本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種側(cè)進(jìn)膠注塑機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱流道模具主要用于生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，是目前常用的一種塑膠模具部件，由于其利用加熱裝置使得流道內(nèi)的溶體始終處于不凝固的狀態(tài)，它相比于傳統(tǒng)流道模具具有節(jié)約原材料、成型周期短、操作簡潔化、制作成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此熱流道模具得到了廣泛的應(yīng)用。但針對有些產(chǎn)品不能接受正面進(jìn)膠點(diǎn)，或有些產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求高，不允許產(chǎn)品表面留有注塑痕跡，這樣就需要將常見的正面進(jìn)膠注塑改成側(cè)面進(jìn)膠注塑，緩解注塑時(shí)產(chǎn)品正面壓力過大的問題，使產(chǎn)品不會因受到壓力而變形，影響產(chǎn)品外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、設(shè)計(jì)合理、使用方便的側(cè)進(jìn)膠注塑機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種側(cè)進(jìn)膠注塑機(jī)構(gòu)，包括：熱咀組件，其包括：熱咀本體，其內(nèi)部設(shè)置有垂直方向的主流道；所述主流道的中心軸與所述熱咀本體的中心軸對齊；所述主流道的底部穿過所述熱咀本體；和加熱體，其安裝在所述主流道的四周；所述加熱體的數(shù)量為至少一個(gè)；鑲體組件，其包括：鑲件框架，其位于所述熱咀組件的下方，所述鑲件框架上設(shè)置有凹槽；熱咀鑲件，其位于所述鑲件框架內(nèi)，并與所述熱咀本體的下端連接；和加熱器，其位于所述鑲件框架的內(nèi)壁；所述加熱器的數(shù)量為至少一個(gè)；以及咀芯組件，其包括：咀芯本體，其與所述熱咀鑲件相連接；所述咀芯本體內(nèi)設(shè)置有咀芯流道；所述咀芯流道的中心軸與所述咀芯本體的中心軸對齊；咀尖，其位于所述咀芯本體的前端；和封膠隔熱帽，其安裝在所述咀尖外四周。

其進(jìn)一步特征如下：

所述熱咀鑲件內(nèi)部設(shè)置有分流道，所述分流道的中心軸與所述咀芯流道的中心軸對齊。

所述咀芯流道的中心軸與所述主流道的中心軸呈45度。

所述咀芯流道通過所述分流道與所述主流道連通。

所述鑲件框架與所述熱咀組件之間設(shè)置有與所述鑲件框架上的凹槽相適配的熱咀墊片。

所述主流道、所述分流道和所述咀芯流道的內(nèi)壁以及所述咀芯本體的外表面均涂有鈦合金涂層。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

1、進(jìn)膠點(diǎn)成45度斜進(jìn)，避免產(chǎn)品在進(jìn)膠時(shí)受熱流道的直射產(chǎn)生變形彎曲，緩解注射時(shí)正面的壓力過大的問題，45度射膠壓會受到緩沖而擴(kuò)散均勻，減少產(chǎn)品因受壓力變形而影響外觀，提高產(chǎn)品成品率；

2、采用鑲體結(jié)構(gòu)可以使咀尖的溫度提高，減少熱咀的熱散失，保證了產(chǎn)品進(jìn)膠時(shí)的溫度，使產(chǎn)品的成型時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)效率；

3、熱咀采用熱鑲工藝，熱咀在加工好咀尖部分后裝入咀尖及封膠帽高熱加熱后將鑲體裝入，這樣可以方便咀尖的加工，同時(shí)也能簡化熱咀的加工，減少加工難度，提高加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種側(cè)進(jìn)膠注塑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

參閱圖1，一種側(cè)進(jìn)膠注塑機(jī)構(gòu)，包括：熱咀組件，其包括：熱咀本體11，其內(nèi)部設(shè)置有垂直方向的主流道12；所述主流道12的中心軸與所述熱咀本體11的中心軸對齊；所述主流道12的底部穿過所述熱咀本體11；和加熱體13，其安裝在所述主流道12的四周；所述加熱體13的數(shù)量為至少一個(gè)；鑲體組件，其包括：鑲件框架21，其位于所述熱咀組件的下方，所述鑲件框架21上設(shè)置有凹槽；熱咀鑲件22，其位于所述鑲件框架21內(nèi)，并與所述熱咀本體11的下端連接；和加熱器23，其位于所述鑲件框架21的內(nèi)壁；所述加熱器23的數(shù)量為至少一個(gè)；以及咀芯組件，其包括：咀芯本體31，其與所述熱咀鑲件22相連接；所述咀芯本體31內(nèi)設(shè)置有咀芯流道32；所述咀芯流道32的中心軸與所述咀芯本體31的中心軸對齊；咀尖33，其位于所述咀芯本體31的前端；和封膠隔熱帽34，其安裝在所述咀尖33外四周。所述熱咀鑲件22內(nèi)部設(shè)置有分流道24，所述分流道24的中心軸與所述咀芯流道32的中心軸對齊。所述咀芯流道32的中心軸與所述主流道12的中心軸呈45度。所述咀芯流道32通過所述分流道24與所述主流道12連通。所述鑲件框架21與所述熱咀組件之間設(shè)置有與所述鑲件框架21上的凹槽相適配的熱咀墊片25。所述主流道12、所述分流道24和所述咀芯流道32的內(nèi)壁以及所述咀芯本體31的外表面均涂有鈦合金涂層。

工作原理：

進(jìn)膠點(diǎn)成45度斜進(jìn)，避免產(chǎn)品在進(jìn)膠時(shí)受熱流道的直射產(chǎn)生變形彎曲，緩解注射時(shí)正面的壓力過大的問題，45度射膠壓會受到緩沖而擴(kuò)散均勻，減少產(chǎn)品因受壓力變形而影響外觀，提高產(chǎn)品成品率。采用鑲體結(jié)構(gòu)可以使咀尖的溫度提高，同時(shí)封膠隔熱帽采用隔熱材料，減少熱咀的熱散失，保證了產(chǎn)品進(jìn)膠時(shí)的溫度，使產(chǎn)品的成型時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)效率。熱咀采用熱鑲工藝，熱咀在加工好咀尖部分后裝入咀尖及封膠帽高熱加熱后將鑲體裝入，這樣可以方便咀尖的加工，同時(shí)也能簡化熱咀的加工，減少加工難度，提高加工效率。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。