一種轉(zhuǎn)子組合式混煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于橡膠混煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)子組合式裝置，通過上游密煉機中的嚙合式轉(zhuǎn)子與下游密煉機中的反應(yīng)四棱轉(zhuǎn)子相互配合，實現(xiàn)均勻、高效的連續(xù)式混煉，解決了傳統(tǒng)密煉機溫度難以控制、小料飛揚造成配比不均勻、二次混煉煉膠效率低等技術(shù)問題。
【背景技術(shù)】
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[0002]密煉機是現(xiàn)代橡膠工業(yè)最為重要的煉膠設(shè)備之一，自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury(本伯里)型密煉機以來，由于其具有比開煉機優(yōu)異的一系列特征，例如混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高，較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境，操作安全便利，減輕勞動強度，益于實現(xiàn)機械與自動化操作等，而成為橡膠混煉領(lǐng)域內(nèi)的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型重要設(shè)備，并在不斷的發(fā)展和完善中。現(xiàn)有技術(shù)中較為先進(jìn)的煉膠設(shè)備為串聯(lián)式密煉機，串聯(lián)式混煉是在傳統(tǒng)混煉工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，具有高效、節(jié)能、低溫等特點，在串聯(lián)密煉過程中，混合物自上游密煉機被直接排到下游容積較大的密煉機中，混煉是在上游設(shè)備和下游設(shè)備中同時進(jìn)行。目前現(xiàn)有技術(shù)中的密煉機大主要問題是煉膠時溫度難以控制，需要通過減速或排膠對膠料進(jìn)行反復(fù)的冷卻，特別是對于像含有白炭黑配方的膠料，溫度控制對其硅烷偶聯(lián)反應(yīng)更是極為重要，如果溫度偏低，硅烷反應(yīng)會非常緩慢，導(dǎo)致混煉效率降低；而如果混煉溫度過高，硅烷反應(yīng)速度將快于白炭黑分散速度，導(dǎo)致硅烷化處理不均勻、二氧化硅網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增加、降低補強性、甚至產(chǎn)生焦燒；所以大部分密煉機通常均需要通過重新設(shè)計溫控系統(tǒng)、增加煉膠次數(shù)、多次提栓等方式以保證硅烷偶聯(lián)反應(yīng)的順利完成和膠料的混煉均勻。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)中也有一些新型密煉機較好的解決了上述問題，例如中國專利200710116412.1公開的一種雙工位串聯(lián)式組合密煉機，其將上工位完整的密煉機與下工位去掉上頂栓的密煉機用連接段料筒進(jìn)行連接，解決了單工位密煉機的排氣問題，但在實際操作時，往上工位中添加的炭黑、白炭黑等小料由于密度低、易飛揚，其中一部分通過排煙管道被抽走，另一部分則散落在上頂拴上部，以至于造成配比不均勻，影響到混煉膠質(zhì)量，而且下工位密煉機采用的快速吃料型低溫轉(zhuǎn)子雖然解決了吃料問題，但不具備高效的二次混煉功能，影響了整個混煉過程的效率；中國專利201310058124.0公開的一種串聯(lián)加一次法煉膠生產(chǎn)線及煉膠方法，其將小規(guī)格密煉機、大規(guī)格密煉機、第一開煉機、并聯(lián)的多臺第二開煉機、出片機依次串聯(lián)組成流水式生產(chǎn)線，雖然實現(xiàn)了膠料從添加到出片的連續(xù)混煉，但也同樣未能解決加料時小料飛揚散落造成的配比不均勻問題，并且沒有對轉(zhuǎn)子進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使得混煉效率依然較為低下。我們知道，串聯(lián)密煉機的性能主要依賴于整體的連續(xù)性和各自的分工，以及上游密煉機的良好分散性、下游密煉機良好的冷卻效能、膠料的分布性能和吃料能力等，上密煉機要求采用高分散轉(zhuǎn)子，下方要求采用快速吃料型低溫轉(zhuǎn)子，因此發(fā)明人經(jīng)長期潛心研宄，設(shè)計出一種由上游嚙合式轉(zhuǎn)子與下游反應(yīng)四棱轉(zhuǎn)子組合而成的串聯(lián)式混煉裝置，以解決小料飛揚散落致使配比不均勻、溫度控制不精確等問題，具有較好的應(yīng)用價值和市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求設(shè)計提供一種轉(zhuǎn)子組合式混煉裝置，不僅能夠適用于傳統(tǒng)炭黑配方煉膠，更適用于含白炭黑的新型配方煉膠，實現(xiàn)橡膠混煉真正意義上的高效、節(jié)能和環(huán)保。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型涉及的組合式混煉裝置主體結(jié)構(gòu)包括底座、第一螺栓、第四螺栓、下游密煉機、第一支架、連接裝置、第五螺栓、上游密煉機、第二螺栓、第二支架、下游電動機、第七螺栓、下游減速箱、下游聯(lián)軸器、第三螺栓、第三支架、上游電動機、第六螺栓、上游減速箱、上游聯(lián)軸器、反應(yīng)四棱轉(zhuǎn)子和嚙合式轉(zhuǎn)子，整體裝置由連接裝置連接的上游密煉機和下游密煉機組成，下游密煉機的底端通過第四螺栓固定在底座上，下游電動機通過下游減速箱和下游聯(lián)軸器與下游密煉機中的反應(yīng)四棱轉(zhuǎn)子連接，依次串聯(lián)對接的下游電動機、下游減速箱和下游聯(lián)軸器組成的動力系統(tǒng)通過第七螺栓固定在第二支架上，第二支架通過第二螺栓固定在底座上；第一支架通過第一螺栓固定在底座上，上游密煉機的底端通過第五螺栓固定在第一支架上，上游電動機通過上游減速箱和上游聯(lián)軸器與上游密煉機中的嚙合式轉(zhuǎn)子連接，依次串聯(lián)對接的上游電動機、上游減速箱和上游聯(lián)軸器組成的動力系統(tǒng)通過第六螺栓固定在第三支架上，第三支架通過第三螺栓固定在第一支架上，第一支架的高度大于第二支架和第三支架的高度。
[0006]優(yōu)選的，所述上游密煉機為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)小密煉機，配備的嚙合式轉(zhuǎn)子由三條構(gòu)型不同的凸棱組成，安裝后使凸棱與上游密煉機的密煉室壁之間的間隙為2mm，兩根相互嗤合的嗤合式轉(zhuǎn)子之間的嗤合間隙為1mm。
[0007]優(yōu)選的，所述下游密煉機為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)大密煉機，配備的反應(yīng)四棱轉(zhuǎn)子既具有剪切型轉(zhuǎn)子的強剪切效果，也具有嚙合型轉(zhuǎn)子的分布混煉作用，其主體結(jié)構(gòu)包括相互交錯組成的兩條長棱和兩條短棱，長棱和短棱的螺旋角分別為40°和35°，兩條長棱和兩條短棱各自的旋向均相反，相位角相差180°，長棱和短棱的工作長度比為1:4 ;反應(yīng)四棱轉(zhuǎn)子的長徑比(有效長度與直徑的比值)為1.3—1.5。
[0008]優(yōu)選的，上游密煉機的密煉室上側(cè)安裝有機械和控制兩部分組成的清掃裝置，清掃裝置上安裝的空壓機接頭可上下活動60° ;空壓機接頭與外界空氣壓縮機和電磁閥連接，使得清掃裝置能夠利用壓縮空氣進(jìn)行脈沖式噴吹，以達(dá)到在上游上頂拴提起的時間間隔內(nèi)，將積落或殘留在加料口和上游上頂拴四周的粉末填料吹回到上游密煉機的密煉室中。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，整體由上下兩臺不同大小的密煉機串聯(lián)組成，上游密煉機為安裝有自動清掃裝置的小密煉機，配備高分散、低溫的嚙合式轉(zhuǎn)子；下游密煉機為無上頂拴大密煉機，配備既具有剪切型轉(zhuǎn)子強剪切效果、又具有嚙合型轉(zhuǎn)子分布混煉作用的反應(yīng)四棱轉(zhuǎn)子；混煉時，先通過上游密煉機的嚙合式轉(zhuǎn)子對膠料進(jìn)行高速剪切、捏煉以達(dá)到快速分散，再通過下游密煉機的較大密煉室和反應(yīng)四棱轉(zhuǎn)子對膠料進(jìn)行二次混煉，從而保證硅烷化反應(yīng)在恒溫下充分、均勻的完成；該裝置設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡單，組裝簡便，溫度易控，操作安全，混煉效果佳，成品質(zhì)量好。【附圖說明】:
[0010]圖1為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)左視圖。
[0012]圖3為本實用新型中涉及的清掃裝置的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0013]圖4為本實用新型中涉及的嚙合式轉(zhuǎn)子的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0014]圖5為本實用新型中涉及的反應(yīng)四棱轉(zhuǎn)子的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
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[0015]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作出進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型并不僅限于以下實施方式。
[0016]實施例1:
[0017]本實施例涉及的組合式混煉裝置主體結(jié)構(gòu)包括底座1、第一螺栓2、第四螺栓3、下游密煉機4、第一支架5、連接裝置6、第五螺栓7、上游密煉機8、第二螺栓9、第二支架10、下游電動機11、第七螺栓12、下游減速箱13、