一種變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，包括管體外螺紋段和管體內(nèi)螺紋段，所述管體外螺紋段設(shè)有外螺紋，管體內(nèi)螺紋段設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋和外螺紋的齒形均為楔形，內(nèi)螺紋和外螺紋的螺紋結(jié)構(gòu)為變齒寬錐形管螺紋。在螺紋旋轉(zhuǎn)嚙合使用時，隨著內(nèi)外螺紋的逐漸旋緊，內(nèi)外螺紋的齒頂、齒底、齒側(cè)逐漸接觸直至同時產(chǎn)生過盈配合，從而使油套管柱連接處即具有高密封性，又能滿足連接強度要求，而且僅從管螺紋自身結(jié)構(gòu)改革來實現(xiàn)上述目的，無需額外增加結(jié)構(gòu)，節(jié)約了加工成本。
【專利說明】
一種變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油氣鉆采管材螺紋連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，人們對石油能源的依賴性越來越強。這促使了地下深層油氣資源的開發(fā)利用，油套管是油氣鉆采過程中不可或缺的專用管材，其質(zhì)量好壞直接影響到鉆采作業(yè)的成敗和油氣井的壽命。而螺紋接頭同油套管柱一起在油氣井中長期承受拉伸、壓縮、彎曲、內(nèi)壓、外壓及溫度等產(chǎn)生的復(fù)合應(yīng)力的考驗，油套管中最薄弱的部分就是螺紋連接處，螺紋質(zhì)量的好壞，直接影響油氣井的壽命。經(jīng)調(diào)查，國外油套管失效事故約64%發(fā)生在螺紋連接處，國內(nèi)則高達86%。
[0003]在石油工業(yè)的發(fā)展過程中，隨著油井氣鉆采作業(yè)向更大井深、更高壓力和溫度、更苛刻工況條件的方向發(fā)展以及石油鉆采工藝技術(shù)自身的進步，石油專用管常用的API標準螺紋接頭已難以滿足油田的開發(fā)要求。雖然API圓螺紋有比較優(yōu)良的密封性能，但其螺紋部分的連接強度卻只相當于管體部分的60%?80%，而API偏梯形螺紋盡管螺紋部分連接強度較高，但密封性能不理想。所以，世界各大石油專用管制造廠都致力于開發(fā)連接強度和密封性能更優(yōu)越的特殊螺紋油井管。
[0004]目前市場上特殊扣石油套管的主流螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)包括抗過扭矩臺肩、螺紋和密封結(jié)構(gòu)。密封結(jié)構(gòu)又主要有錐面/錐面、錐面/球面、柱面/球面等密封形式。但采用錐面/球面密封形式或柱面/球面密封形式，其泄漏路徑相對較短;采用錐面/錐面密封形式，對密封面的錐度加工精度要求過高。無論哪種密封結(jié)構(gòu)，都屬于額外增加結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)密封性、機械強度等效果，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜必然會增加加工難度和成本，同時因其加工精度要求過高，我國大多數(shù)企業(yè)的機床加工精度及加工能力無法滿足，不利于產(chǎn)品的推廣和發(fā)展；另外額外增加結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險因素也隨之增加，也會降低產(chǎn)品綜合安全系數(shù)。
[0005]目前，油井管行業(yè)中的油套管螺紋連接結(jié)構(gòu)形式基本都是依照APISPEC 5B《套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范》標準來進行改進和創(chuàng)新，總體連接質(zhì)量比較API標準要求的螺紋連接質(zhì)量逐步有很大的提高，但還是不能夠滿足油田開采使用要求。例如美國最近頁巖氣革命，頁巖氣開采通常采用大斜井、大位移井、水平井、定向井等方式，井下的工況極其復(fù)雜，特別對油套管螺紋的抗彎曲、抗壓縮及高密封性等要求很高，一般的特殊螺紋油套管已經(jīng)無法滿足其要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠有效增加螺紋接頭連接的高密封性能、抗彎曲能力、抗壓縮載荷能力，且其結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，降低了加工成本。
[0007]本實用新型主要通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述實用新型創(chuàng)造的目的。
[0008]—種變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，包括管體外螺紋段和管體內(nèi)螺紋段，所述管體外螺紋段設(shè)有外螺紋，管體內(nèi)螺紋段設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋和外螺紋的齒形均為楔形，內(nèi)螺紋和外螺紋的螺紋結(jié)構(gòu)為變齒寬錐形管螺紋。
[0009]進一步的，所述外螺紋包括外螺紋齒頂、外螺紋齒底、外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)和外螺紋承載齒側(cè)，所述外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)和外螺紋承載齒側(cè)分別位于外螺紋齒底兩側(cè)，外螺紋齒底遠離外螺紋起始端的一側(cè)連接外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)，外螺紋齒底靠近外螺紋起始端的一側(cè)連接外螺紋承載齒側(cè)，所述外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)和外螺紋承載齒側(cè)均與外螺紋齒底之間成83°?87°夾角，且外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)與外螺紋齒底之間的夾角等于外螺紋承載齒側(cè)與外螺紋齒底之間的夾角；
[0010]所述內(nèi)螺紋包括內(nèi)螺紋齒頂、內(nèi)螺紋齒底、內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)和內(nèi)螺紋承載齒側(cè)，所述內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)和內(nèi)螺紋承載齒側(cè)分別位于內(nèi)螺紋齒頂左右兩側(cè)，內(nèi)螺紋齒頂靠近內(nèi)螺紋起始端的一側(cè)連接內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)，內(nèi)螺紋齒頂遠離內(nèi)螺紋起始端的一側(cè)連接內(nèi)螺紋承載齒側(cè)。所述內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)和內(nèi)螺紋承載齒側(cè)均與內(nèi)螺紋齒頂之間成83°?87°夾角，內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)與內(nèi)螺紋齒頂之間的夾角等于內(nèi)螺紋承載齒側(cè)與內(nèi)螺紋齒頂之間的夾角，且等于外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)或外螺紋承載齒側(cè)與外螺紋齒底之間的夾角。
[0011 ]進一步的，所述外螺紋承載齒側(cè)齒深小于外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)齒深，所述內(nèi)螺紋承載齒側(cè)齒深小于內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)齒深。
[0012]進一步的，所述外螺紋齒頂和外螺紋齒底平行于管體外螺紋段的軸線，所述內(nèi)螺紋齒頂和內(nèi)螺紋齒底平行于管體內(nèi)螺紋段的軸線。
[0013]進一步的，所述外螺紋和內(nèi)螺紋的螺距P相等，且螺距P = 5.2mm?7.2mm。
[0014]進一步的，所述管體外螺紋段自外螺紋起始端至終止端，管體外螺紋段的齒寬等差數(shù)列遞增，管體外螺紋段的齒槽寬以等差數(shù)列遞減，相鄰兩個齒寬之差與相鄰兩個齒槽寬之差相等。
[0015]進一步的，所述管體內(nèi)螺紋段自內(nèi)螺紋起始端至終止端，管體內(nèi)螺紋段的齒寬以等差數(shù)列遞增，管體內(nèi)螺紋段的齒槽寬以等差數(shù)列遞減，相鄰兩個齒寬之差與相鄰兩個齒槽寬之差相等。
[0016]進一步的，管體內(nèi)螺紋段的齒寬公差與管體外螺紋段的齒寬公差相等。
[0017]進一步的，螺紋機緊配合后，所述管體外螺紋段的第一齒與管體內(nèi)螺紋段相配合的齒槽之間過盈配合，管體內(nèi)螺紋段的第一齒與管體外螺紋段相配合的齒槽之間過盈配入口 ο
[0018]進一步的，所述外螺紋和內(nèi)螺紋的錐度相同，且錐度為1:24?1:12。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果:
[0020]本實用新型中螺紋結(jié)構(gòu)為變齒寬錐形管螺紋，內(nèi)螺紋和外螺紋的齒形為楔形，楔形螺紋齒與齒槽配合，具有較高的密封性能，變齒寬錐形結(jié)構(gòu)，增強了本實用新型的抗彎曲、抗壓縮能力，同時變齒寬和楔形螺紋不易滑絲，從而有效降低螺紋連接處的質(zhì)量風(fēng)險，提高整個油套管柱的綜合質(zhì)量安全系數(shù)。
[0021]進一步的，本實用新型使用中，在預(yù)緊力的作用下，內(nèi)螺紋齒頂、內(nèi)螺紋齒底、內(nèi)螺紋承載齒側(cè)、內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)，分別與外螺紋齒底、外螺紋齒頂、外螺紋承載齒側(cè)、外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)同時接觸并保持接觸面過盈配合，封閉了所有的泄漏通道，進一步增強了本實用新型的密封性能。
[0022]進一步的，本實用新型使用中，采用了楔形雙倒鉤牙側(cè)角狀，兩邊的牙側(cè)角采用承載面角度等于導(dǎo)向面角度，起到不同扭矩機緊狀態(tài)下螺紋兩邊牙側(cè)與牙側(cè)都會接觸一致，且其每個齒形牙側(cè)在不同受力狀態(tài)下均呈均勻分布，同時因在機緊力的作用下，內(nèi)外螺紋齒頂、齒底、齒側(cè)同時產(chǎn)生過盈配合，使得內(nèi)外螺紋的齒形形成了楔形錐面與楔形錐面的楔形螺紋配合結(jié)構(gòu)，與API偏梯形螺紋的螺紋結(jié)構(gòu)有顯著的不同，能夠顯著提高內(nèi)外螺紋接頭配合后的連接強度、及抗彎曲、抗壓縮性能。
[0023]進一步的，本實用新型中內(nèi)螺紋和外螺紋靠近端面開始旋合時的齒形寬度均小于齒槽寬度，對扣簡單方便，杜絕了錯扣現(xiàn)象，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
[0024]進一步的，本實用新型特別適應(yīng)于大斜度井、大位移井、水平井、定向井等復(fù)雜井況下的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0025]圖1所不為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖2所示為本實用新型外螺紋段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3所示為本實用新型內(nèi)螺紋段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4所示為本實用新型內(nèi)螺紋、外螺紋牙形結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0029]圖5所示為本實用新型內(nèi)螺紋、外螺紋牙形高度放大示意圖。
[0030]圖中的附圖標記及各部件名稱如下:
[0031 ] 1-管體外螺紋段，2-管體內(nèi)螺紋段，3-外螺紋，4-內(nèi)螺紋，5-內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)，6_內(nèi)螺紋齒頂，7-內(nèi)螺紋承載齒側(cè)，8-內(nèi)螺紋齒底，9-外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)，10-外螺紋齒底，11-外螺紋承載齒側(cè)，12-外螺紋齒頂，P-內(nèi)外螺紋螺距，XWl-外螺紋第一齒齒寬，XW2-外螺紋第二齒齒寬，XW3-外螺紋第三齒齒寬，XNl-內(nèi)螺紋第一齒齒寬，XN2-內(nèi)螺紋第二齒齒寬，XN3-內(nèi)螺紋第三齒齒寬，L1-外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)齒深，L2-外螺紋承載齒側(cè)齒深，L3-內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)齒深，L4-內(nèi)螺紋承載齒側(cè)齒深，CN-與外螺紋第一齒齒寬相配合的內(nèi)螺紋齒槽寬，CW-與內(nèi)螺紋第一齒齒寬相配合的外螺紋齒槽寬。
【具體實施方式】
[0032]為更好的實施本實用新型，以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0033]如圖1所示，一種變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，包括管體外螺紋段I和管體內(nèi)螺紋段2，管體外螺紋段I設(shè)有外螺紋3，管體內(nèi)螺紋段2設(shè)有內(nèi)螺紋4，內(nèi)螺紋4和外螺紋3的齒形均為楔形，內(nèi)螺紋4和外螺紋3的螺紋結(jié)構(gòu)為變齒寬錐形管螺紋。
[0034]如圖2和圖4所示，外螺紋3包括外螺紋齒頂12、外螺紋齒底10、外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)9和外螺紋承載齒側(cè)U，外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)9和外螺紋承載齒側(cè)11分別位于外螺紋齒底10左右兩偵U，外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)9和外螺紋承載齒側(cè)11均與外螺紋齒底10之間成83°?87°夾角，且外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)9與外螺紋齒底10之間的夾角等于外螺紋承載齒側(cè)11與外螺紋齒底10之間的夾角，外螺紋齒頂12和外螺紋齒底10平行于管體外螺紋段I的軸線。外螺紋齒底10與外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)9、外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)9與外螺紋齒頂12、外螺紋齒頂12與外螺紋承載齒側(cè)11、外螺紋承載齒側(cè)11與外螺紋齒底10之間均圓弧過渡。如圖5所示，外螺紋承載齒側(cè)齒深L2小于外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)齒深LI。
[0035]如圖3和圖4所示，內(nèi)螺紋4包括內(nèi)螺紋齒頂6、內(nèi)螺紋齒底8、內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)5和內(nèi)螺紋承載齒側(cè)7，所述內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)5和內(nèi)螺紋承載齒側(cè)7分別位于內(nèi)螺紋齒頂6左右兩側(cè)，所述內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)5和內(nèi)螺紋承載齒側(cè)7均與內(nèi)螺紋齒頂6之間成83°?87°夾角，內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)5與內(nèi)螺紋齒頂6之間的夾角等于內(nèi)螺紋承載齒側(cè)7與內(nèi)螺紋齒頂6之間的夾角，且等于外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)9或外螺紋承載齒側(cè)11與外螺紋齒底10之間的夾角。內(nèi)螺紋齒頂6和內(nèi)螺紋齒底8平行于管體內(nèi)螺紋段2的軸線。內(nèi)螺紋齒頂6與內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)5、內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)5與內(nèi)螺紋齒底8、內(nèi)螺紋齒底8與內(nèi)螺紋承載齒側(cè)7、內(nèi)螺紋承載齒側(cè)7與內(nèi)螺紋齒頂6之間均圓弧過渡。如圖5所示，內(nèi)螺紋承載齒側(cè)齒深L4小于內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)齒深L3。
[0036]如圖1、圖2所示，管體外螺紋段I自外螺紋3起始端至終止端，管體外螺紋段I的齒寬以等差數(shù)列遞增，即第二齒齒寬XW2—第一齒齒寬XWl =第三齒齒寬XW3—第二齒齒寬XW2，依此類推至最后齒，管體外螺紋段I的齒槽寬以等差數(shù)列遞減，且相鄰兩個齒寬之差與相鄰兩個齒槽寬之差相等。
[0037]如圖1、圖3所示，管體內(nèi)螺紋段2自內(nèi)螺紋4起始端至終止端，內(nèi)螺紋段2的齒寬以等差數(shù)列遞增，即第二齒齒寬XN2—第一齒齒寬XNl =第三齒齒寬XW3—第二齒齒寬XW2，依此類推至最后齒，管體內(nèi)螺紋段I的齒槽寬以等差數(shù)列遞減，且相鄰兩個齒寬之差與相鄰兩個齒槽寬之差相等，管體內(nèi)螺紋段2的齒寬公差與管體外螺紋段I的齒寬公差相等。
[0038]此外，外螺紋3和內(nèi)螺紋4的錐度相同，且錐度為1: 24?1:12。外螺紋3和內(nèi)螺紋4的螺距P相等，且螺距P = 5.2mm?7.2mm。管體外螺紋段I的第一齒齒寬XWl大于管體內(nèi)螺紋段2的相配合的齒槽寬CN，管體內(nèi)螺紋段2的第一齒齒寬XNl大于管體外螺紋段I的相配合的齒槽寬CW，在螺紋機緊配合后，使管體外螺紋段I的第一齒與管體內(nèi)螺紋段2的相配合的齒槽之間形成過盈配合，管體內(nèi)螺紋段2的第一齒與管體外螺紋段I的相配合的齒槽之間形成過盈配合。
[0039]本實用新型在預(yù)緊力的作用下，內(nèi)螺紋齒頂6、內(nèi)螺紋齒底8、內(nèi)螺紋承載齒側(cè)7、內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)5，分別與外螺紋齒底1、外螺紋齒頂12、外螺紋承載齒側(cè)11、外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)9同時接觸并保持接觸面過盈配合，從而使油套管柱連接處既具有高密封性，又能滿足連接強度要求。本實用新型中內(nèi)螺紋4和外螺紋3靠近端面開始旋合時的齒形寬度均小于齒槽寬度，對扣簡單方便，杜絕了錯扣現(xiàn)象，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
[0040]綜上，本實用新型提供的一種變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠有效增加螺紋接頭連接的高密封性能、抗彎曲能力、抗壓縮載荷能力，且其結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，降低了加工成本。
【主權(quán)項】
1.一種變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括管體外螺紋段(I)和管體內(nèi)螺紋段(2)，所述管體外螺紋段(I)設(shè)有外螺紋(3)，管體內(nèi)螺紋段(2)設(shè)有內(nèi)螺紋(4)，所述內(nèi)螺紋(4)和外螺紋(3)的齒形均為楔形，內(nèi)螺紋(4)和外螺紋(3)的螺紋結(jié)構(gòu)為變齒寬錐形管螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外螺紋(3)包括外螺紋齒頂(12)、外螺紋齒底(10)、外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(9)和外螺紋承載齒側(cè)(11)，所述外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(9)和外螺紋承載齒側(cè)(11)分別位于外螺紋齒底(10)兩側(cè)，外螺紋齒底(10)遠離外螺紋(3)起始端的一側(cè)連接外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(9)，外螺紋齒底(10)靠近外螺紋(3)起始端的一側(cè)連接外螺紋承載齒側(cè)(11)，所述外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(9)和外螺紋承載齒側(cè)(11)均與外螺紋齒底(10)之間成83°?87°夾角，且外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(9)與外螺紋齒底(10)之間的夾角等于外螺紋承載齒側(cè)(11)與外螺紋齒底(10)之間的夾角； 所述內(nèi)螺紋(4)包括內(nèi)螺紋齒頂(6)、內(nèi)螺紋齒底(8)、內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(5)和內(nèi)螺紋承載齒側(cè)(7)，所述內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(5)和內(nèi)螺紋承載齒側(cè)(7)分別位于內(nèi)螺紋齒頂(6)左右兩側(cè)，內(nèi)螺紋齒頂(6)靠近內(nèi)螺紋(4)起始端的一側(cè)連接內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(5)，內(nèi)螺紋齒頂(6)遠離內(nèi)螺紋(4)起始端的一側(cè)連接內(nèi)螺紋承載齒側(cè)(7)，所述內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(5)和內(nèi)螺紋承載齒側(cè)(7)均與內(nèi)螺紋齒頂(6)之間成83°?87°夾角，內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(5)與內(nèi)螺紋齒頂(6)之間的夾角等于內(nèi)螺紋承載齒側(cè)(7)與內(nèi)螺紋齒頂(6)之間的夾角，且等于外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)(9)或外螺紋承載齒側(cè)(11)與外螺紋齒底(10)之間的夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外螺紋承載齒側(cè)齒深(L2)小于外螺紋導(dǎo)向齒側(cè)齒深(LI)，所述內(nèi)螺紋承載齒側(cè)齒深(L4)小于內(nèi)螺紋導(dǎo)向齒側(cè)齒深(L3)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外螺紋齒頂(12)和外螺紋齒底(10)平行于管體外螺紋段(I)的軸線，所述內(nèi)螺紋齒頂(6)和內(nèi)螺紋齒底(8)平行于管體內(nèi)螺紋段(2)的軸線。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外螺紋(3)和內(nèi)螺紋(4)的螺距(P)相等，且螺距(P) = 5.2mm?7.2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管體外螺紋段(1)自外螺紋(3)起始端至終止端，管體外螺紋段(I)的齒寬(XWl、XW2、XW3)以等差數(shù)列遞增，管體外螺紋段(I)的齒槽寬以等差數(shù)列遞減，相鄰兩個齒寬之差與相鄰兩個齒槽寬之差相等。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管體內(nèi)螺紋段(2)自內(nèi)螺紋(4)起始端至終止端，管體內(nèi)螺紋段(2)的齒寬(XNl、XN2、XN3)以等差數(shù)列遞增，管體內(nèi)螺紋段(2)的齒槽寬以等差數(shù)列遞減，相鄰兩個齒寬之差與相鄰兩個齒槽寬之差相等。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:管體內(nèi)螺紋段(2)的齒寬公差與管體外螺紋段(I)的齒寬公差相等。9.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:螺紋機緊配合后，所述管體外螺紋段(I)的第一齒與管體內(nèi)螺紋段(2)相配合的齒槽之間過盈配合，管體內(nèi)螺紋段(2)的第一齒與管體外螺紋段(I)相配合的齒槽之間過盈配合。10.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項所述的變齒寬楔形管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外螺紋(3)和內(nèi)螺紋(4)的錐度相同，且錐度為1:24?1: 12。
【文檔編號】E21B17/042GK205558826SQ201620269255
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】周煜蒙, 周立榮, 武磊
【申請人】西安鈞力石油裝備制造有限公司