專利名稱：一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高聚物加工機(jī)械，更具體地說(shuō)是涉及一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置。
背景技術(shù)：
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)，是由美國(guó)！^ r r e 1公司于六十年代中期，在其名牌產(chǎn)品 Banbury密煉機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)制造的新型連續(xù)密煉機(jī)械。該機(jī)器的外型很象雙螺桿擠出機(jī)， 而加料與出料方式則并不相同。該機(jī)器主要由料筒、轉(zhuǎn)子、卸料裝置等部分組成。料筒上的混煉腔為相互貫通的、橫截面為⑴形的孔。物料在混煉腔中受到轉(zhuǎn)子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上還開(kāi)有冷卻水孔，并備有電加熱器，可以根據(jù)工藝的需要，對(duì)物料進(jìn)行加熱和冷卻。轉(zhuǎn)子根據(jù)其功能可以劃分為加料段、混煉段和出料段。其中，加料段如同兩根非嚙合的雙螺桿，由加料口加入的物料，在轉(zhuǎn)子混煉段螺紋的推動(dòng)下，到達(dá)混煉段；混煉段則更象一對(duì)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，其表面有兩對(duì)旋轉(zhuǎn)方向相反、螺旋角各不相等的螺紋，物料在此受到擠壓、粉碎，從而被捏合、熔融、混合、塑化；出料段通常為圓柱體，或?yàn)槁菁y段。卸料裝置由卸料門和調(diào)節(jié)裝置所組成，通過(guò)調(diào)節(jié)卸料調(diào)節(jié)裝置，可以控制卸料門的開(kāi)啟度，達(dá)到控制物料在混煉腔中的的停留時(shí)間的目的。由于該機(jī)器維護(hù)方便，因此倍受人們的關(guān)注。尤其是在大型石油化工行業(yè)，被廣泛地應(yīng)用于合成高分子材料的混合。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的加工能力與其料筒內(nèi)的自由體積的大小成正比。目前的連續(xù)混煉機(jī)的轉(zhuǎn)子端面形狀通常為橢圓形。該種轉(zhuǎn)子斷面的面積較大，所占的料筒空間較大，料筒內(nèi)的自由體積相對(duì)較小，導(dǎo)致物料在料筒中的停留時(shí)間受到了限制，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)子對(duì)物料只剪切兩次，使混合效率較低。另有研究表明，物料在加入混煉機(jī)的初期，是呈塊狀的彈性體，料塊與料塊問(wèn)的牽帶性很小，常常為相互獨(dú)立的塊團(tuán)，現(xiàn)有橢圓形轉(zhuǎn)子組構(gòu)成的自由體積相對(duì)較小，導(dǎo)致了加料量偏小，松散的物料在混煉過(guò)程中有相當(dāng)一部分隨轉(zhuǎn)子在混煉腔內(nèi)空轉(zhuǎn)，而造成物料隨轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)而并未被實(shí)際剪切混合，導(dǎo)致物料在由轉(zhuǎn)子螺棱推進(jìn)面流入到轉(zhuǎn)子螺棱頂部與混煉腔內(nèi)壁之間的間隙的過(guò)程中，部分物料并沒(méi)有牽帶進(jìn)入該高剪切區(qū)，而是產(chǎn)生了返流，在轉(zhuǎn)子螺棱推進(jìn)面形成了螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分物料與轉(zhuǎn)子一道在混煉腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因而降低了混煉效率。白白地消耗了功率，影響了混合效率和混合效果。目前雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)在工作過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子容易將料筒的內(nèi)側(cè)壁磨損，導(dǎo)致整個(gè)混煉機(jī)無(wú)法工作，必須要重新?lián)Q料筒或者重新?lián)Q一臺(tái)混煉機(jī)，這種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置，其目的在于克服現(xiàn)有壽命短、效率低的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下—種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置，包括一對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子及設(shè)于轉(zhuǎn)子外的料筒，各轉(zhuǎn)子沿軸向由后向前依次為螺紋狀的進(jìn)料段、第一混煉段、螺紋狀的輸送段、第二混煉段及卸料段，所述第一混煉段及第二混煉段上設(shè)有沿徑向凸起的螺棱，所述第一混煉段和第二混煉段上沿徑向凸起的螺棱沿轉(zhuǎn)子周向間隔分布且數(shù)量為三個(gè)，各螺棱之間周向均具有一個(gè)沿轉(zhuǎn)子徑向凹入的勺形自由空間；所述進(jìn)料段的橫截面大于其他各段的橫截面；所述料筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有襯套。所述各螺棱的頂緣有一榫狀楔入部。所述螺棱頂緣的榫狀楔入部均設(shè)置在轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)工作面一側(cè)。所述榫狀楔入部的斜面的角度在10度到35度之間，款度為螺棱頂部寬度的35% 到70%之間。所述螺棱沿轉(zhuǎn)子周向等間隔分布。所述各轉(zhuǎn)子螺棱之間的周向自由空間沿轉(zhuǎn)子橫截面呈勺形，其回轉(zhuǎn)工作面一側(cè)的自由空間的輪廓線均呈沿徑向外凸的勺把狀曲線段，而剩余的自由空間輪廓線段為沿徑向內(nèi)凹的勺頭狀曲線段。通過(guò)上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 由于所述第一混煉段和第二混煉段上的沿徑向凸起的螺棱的數(shù)量為三個(gè)沿轉(zhuǎn)子周向間隔分布的螺棱，各螺棱之間周向均具有一個(gè)沿轉(zhuǎn)子徑向凹入的勺形自由空間，混合粉料的能力強(qiáng)，產(chǎn)量高，同時(shí)也更加節(jié)能；由于進(jìn)料段的橫截面大于其他各段的橫截面，其輸送粉料的能力強(qiáng)；由于料筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有襯套，因此當(dāng)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將襯套磨損時(shí)，只需更換襯套即可，方便實(shí)用，同時(shí)也增加了雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置的使用壽命；由于各螺棱的頂緣有一榫狀楔入部，增加了轉(zhuǎn)子頂部對(duì)粉料的剪切速率，同時(shí)也提高了粉料通過(guò)螺棱頂部的比例， 防止粉料在混煉腔內(nèi)隨轉(zhuǎn)子一起空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

圖1為一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中沿著A-A或者沿著B-B方向的剖視圖；圖4為螺棱部位放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置，包括一對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子1、2 及設(shè)于轉(zhuǎn)子1、2外的料筒3，轉(zhuǎn)子1沿軸向由后向前依次設(shè)有螺紋狀的進(jìn)料段11、第一混煉段12、螺紋狀的輸送段13、第二混煉段14及卸料段15，所述第一混煉段12設(shè)有沿徑向凸起的螺棱121，第二混煉段設(shè)有沿徑向凸起的螺棱141，第一混煉段12和第二混煉段14上的沿徑向凸起的螺棱121、141沿轉(zhuǎn)子周向等間隔分布且數(shù)量為三個(gè)，各螺棱之間周向均具有一個(gè)沿轉(zhuǎn)子徑向凹入的勺形自由空間4，螺棱121、141的頂緣設(shè)有一榫狀楔入部122、142， 榫狀楔入部122、142均設(shè)置在轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)工作面一側(cè)，榫狀楔入部122、142的斜面的角度 α在10度到35度之間，寬度為螺棱頂部寬度的35%到70%之間；所述進(jìn)料段11的直徑大于其他各段的直徑；所述料筒3內(nèi)側(cè)壁設(shè)有襯套5。轉(zhuǎn)子2與轉(zhuǎn)子1的結(jié)構(gòu)相同。所述各轉(zhuǎn)子螺棱之間的周向自由空間4沿轉(zhuǎn)子橫截面呈勺形，其回轉(zhuǎn)工作面一側(cè)的自由空間的輪廓線41均呈沿徑向外凸的勺把狀曲線段，而剩余的自由空間輪廓線段42 為沿徑向內(nèi)凹的勺頭狀曲線段。上述一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置的工作過(guò)程如下物料隨著轉(zhuǎn)子1、2的轉(zhuǎn)動(dòng)，先在螺紋狀進(jìn)料段11的帶動(dòng)下，隨著螺紋進(jìn)入第一混煉段12，在螺棱121及周向自由空間4的轉(zhuǎn)動(dòng)下，物料混合，接著繼續(xù)隨著轉(zhuǎn)子1、2的帶動(dòng)，混合的物料進(jìn)入螺紋狀的輸送段13，隨著螺紋進(jìn)入第二混煉段14，在螺棱141及周向自由空間4的轉(zhuǎn)動(dòng)下，物料混合更加均勻，最終進(jìn)入卸料段15，從卸料口出來(lái)，由于料筒3內(nèi)側(cè)壁設(shè)有襯套5，因此當(dāng)轉(zhuǎn)子1、2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，將襯套5磨損后，只需重新?lián)Q上一個(gè)新的襯套即可，延長(zhǎng)了該混煉裝置的使用壽命， 方便實(shí)用。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置，包括一對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子及設(shè)于轉(zhuǎn)子外的料筒，各轉(zhuǎn)子沿軸向由后向前依次為螺紋狀的進(jìn)料段、第一混煉段、螺紋狀的輸送段、第二混煉段及卸料段， 所述第一混煉段及第二混煉段上設(shè)有沿徑向凸起的螺棱，其特征在于所述第一混煉段和第二混煉段上沿徑向凸起的螺棱沿轉(zhuǎn)子周向間隔分布且數(shù)量為三個(gè)，各螺棱之間周向均具有一個(gè)沿轉(zhuǎn)子徑向凹入的勺形自由空間；所述進(jìn)料段的橫截面大于其他各段的橫截面；所述料筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有襯套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置，其特征在于所述各螺棱的頂緣有一榫狀楔入部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置，其特征在于所述螺棱頂緣的榫狀楔入部均設(shè)置在轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)工作面一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置，其特征在于所述榫狀楔入部的斜面的角度在10度到35度之間，款度為螺棱頂部寬度的35%到70%之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置，其特征在于所述螺棱沿轉(zhuǎn)子周向等間隔分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置，其特征在于所述各轉(zhuǎn)子螺棱之間的周向自由空間沿轉(zhuǎn)子橫截面呈勺形，其回轉(zhuǎn)工作面一側(cè)的自由空間的輪廓線均呈沿徑向外凸的勺把狀曲線段，而剩余的自由空間輪廓線段為沿徑向內(nèi)凹的勺頭狀曲線段。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝置，包括一對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子及設(shè)于轉(zhuǎn)子外的料筒，各轉(zhuǎn)子沿軸向由后向前依次為螺紋狀的進(jìn)料段、第一混煉段、螺紋狀的輸送段、第二混煉段及卸料段，所述第一混煉段及第二混煉段上設(shè)有沿徑向凸起的螺棱，所述第一混煉段和第二混煉段上沿徑向凸起的螺棱沿轉(zhuǎn)子周向間隔分布且數(shù)量為三個(gè)，各螺棱之間周向均具有一個(gè)沿轉(zhuǎn)子徑向凹入的勺形自由空間；所述進(jìn)料段的橫截面大于其他各段的橫截面；所述料筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有襯套。該混煉裝置混合效率高，使用壽命長(zhǎng)且更加節(jié)能。
文檔編號(hào)B29B7/48GK201950743SQ20112001046
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者楊藝林 申請(qǐng)人:楊藝林