本實(shí)用新型涉及注塑生產(chǎn)中的設(shè)備，尤其涉及了一種注塑機(jī)打料桿。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的注塑機(jī)打料桿基本功能是將塑料原料(粉料或粒料)經(jīng)熔融塑化，打料桿轉(zhuǎn)動(dòng)并同時(shí)加熱把初始的固態(tài)塑料粒子轉(zhuǎn)換為熔融狀態(tài)，對(duì)于一些顆粒比較大的塑料原料常規(guī)的螺旋狀打料桿對(duì)塑料原料的混煉不均勻、物料溫度不均勻，導(dǎo)致最終成型的制品因表面出現(xiàn)的顆粒和氣孔而不能正常使用，普通結(jié)構(gòu)的螺旋狀打料桿因無法滿足塑料原料混煉均勻和氣孔率低的需求，導(dǎo)致成品不良率居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提供一種塑料原料混煉效果好、成品率高的注塑機(jī)打料桿。

本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

一種注塑機(jī)打料桿，包括桿身和設(shè)在桿身表面呈螺旋狀的螺棱，所述桿身的主軸直徑相同，所述桿身又包括入料段、壓縮段和計(jì)量段，所述桿身的壓縮段設(shè)置有若干個(gè)的銷釘，所述桿身的計(jì)量段螺棱之間的螺距小于入料段螺棱螺距，所述計(jì)量段的螺棱高度小于入料段的螺棱高度。

進(jìn)一步的，所述桿身的入料段螺棱螺距和螺棱高度相同。

進(jìn)一步的，所述銷釘?shù)呐帕蟹较蜓刂鬏S徑向排列。

進(jìn)一步的，所述桿身的入料段的前端還連設(shè)有一用于與液壓馬達(dá)和注射油缸連接的接頭，接頭上設(shè)有若干個(gè)沿軸向延伸的卡槽。

進(jìn)一步的，所述桿身的計(jì)量段的末端形成錐形尖端。

進(jìn)一步的，所述桿身的壓縮段螺棱的高度沿遠(yuǎn)離入料段方向在7.8-3.8mm之間均勻變化。

通過以上描述可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的注塑機(jī)打料桿進(jìn)入入料段較為平滑順利，壓縮段設(shè)置有若干個(gè)的銷釘，銷釘?shù)呐帕蟹较蜓刂鬏S徑向排列，在運(yùn)動(dòng)上受到了更多的切向力，因此，塑料原料的混煉更均勻，桿身的計(jì)量段螺棱之間的螺距小于入料段螺棱的螺距，所述計(jì)量段的螺棱高度小于入料段的螺棱高度，使得打料桿送料均勻，混煉效果好，不易產(chǎn)生氣孔，力學(xué)性能穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)有效保證制品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率的目的，是值得大力推廣的新型結(jié)構(gòu)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1所示，優(yōu)選的本實(shí)用新型的一種注塑機(jī)打料桿，包括桿身1和設(shè)在桿身1表面呈螺旋狀的螺棱2，所述桿身1的主軸直徑相同，所述桿身1又包括入料段L1、壓縮段L2和計(jì)量段L3，所述桿身1的壓縮段L2設(shè)置有若干個(gè)的銷釘3，所述銷釘3的排列方向沿主軸徑向排列，所述銷釘3的排數(shù)及每排銷釘3數(shù)量視注塑機(jī)型的大小不同而不同，所述桿身的計(jì)量段L3螺棱2之間的螺距小于入料段L2螺棱2螺距，所述計(jì)量段L3的螺棱2高度小于入料段L1的螺棱2高度,計(jì)量段L3螺棱2的螺距變小螺棱2變深，可以避免物料積聚及過熱分解等塑化問題，而且送料均勻，所述桿身1的入料段L1，螺距相同，螺棱2的高度相同，所述桿身1的計(jì)量段L3的末端形成錐形尖端4，所述桿身1的入料段L1的前端還連設(shè)有一用于與液壓馬達(dá)和注射油缸連接的接頭5，接頭5上設(shè)有若干個(gè)沿軸向延伸的卡槽6，所述液壓馬達(dá)用于控制桿身1旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，注射油缸用于控制桿身1伸縮運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的一種注塑機(jī)打料桿工作時(shí)，注射油缸的活塞開始水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，桿身1隨之移動(dòng)，桿身1的入料段，螺距相同，螺棱2的高度相同，可將塑料原料推擠和預(yù)熱，塑料原料經(jīng)過入料段L1的達(dá)到熔點(diǎn)溫度；在桿身1的壓縮段，所述壓縮段L2螺棱2的高度沿遠(yuǎn)離入料段方向在7.8-3.8mm之間均勻變化，所述壓縮段L2還設(shè)置有有若干個(gè)的銷釘3，所述銷釘3的排列方向沿主軸徑向排列，可將塑料原料壓縮、加壓和排氣，在壓縮段L2塑料原料逐漸熔融，銷釘3和螺棱2的組合結(jié)構(gòu)可以使塑料原料傳熱快，接觸面更大，壓縮比增大，排氣性好，還不易產(chǎn)生氣孔；在桿身1的計(jì)量段L3，所述計(jì)量段L3螺棱2之間的螺距小于入料段L1螺棱2的螺距，所述計(jì)量段L3的螺棱2高度沿小于入料段L1的螺棱2高度，計(jì)量段L3螺棱2的螺距變小螺棱2變深，可以避免物料積聚及過熱分解的塑化、也可以防止物料溫度不均勻的問題。

通過本實(shí)用新型的一種注塑機(jī)打料桿，桿身1的壓縮段L2設(shè)置有若干個(gè)的銷釘3和螺棱2結(jié)構(gòu)，所述銷釘3的排列方向沿主軸徑向排列這一設(shè)置，使得塑料原料的混煉更均勻，所述計(jì)量段L3的螺棱2高度小于入料段L1的螺棱2高度，使塑料原料混煉效果好，不易產(chǎn)生氣孔，力學(xué)性能穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)有效保證制品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率的目的，是值得大力推廣的新型結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。