本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其是涉及一種上料裝置。

背景技術：

在產品的生產制造過程中，一定會牽扯到原料的輸送，原料的輸送就需要上料裝置的使用，現有的上料裝置，只具有上料功能，功能單一，從而對物料不能集成化處理，從而需要更多的機器，從而增加車間的面積，且人力成本隨之增加物料不能集成化處理，降低了產品生產效率，增加產品的生產周期，且目前的上料裝置，不能精確控制上料的重量，從而不利于物料之間的配比，且容易產生是上料的過多或過少，不利于產品生產。

技術實現要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種上料裝置，包括第一傳送帶、擋板、支撐座、滾輪、第二傳送帶、烘干裝置、連接桿、固定板、測重板、上料板、轉動柄、支撐板、底座、傳感器、支撐腿、電機安裝板、電動機、傳動軸和凸塊，所述底座的上表面固定連接有電機安裝板和傳感器，所述電機安裝板的一側固定連接有電動機，所述電動機的輸出端通過聯軸器連接傳動軸的一端，所述傳動軸的另一端固定連接轉動柄的一側，所述轉動柄的另一側固定連接有凸塊，所述底座的上方設有上料板，所述上料板的下表面固定連接有支撐板，且支撐板開設有兩種凹槽，所述上料板的上表面固定連接有測重板，滾輪包括第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪和第四滾輪，連接桿的其中一端設有第一滾輪，連接桿的另一端設有第二滾輪、第三滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪通過第二傳送帶連接，所述第二傳送帶的上方設有烘干裝置，且連接桿的下表面固定連接有兩個相互對稱的支撐腿，其中一個支撐腿與底座連接，此支撐腿靠近上料板的一側固定連接有固定板，支撐座的上方設有第四滾輪，且第三滾輪和第四滾輪通過第一傳送帶連接，且支撐座遠離支撐腿的一側固定連接有擋板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述烘干裝置有多個出風口。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一傳送帶和第二傳送帶的表面均設有防滑紋。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述固定板靠近第二傳送帶的一端設有毛刷。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述凸塊為圓柱狀結構，且凸塊的直徑略小于支撐板開設的凹槽內徑。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本產品帶有烘干裝置，可以對物料進行烘干處理，從而不需要單獨的烘干裝置對物料進行處理，從而對物料進行集成化處理，從而提高了產品的生產效率，從而縮短產品生產周期，降低成本；本產品帶有測量裝置，可以精確控制上料量，避免上料過多和上料過少情況的發(fā)生，且測量裝置的使用，可以保證每次上料重量的一致，從而有利于物料之間的配比；本產品可以通過調節(jié)傳感器對上料重量進行控制，從而增加上料機的適用范圍，從而實用性更廣。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提出的一種上料裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中a處的局部放大圖。

圖中：第一傳送帶1、擋板2、支撐座3、滾輪4、第二傳送帶5、烘干裝置6、連接桿7、固定板8、測重板9、上料板10、轉動柄11、支撐板12、底座13、傳感器14、支撐腿15、電機安裝板16、電動機17、傳動軸18、凸塊19。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種上料裝置，包括第一傳送帶1、擋板2、支撐座3、滾輪4、第二傳送帶5、烘干裝置6、連接桿7、固定板8、測重板9、上料板10、轉動柄11、支撐板12、底座13、傳感器14、支撐腿15、電機安裝板16、電動機17、傳動軸18和凸塊19，所述底座13的上表面固定連接有電機安裝板16和傳感器14，所述電機安裝板16的一側固定連接有電動機17，所述電動機17的輸出端通過聯軸器連接傳動軸18的一端，所述傳動軸18的另一端固定連接轉動柄11的一側，且轉動柄11有直桿和半圓形板組成，所述轉動柄11的另一側固定連接有凸塊19，凸塊19在轉動柄11的直桿處，所述底座13的上方設有上料板10，所述上料板10的下表面固定連接有支撐板12，電機安裝板16的長度大于支撐板12的長度，從而不會影響支撐板12的運動，且支撐板12開設有兩種凹槽，兩種凹槽分別是與凸塊19相匹配的凹槽和與轉動柄11底部半圓形板相匹配的凹槽，所述上料板10的上表面固定連接有測重板9，滾輪4包括第一滾輪401、第二滾輪402、第三滾輪403和第四滾輪404，連接桿7的其中一端設有第一滾輪401，連接桿7的另一端設有第二滾輪402、第三滾輪403，所述第一滾輪401和第二滾輪402通過第二傳送帶5連接，所述第二傳送帶5的上方設有烘干裝置6，且連接桿7的下表面固定連接有兩個相互對稱的支撐腿15，其中一個支撐腿15與底座13連接，此支撐腿15靠近上料板10的一側固定連接有固定板8，支撐座3的上方設有第四滾輪404，且第三滾輪403和第四滾輪404通過第一傳送帶1連接，且支撐座3遠離支撐腿15的一側固定連接有擋板2。

所述烘干裝置6有多個出風口，可以更均勻地對第二傳送帶5上的物料進行干燥處理，使得物料的干燥效果更好。

所述第一傳送帶1和第二傳送帶5的表面均設有防滑紋，增加物料與傳送帶之阿金的摩擦力，從而防止物料從傳送帶上滑落。

所述固定板8靠近第二傳送帶5的一端設有毛刷，可以對第二傳送帶進行清潔，且能夠保證物料完全輸送到上料板10上，從而避免物料的浪費。

所述凸塊19為圓柱狀結構，且凸塊19的直徑略小于支撐板12開設的凹槽內徑，保證凸塊19能進入支撐板12開設的凹槽內，從而推動支撐板12運動。

本發(fā)明的工作原理是：當需要上料時，根據需要上料的量調節(jié)好傳感器14，然后把物料放到第一傳送帶1上，打開傳送帶控制開關，使得滾輪4均進行轉動，由于第三滾輪403和第四滾輪404的轉動，從而帶動第一傳送帶1運動，從而把物料輸送到第二傳送帶5上，由于第一滾輪401和第二滾輪402的轉動從而帶動第二傳送帶5進出運動，從而物料在第二傳送帶5上進行傳輸，同時烘干裝置6工作，從而對第二傳送帶5上的物料進行干燥處理，干燥處理完成后，物料經過固定板8輸送到上料板10，上料板10的上表面固定連接有測量板9，從而當上料板10上物料的重量達到預先設置的重量時，斷開傳送帶開關，使得滾輪4不在轉動，且同時電動機17開始工作，從而帶動轉動柄11轉動，從而帶動凸塊19進行轉動，從而推動支撐板12在豎直方向上運動，從而達到上料目的，從而可以精確上料重量，便于物料的配比。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。