本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種帶萬向節(jié)的脫螺紋機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品脫螺紋機構(gòu)一般采用電動馬達，或者是利用開模動作本身來驅(qū)動螺紋鑲件，動力源復(fù)雜，脫模效果不好，螺紋部分拉傷、變形、壓潰等缺陷，塑膠制品品質(zhì)不穩(wěn)定。

針對于此，中國實用新型專利CN205112270U公開了一種應(yīng)用于注塑機的塑料制品脫螺紋裝置，包括驅(qū)動單元和傳動單元，驅(qū)動單元包括液壓油缸和設(shè)置在液壓油缸端部連的傳動齒條，傳動單元包括用于帶動模具脫離塑料制品的傳動桿和用于驅(qū)動傳動桿轉(zhuǎn)動的傳動齒輪組，傳動桿的端部設(shè)有與活動嵌入模具的螺紋鑲件，傳動齒輪組設(shè)置在傳動桿的另一端部，傳動齒輪組包括嵌套在傳動桿的第一傳動齒輪和實現(xiàn)傳動齒條與傳動桿傳動的嚙合齒輪組，嚙合齒輪組包括側(cè)面一體式連接的第二傳動齒輪、第三傳動齒輪，第二傳動齒輪與第一傳動齒輪嚙合傳動，第三傳動齒輪與傳動齒條嚙合傳動。但是，該裝置傳動單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動靈活性差，可靠性有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種帶萬向節(jié)的脫螺紋機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、靈活性好、通用性廣和成本低廉的特點。

本實用新型可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型公開了一種帶萬向節(jié)的脫螺紋機構(gòu)，包括液壓馬達，所述液壓馬達的輸出端連接有萬向節(jié)，所述萬向節(jié)的另一端通過螺紋套與傳動軸連接，所述傳動軸的端部連接有用于成型塑膠制品的螺紋鑲件，所述萬向節(jié)包括U型套筒和U型軸叉，所述U型套筒和U型軸叉通過十字軸組合傳動。本實用新型采用液壓馬達通過萬向節(jié)傳動，驅(qū)動螺紋鑲件旋轉(zhuǎn)而脫模。傳動更加高效，更加可靠，避免了對塑膠制品品質(zhì)的損害；通過采用萬向節(jié)傳動，液壓馬達布置的位置更加靈活，傳動軸的長短可調(diào)節(jié)，具有較高的使用靈活性；本實用新型脫螺紋機構(gòu)的液壓馬達可直接用注塑機的液壓系統(tǒng)驅(qū)動螺紋鑲件，滿足不同塑膠制品的脫模需求，通用性廣；容易拆卸降低維護成本，可與多套有脫螺紋機構(gòu)的模具共用，降低制造和使用成本

進一步地，所述U型套筒包括U型兩側(cè)的套筒臂和用于連接兩套筒臂的套筒連接部,所述套筒連接部底部設(shè)有用于連接傳動軸的傳動軸固定孔。

進一步地，所述U型軸叉包括U型兩側(cè)的軸叉臂和用于連接兩軸叉臂的軸叉連接部,，所述軸叉連接部底部設(shè)有用于與液壓馬達輸出端連接的液壓馬達固定孔。

進一步地，所述套筒臂和所述軸叉臂彼此交錯形成方形環(huán)狀。

進一步地，所述套筒臂上設(shè)有第一連接孔，所述軸叉臂設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔與第二連接孔呈十字交錯設(shè)置，與十字軸的四個軸端對應(yīng)，實現(xiàn)穩(wěn)定傳動。

本實用新型一種帶萬向節(jié)的脫螺紋機構(gòu)，具有如下的有益效果：

第一、結(jié)構(gòu)緊湊，本實用新型采用液壓馬達通過萬向節(jié)傳動，驅(qū)動螺紋鑲件旋轉(zhuǎn)而脫模。傳動更加高效，更加可靠，避免了對塑膠制品品質(zhì)的損害；

第二、靈活性好，通過采用萬向節(jié)傳動，液壓馬達布置的位置更加靈活，傳動軸的長短可調(diào)節(jié)，具有較高的使用靈活性；

第三、通用性廣，本實用新型脫螺紋機構(gòu)的液壓馬達可直接用注塑機的液壓系統(tǒng)驅(qū)動螺紋鑲件滿足不同塑膠制品的脫模需求，通用性廣；

第四、成本低廉，容易拆卸降低維護成本，可與多套有脫螺紋機構(gòu)的模具共用，降低制造和使用成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型一種帶萬向節(jié)的脫螺紋機構(gòu)的總裝結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為本實用新型一種帶萬向節(jié)的脫螺紋機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為本實用新型一種帶萬向節(jié)的脫螺紋機構(gòu)中萬向節(jié)的裝配結(jié)構(gòu)圖；

附圖4為本實用新型一種帶萬向節(jié)的脫螺紋機構(gòu)中萬向節(jié)的分解結(jié)構(gòu)圖；

附圖中的標(biāo)記包括：1、塑膠制品，2、螺紋鑲件，3、傳動軸， 4、螺紋套，5、萬向節(jié)，6、液壓馬達，7、U型套筒 ，8、十字軸，9、U型軸叉，10、套筒臂，11、套筒連接部，12、傳動軸固定孔，13、軸叉臂，14、軸叉連接部，15、液壓馬達固定孔，16、第一連接孔，17、第二連接孔。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型產(chǎn)品作進一步詳細的說明。

如圖1～4所示，本實用新型公開了一種帶萬向節(jié)5的脫螺紋機構(gòu)，包括液壓馬達6，所述液壓馬達6的輸出端連接有萬向節(jié)5，所述萬向節(jié)5的另一端通過螺紋套4與傳動軸3連接，所述傳動軸3的端部連接有用于固定塑膠制品1的螺紋鑲件2，所述萬向節(jié)5包括U型套筒7和U型軸叉9，所述U型套筒7和U型軸叉9通過十字軸8組合傳動。所述U型套筒7包括U型兩側(cè)的套筒臂10和用于連接兩套筒臂10的套筒連接部11,，所述套筒連接部11底部設(shè)有用于連接傳動軸3的傳動軸固定孔12。所述U型軸叉9包括U型兩側(cè)的軸叉臂13和用于連接兩軸叉臂13的軸叉連接部14,，所述軸叉連接部14底部設(shè)有用于與液壓馬達6輸出端連接的液壓馬達固定孔15。所述套筒臂10和所述軸叉臂13彼此交錯形成方形環(huán)狀。所述套筒臂10上設(shè)有第一連接孔16，所述軸叉臂13設(shè)有第二連接孔17，所述第一連接孔16與第二連接孔17呈十字交錯設(shè)置。

在本實用新型中，動力源由液壓馬達提供，液壓馬達有行程控制開關(guān)，可精確控制螺紋鑲件的行程；螺紋套的螺距與塑膠產(chǎn)品一致，可抵消脫模力對塑料制品螺紋部分的反作用力；、傳動機構(gòu)是萬向節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，傳動穩(wěn)定；傳動軸的長短可調(diào)節(jié)，安裝位置靈活；整套機構(gòu)適應(yīng)性強，容易拆卸，此機構(gòu)可循環(huán)使用，在不同的模具中有很強的自適應(yīng)性。

本實用新型脫螺紋機構(gòu)的工作原理為：塑膠產(chǎn)品冷卻定型后，由注塑機發(fā)出一個信號給注塑機的液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)驅(qū)動液壓馬達的輸出端旋轉(zhuǎn)，液壓馬達輸出端的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)萬向節(jié)，帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸與螺紋鑲件通過銷釘連接，從而螺紋鑲件也一起旋轉(zhuǎn)脫出，液壓馬達輸出端軸線與傳動軸軸線要有一定的角度，以便傳動軸脫出時，萬向節(jié)會轉(zhuǎn)動，騰出傳動軸的脫模行程。螺紋套的螺距與塑膠產(chǎn)品一致，從而可以抵消脫模力對塑膠產(chǎn)品螺紋部分的反作用力，起到保護螺紋部分的作用，保證塑膠制品的螺紋部分不會產(chǎn)生拉傷、變形、壓潰等缺陷。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。