連續(xù)混煉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種使用彼此沿不同方向旋轉(zhuǎn)的混煉轉(zhuǎn)子進(jìn)行樹脂材料的混煉的連 續(xù)混煉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] -般來說，連續(xù)混煉機(jī)具備沿著水平方向形成為縱長(zhǎng)的筒狀的混煉筒、以及插入 到該混煉筒的內(nèi)部而混煉材料的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子。
[0003] 在連續(xù)混煉機(jī)中，設(shè)置有向上述的混煉筒的長(zhǎng)邊方向的一側(cè)供給高分子樹脂的顆 粒、粉狀的添加物等材料的送料部，供給到送料部的材料向設(shè)于長(zhǎng)邊方向的中途側(cè)的混煉 部輸送。在混煉部處，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子間對(duì)材料施加剪切力并且進(jìn)行混煉，混煉后的材料向 設(shè)于長(zhǎng)邊方向的另一側(cè)的節(jié)流部（混煉度調(diào)整部）輸送。在節(jié)流部處提高了材料的內(nèi)壓。
[0004] 通過這種方式，在節(jié)流部處提高了內(nèi)壓的材料從位于比節(jié)流部靠下游側(cè)的排出部 向連續(xù)混煉機(jī)的外部排出。而且，如專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2所示，在排出部將材料向例如 混煉筒的下方引出，通過齒輪泵等使被引出的材料升壓后將其向造粒機(jī)等輸送。
[0005] 在先技術(shù)文獻(xiàn) [0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開平10 - 6330號(hào)公報(bào) [0008] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開平11 一 291327號(hào)公報(bào)
[0009] 然而，在上述的連續(xù)混煉機(jī)之中有時(shí)進(jìn)行如下控制：在排出部中的材料的內(nèi)壓升 高的情況下提高齒輪泵的轉(zhuǎn)速（運(yùn)轉(zhuǎn)速度）而增大來自排出部的排出能力，或者在內(nèi)壓降 低的情況下降低齒輪泵的轉(zhuǎn)速而減小排出能力。通常，由于排出部中的材料的內(nèi)壓穩(wěn)定，因 此即便運(yùn)轉(zhuǎn)這樣的連續(xù)混煉機(jī)，也不會(huì)導(dǎo)致齒輪泵的轉(zhuǎn)速在短時(shí)間內(nèi)大幅變動(dòng)。
[0010] 然而，在將混煉轉(zhuǎn)子的翼形狀設(shè)置成特殊形狀的情況下，有時(shí)排出部中的材料的 內(nèi)壓在短時(shí)間內(nèi)變動(dòng)，在這種情況下齒輪泵的轉(zhuǎn)速也在短時(shí)間內(nèi)大幅變動(dòng)。例如，當(dāng)意圖順 暢地排出材料而針對(duì)排出部的混煉轉(zhuǎn)子采用一條翼的結(jié)構(gòu)時(shí)，排出部中的材料的內(nèi)壓大幅 變動(dòng)，齒輪泵的轉(zhuǎn)速容易發(fā)生波動(dòng)。這樣的齒輪泵的轉(zhuǎn)速中的波動(dòng)對(duì)設(shè)備構(gòu)成過大的負(fù)載， 因此不優(yōu)選。
[0011]另外，齒輪泵的轉(zhuǎn)速與向位于齒輪泵的下游側(cè)的造粒機(jī)供給的材料的供給速度相 對(duì)應(yīng)。因此，當(dāng)齒輪泵的轉(zhuǎn)速變動(dòng)時(shí)，造粒機(jī)的模中的材料的擠出速度也發(fā)生變化，由造粒 機(jī)剪切的顆粒尺寸產(chǎn)生較大的不均。因此，在上述的專利文獻(xiàn)1、2的連續(xù)混煉機(jī)中，也存在 無法穩(wěn)定維持顆粒的品質(zhì)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]【發(fā)明要解決的課題】
[0013] 本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，其目的在于提供一種抑制從混煉筒排出的材 料的壓力的變動(dòng)而能夠穩(wěn)定進(jìn)行混煉的連續(xù)混煉機(jī)。
[0014] 【用于解決課題的方案】
[0015] 為了解決上述課題，通過以下的技術(shù)方案來描述本發(fā)明的連續(xù)混煉機(jī)。
[0016] 即，本發(fā)明的連續(xù)混煉機(jī)具備內(nèi)部設(shè)置為空洞的混煉筒、以及收納在該混煉筒中 的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子，上述一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子朝向不同的旋轉(zhuǎn)方向以嚙合的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，所述連續(xù)混 煉機(jī)的特征在于，在所述混煉筒內(nèi)，沿著所述混煉轉(zhuǎn)子的軸向，依次設(shè)置有供給材料的送料 部、混煉材料的混煉部、以及將混煉后的材料向混煉筒外排出的排出部，在與所述排出部對(duì) 應(yīng)的混煉筒處設(shè)置有壓力變動(dòng)抑制部，該壓力變動(dòng)抑制部用于抑制對(duì)從該混煉筒排出的材 料施加的壓力的變動(dòng)。
[0017] 需要說明的是，優(yōu)選的是，所述排出部設(shè)置有將所述混煉筒內(nèi)的材料向混煉筒外 引導(dǎo)的排出路、以及設(shè)置在所述排出路的路徑中途而吸出材料的齒輪泵，所述壓力變動(dòng)抑 制部具有從所述排出路的內(nèi)周面朝向下方突出的突出部。
[0018] 需要說明的是，優(yōu)選的是，關(guān)于所述突出部的突端朝向所述排出路的排出方向進(jìn) 行了投影的情況下的高低位置，從所述排出路的上側(cè)的內(nèi)周面朝向下方而配置為所述混煉 筒的半徑r b的0. 15倍~1. 18倍的高度。
[0019] 需要說明的是，優(yōu)選的是，位于所述排出部的混煉轉(zhuǎn)子在周向上具備一條排出翼。
[0020] 【發(fā)明效果】
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)混煉機(jī)，抑制了從混煉筒排出的材料的壓力變動(dòng)，從而能夠穩(wěn) 定地進(jìn)行混煉。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明的連續(xù)混煉機(jī)的主視剖視圖。
[0023] 圖2是圖1的A - A線剖視圖。
[0024] 圖3(a)是排出部的混煉轉(zhuǎn)子的立體圖，（b)是排出部的混煉轉(zhuǎn)子的主視圖，（C)是 排出部的混煉轉(zhuǎn)子的剖視圖。
[0025] 圖4(a)是表示實(shí)施例1的連續(xù)混煉機(jī)的混煉部的圖，（b)是表示實(shí)施例2的連續(xù) 混煉機(jī)的混煉部的圖。
[0026] 圖5(a)是表示實(shí)施例3的連續(xù)混煉機(jī)的混煉部的圖，（b)是表示實(shí)施例4的連續(xù) 混煉機(jī)的混煉部的圖。
[0027] 圖6(a)是通過現(xiàn)有例、比較例1以及比較例2來比較排出部處的材料壓力的變動(dòng) 狀態(tài)的圖，（b)是通過比較例1以及實(shí)施例1~實(shí)施例3來比較排出部處的材料壓力的變 動(dòng)狀態(tài)的圖。
[0028] 圖7 (a)是通過實(shí)施例3以及實(shí)施例4來比較排出部處的材料壓力的變動(dòng)狀態(tài)的 圖，（b)是通過實(shí)施例5以及比較例2來比較排出部處的材料壓力的變動(dòng)狀態(tài)的圖。
[0029] 圖8是通過實(shí)施例與比較例來比較壓力變動(dòng)寬度相對(duì)于突出部的高度的關(guān)系的 圖。
[0030] 附圖標(biāo)記說明
[0031] 1連續(xù)混煉機(jī)
[0032] 2混煉筒
[0033] 3混煉轉(zhuǎn)子
[0034] 4送料部
[0035] 5混煉部
[0036] 6節(jié)流部
[0037] 7排出部
[0038] 8材料供給口
[0039] 9 料斗
[0040] 10混煉刮板
[0041] 11閘門構(gòu)件
[0042] 12螺桿螺紋
[0043] 13排出翼
[0044] 14 排出口
[0045] 15齒輪泵
[0046] 16排出路
[0047] 17換網(wǎng)器
[0048] 18造粒機(jī)
[0049] 19突出部
【具體實(shí)施方式】
[0050] 以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的連續(xù)混煉機(jī)1的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0051] 圖1以及圖2表示本發(fā)明的連續(xù)混煉機(jī)1的實(shí)施方式。
[0052] 如圖1以及圖2所示，本實(shí)施方式的連續(xù)混煉機(jī)1具有內(nèi)部形成為空洞的混煉筒 2、以及沿著軸心方向貫穿混煉筒2的內(nèi)部的一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子3、3。連續(xù)混煉機(jī)1構(gòu)成為，一對(duì) 混煉轉(zhuǎn)子3、3在彼此朝向不同方向嚙合的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，在一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子3、3間進(jìn)行樹脂等 材料的混煉。
[0053] 需要說明的是，在以下的說明中，將圖1的紙面的左側(cè)設(shè)為說明連續(xù)混煉機(jī)1時(shí)的 上游側(cè)，將紙面的右側(cè)設(shè)為下游側(cè)。另外，將圖1的紙面的左右方向設(shè)為說明連續(xù)混煉機(jī)1 時(shí)的軸向。
[0054] 如圖1以及圖2所示，混煉筒2形成為沿著軸向較長(zhǎng)的筒狀，其內(nèi)部成為軸垂直方 向的剖面形成眼鏡形狀（使兩個(gè)圓的圓周的一部分彼此交叉而相互重合的形狀）的空洞。 混煉筒2從上游側(cè)沿著軸向劃分成多個(gè)（圖例中為四個(gè)）部分。上述四個(gè)部分從上游側(cè)依 次設(shè)為供給材料的送料部4、混煉材料的混煉部5、提高材料的內(nèi)壓的節(jié)流部6、將材料向混 煉筒2外排出的排出部7。
[0055] 送料部4具備以連通混煉筒2的內(nèi)外的方式朝向上方開口的材料供給口 8。該材 料供給口 8以使混煉筒2的上側(cè)的壁面沿上下貫通的方式形成，從而能夠向混煉筒2內(nèi)供 給材料。另外，在材料供給口 8,為了容易投入材料，設(shè)置有朝向上方呈漏斗狀擴(kuò)寬的料斗 9〇
[0056] 混煉部5是設(shè)置在混煉筒2的軸向的中途側(cè)、準(zhǔn)確來說設(shè)置在送料部4的下游側(cè) 的部分。在與該混煉部5對(duì)應(yīng)的位置的混煉轉(zhuǎn)子3處使用后述的混煉刮板10,混煉部5成 為使用混煉刮板10對(duì)從送料部4向混煉筒2內(nèi)供給的材料進(jìn)行混煉的部分。
[0057] 節(jié)流部6是配備在混煉部5的更下游側(cè)的部分，并具備使從混煉部5朝向排出部 7流動(dòng)的材料滯留從而調(diào)整材料的混煉度的功能。節(jié)流部6具備能夠截?cái)嗷蚋淖冊(cè)诨鞜捦?2內(nèi)流通的材料的流動(dòng)的閘門構(gòu)件11，通過由閘門構(gòu)件11來改變材料的流通速度由此能夠 調(diào)整混煉度。在該節(jié)流部6的更下游側(cè)，換言之在混煉筒2的最下游側(cè)設(shè)置有將混煉后的 材料向混煉筒2的外部排出的排出部7。需要說明的是，在后文中對(duì)排出部7進(jìn)行詳細(xì)描 述。
[0058] 混煉轉(zhuǎn)子3以插通上述的混煉筒2的內(nèi)部的方式設(shè)置為左右一對(duì)。各混煉轉(zhuǎn)子3 以各自的旋轉(zhuǎn)中心與成為混煉筒2的空洞的上述兩個(gè)圓的各中心一致的方式設(shè)置。各混煉 轉(zhuǎn)子3在混煉筒2的軸向兩端的更靠外側(cè)分別被軸承支承。一對(duì)混煉轉(zhuǎn)子3、3與上述的送 料部4、混煉部5、排出部7分別對(duì)應(yīng)地在軸向上具備彼此功能不同的多種刮板。
[0059] 即，在送料部4設(shè)置有利用擰成螺旋狀的翼形而將材料向下游側(cè)送出的螺桿螺紋 12,而且在混煉部5設(shè)置有通過對(duì)材料施加剪切力從而混煉材料的混煉刮板10,另外在節(jié) 流部6設(shè)置有將由混煉部5混煉的材料向混煉筒2外排出的排出翼13。
[0060] 圖2是在排出部7的位置切斷圖1的連續(xù)混煉機(jī)1后的剖視圖（A - A線剖視圖）。 [0061] 如圖2所示，排出部7是設(shè)置在混煉筒2的最下游側(cè)的端部的部分，排出部7對(duì)從 上游側(cè)沿著軸向流動(dòng)出的混煉后的材料以朝向軸垂直方向的方式將流動(dòng)方向大致垂直地 彎曲并引導(dǎo)，將材料向混煉筒2外排出。具體而言，在排出部7的混煉轉(zhuǎn)子3設(shè)置有如上所 述將混煉筒2內(nèi)的材料排出的排出翼13。另外，在與排出部7沿軸向?qū)?yīng)的混煉筒2的下 側(cè)的外周壁形成有排出口 14,在排出部7能夠通過混煉轉(zhuǎn)子