塊信號(hào)輸出端與電機(jī)(I)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng),其特征在于:出風(fēng)管(8)位于集料罐(2)的一端設(shè)有喇叭狀開口,且開口處設(shè)有隔離濾網(wǎng)(81)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng),包括原料罐、集料罐、干燥罐、料斗、送風(fēng)機(jī)和送料管,所述原料罐和送風(fēng)機(jī)經(jīng)送料管與集料罐相連,所述集料罐、干燥罐、料斗從上至下依次設(shè)置,所述料斗內(nèi)設(shè)有料位檢測(cè)單元和濕度檢測(cè)單元,還包括內(nèi)置加料模塊和濕度控制模塊的PLC控制器。本實(shí)用新型的注塑機(jī)自動(dòng)加料加系統(tǒng)可根據(jù)需要隨時(shí)加料,無需人為監(jiān)控。
【IPC分類】B29C45/18, B29B13/06
【公開號(hào)】CN205326126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520993492
【發(fā)明人】李向東
【申請(qǐng)人】重慶潤通工業(yè)股份有限公司璧山分公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日
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