注塑機自動上料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于注塑機上的自動上料機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，隨著生活水平的不斷提升，對物質(zhì)的需求也越來越多樣化，注塑件已經(jīng)由傳統(tǒng)的塑料件開始轉(zhuǎn)向金屬件與塑料件相結(jié)合方式進行加工，在加工金屬件的過程中，通常需要對金屬件進行裁切，滿足裝配要求，然而，在裁切的過程中，由于工件較小，例如螺絲等，操作員需要將工件放置在夾具上進行裁切，其在放置過程中，會出現(xiàn)勞動量大，而且容易出現(xiàn)疲勞，導致操作失誤。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種注塑機自動上料機，通過利用振動盤對工件進行整理，然后通過滑軌運送至轉(zhuǎn)盤的上方，操作員在操作過程中，僅僅需要將滑軌上的夾具放置在下模上，提升了工作效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]注塑機自動上料機，包括機座，所述機座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝有下模，在所述機座上設(shè)有機架，在所述機架上設(shè)有上模，所述機架通過氣缸運動，能帶動所述上模進行升降，從而使得所述上模與所述下模相貼合與分離，在所述機座的側(cè)部設(shè)有一個支撐架，所述支撐架上裝有振動盤，所述振動盤內(nèi)盤繞有螺旋結(jié)構(gòu)的導槽，所述導槽的端部連接有輸送帶，所述輸送帶為條狀結(jié)構(gòu)，中部為空，所述輸送帶的另一端連接有分粒機；所述分粒機包括一個固定座，所述固定座上設(shè)有一個料斗，所述料斗的頂端與所述輸送帶的端部相接，在所述固定座上裝有一個推桿，所述推桿連接有推板，所述推板位于所述料斗的側(cè)部，能夠推桿通過氣缸能進行伸縮運動，當所述推板從所述料斗的側(cè)部通過時，能使得所述料斗的料口實現(xiàn)開關(guān)；所述支撐架上裝有一個滑軌，所述滑軌的一端固定在所述支撐架上，另一端位于所述轉(zhuǎn)盤的垂直上方，所述滑軌的中間設(shè)有絲桿，所述滑軌上設(shè)有夾具，在所述夾具上開設(shè)有放置工件的凹槽，所述夾具通過所述絲桿，能進行來回移動。
[0006]有益效果:本實用新型通過以上技術(shù)方案，不僅降低了現(xiàn)有技術(shù)中的操作難度，而且能提升工作效率。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為本實用新型實施例所公開的注塑機自動上料機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型實施例所公開的注塑機自動上料機的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實用新型實施例所公開的注塑機自動上料機的另一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0012]1、機座；2、轉(zhuǎn)盤；3、機架；4、下模；5、支撐架；6、振動盤；7、夾具；8、滑軌；9、固定座；10、導槽；11、推桿；12、輸送帶；13、料斗。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例
[0014]注塑機自動上料機，包括機座I，所述機座I上設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2上裝有下模4，在所述機座I上設(shè)有機架3，在所述機架3上設(shè)有上模，所述機架3通過氣缸運動，能帶動所述上模進行升降，從而使得所述上模與所述下模4相貼合與分離。
[0015]在所述機座I的側(cè)部設(shè)有一個支撐架5，所述支撐架5上裝有振動盤6，所述振動盤6內(nèi)盤繞有螺旋結(jié)構(gòu)的導槽10，所述導槽10的端部連接有輸送帶12，所述輸送帶12為條狀結(jié)構(gòu)，中部為空，所述輸送帶12的另一端連接有分粒機，所述分粒機包括一個固定座9，所述固定座9上設(shè)有一個料斗13，所述料斗13的頂端與所述輸送帶12的端部相接，在所述固定座9上裝有一個推桿11，所述推桿11連接有推板，所述推板位于所述料斗13的側(cè)部，能夠推桿11通過氣缸能進行伸縮運動，當所述推板從所述料斗13的側(cè)部通過時，能使得所述料斗13的料口實現(xiàn)開關(guān)。
[0016]本實施例在所述支撐架5上裝有一個滑軌8，所述滑軌8的一端固定在所述支撐架5上，另一端位于所述轉(zhuǎn)盤2的垂直上方，所述滑軌8的中間設(shè)有絲桿，所述滑軌8上設(shè)有夾具7，在所述夾具7上開設(shè)有放置工件的凹槽，所述夾具7通過所述絲桿，能進行來回移動，
[0017]使用過程中，將工件放置在所述振動盤6內(nèi)，將振動盤6與振動電機相連接，通過振動電機的帶動，能驅(qū)動所述振動盤6進行振動，從而對工件進行抖動，使其根據(jù)形狀，統(tǒng)一排列在所述導槽10內(nèi)，通過螺旋結(jié)構(gòu)的導槽10，向上移動，然后通過與其連接的輸送帶12，輸送至料斗13附近，由于所述輸送帶12為條狀結(jié)構(gòu)，這樣能是得工件在進入輸送帶12后不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時能起到對工件的防護。
[0018]啟動絲桿，所述絲桿帶動所述夾具7進行移動，當所述夾具7移動至所述料斗13的下方時，所述推桿11向左移動，打開所述料斗13，工件順著所述料斗13下落至所述夾具7內(nèi)，實現(xiàn)整齊排列，當達到一定的數(shù)量后，絲桿帶動所述夾具7在所述滑軌8上移動，移動至所述滑軌8的端部后操作員將其拿取至所述下模4上，轉(zhuǎn)盤2帶動所述下模4轉(zhuǎn)動，將下模4移動至另一側(cè)，通過所述機架3向下移動，帶動所述上模與所述下模4復合，實現(xiàn)對工件的裁切。
[0019]通過以上技術(shù)方案，能通過機械手段對工件進行排列，改變了利用手工方式將工件放置到夾具7上的作業(yè)方法，提高了生產(chǎn)效率，而且能避免將工件放置顛倒，多放或少放等錯誤。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.注塑機自動上料機，包括機座，其特征在于，在所述機座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝有下模，在所述機座上設(shè)有機架，在所述機架上設(shè)有上模，所述機架通過氣缸進行上下運動，在所述機座的側(cè)部設(shè)有一個支撐架，所述支撐架上裝有振動盤，所述振動盤內(nèi)盤繞有螺旋結(jié)構(gòu)的導槽，所述導槽的端部連接有輸送帶，所述輸送帶為條狀結(jié)構(gòu)，中部為空，所述輸送帶的另一端連接有分粒機；所述分粒機包括一個固定座，所述固定座上設(shè)有一個料斗，所述料斗的頂端與所述輸送帶的端部相接；在所述固定座上裝有一個推桿，所述推桿連接有推板，所述推板位于所述料斗的側(cè)部；所述支撐架上裝有一個滑軌，所述滑軌的一端固定在所述支撐架上，另一端位于所述轉(zhuǎn)盤的垂直上方，所述滑軌的中間設(shè)有絲桿，所述滑軌上設(shè)有夾具，在所述夾具上開設(shè)有放置工件的凹槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機自動上料機，包括機座，所述機座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和支撐架，轉(zhuǎn)盤上裝有下模，所述支撐架上裝有振動盤，所述振動盤內(nèi)盤繞有螺旋結(jié)構(gòu)的導槽，所述導槽的端部連接有輸送帶，所述輸送帶的另一端連接有分粒機；所述支撐架上裝有一個滑軌，所述滑軌的一端固定在所述支撐架上，另一端位于所述轉(zhuǎn)盤的垂直上方，所述滑軌的中間設(shè)有絲桿，所述滑軌上設(shè)有夾具，在所述夾具上開設(shè)有放置工件的凹槽，所述夾具通過所述絲桿，能進行來回移動，通過利用振動盤對工件進行整理，然后通過滑軌運送至轉(zhuǎn)盤的上方，操作員在操作過程中，僅僅需要將滑軌上的夾具放置在下模上，提升了工作效率。
【IPC分類】B21D43-02, B21D28-02
【公開號】CN204486624
【申請?zhí)枴緾N201520092899
【發(fā)明人】袁富明
【申請人】蘇州長河自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月10日