本發(fā)明涉及一種木工工具，具體涉及多向可調(diào)的上甑臂系統(tǒng)。
背景技術：
利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程。釀酒原料與釀酒容器，是谷物釀酒的兩個先決條件。據(jù)考古出土距今五千多年的釀酒器具表明：傳說中的黃帝時期、夏禹時代存在釀酒這一行業(yè)，而釀酒之起源還在此之前。遠古時人們可能先接觸到某些天然發(fā)酵的酒，然后加以仿制。國內(nèi)學者普遍認為，龍山文化時期釀酒是較為發(fā)達的行業(yè)。釀酒原料不同，所用微生物及釀造過程也不一樣。酒曲釀酒是中國釀酒的精華所在。《齊民要術》記載的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改進。
現(xiàn)有的搖臂式自動上甑機一般只能針對一種物料接收裝置，當使用不同的物料接收裝置時升級困難。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的搖臂式自動上甑機一般只能針對一種物料接收裝置，當使用不同的物料接收裝置時升級困難，目的在于提供多向可調(diào)的上甑臂系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的搖臂式自動上甑機一般只能針對一種物料接收裝置，當使用不同的物料接收裝置時升級困難的問題。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：
多向可調(diào)的上甑臂系統(tǒng)，包括搖臂式上甑機，還包括處理器和與處理器連接的壓力傳感器、鏈板電機、搖臂電機、儲存器和通信接口，還包括至少一個與通信接口匹配的數(shù)據(jù)模塊；
處理器：接收數(shù)據(jù)模塊發(fā)送的工作參數(shù)，讀取儲存器中的儲存參數(shù)，對比工作參數(shù)和儲存參數(shù)后生成搖臂控制信號發(fā)送到搖臂電機，同時將工作參數(shù)存入儲存器中作為新的儲存參數(shù)覆蓋上一次的儲存參數(shù)；讀取儲存器中的存儲參數(shù)作為控制參數(shù)，接收壓力傳感器發(fā)送的壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)控制參數(shù)和壓力數(shù)據(jù)發(fā)送鏈板控制信號到壓力傳感器；
壓力傳感器：檢測鏈板上的物料壓力作為壓力數(shù)據(jù)發(fā)送到處理器；
鏈板電機：接收處理器發(fā)送的鏈板控制信號，根據(jù)控制信號進行工作；
搖臂電機：接收處理器發(fā)送的搖臂控制信號，根據(jù)搖臂控制信號進行工作；
儲存器：為處理器提供數(shù)據(jù)存儲服務；
通信接口：建立處理器與數(shù)據(jù)模塊之間的連接；
數(shù)據(jù)模塊：儲存預設的上甑機工作參數(shù)，與通信接口連接時，將存儲的工作參數(shù)通過通信接口發(fā)送到處理器。本方案采用數(shù)據(jù)模塊對上甑機進行控制，當更換了接收裝置后，只需要將新的工作參數(shù)寫入新的數(shù)據(jù)模塊，將新的數(shù)據(jù)模塊與通信接口連接后，新的數(shù)據(jù)模塊將新的工作參數(shù)發(fā)送到處理器，處理器對比新的工作參數(shù)和之前接收裝置的工作參數(shù)，發(fā)出搖臂控制信號控制搖臂調(diào)整位置，同時將新的工作參數(shù)存入數(shù)據(jù)庫代替原有的工作參數(shù)，然后根據(jù)工作參數(shù)中的加料量和壓力傳感器反饋的壓力參數(shù)控制鏈板電機的上料速度。
所述處理器上還連接有提升電機可以根據(jù)接收物料裝置的高度來調(diào)整料斗的高度，避免物料灑出。
所述鏈板電機設置在搖臂式上甑機的搖臂鏈板上與搖臂一一匹配。當上甑機有多個搖臂時，處理器對所有搖臂上的鏈板電機發(fā)送同樣的控制信號
所述壓力傳感器設置在于布料斗之間連接的搖臂的鏈板上。
所述通信接口通過無線連接與數(shù)據(jù)模塊匹配。可以遠程更改上甑機的工作參數(shù)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明多向可調(diào)的上甑臂系統(tǒng)，可以適應不同的物料接收裝置，適用性強；
2、本發(fā)明多向可調(diào)的上甑臂系統(tǒng)，采用數(shù)據(jù)模塊寫入數(shù)據(jù)的方式，便于切換。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成
本技術：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如圖1所示，本發(fā)明多向可調(diào)的上甑臂系統(tǒng)，包括搖臂式上甑機，還包括imx.8處理器和與處理器連接的lc401壓力傳感器、鏈板電機、搖臂電機、sd儲存器和nfc通信接口，還包括至少一個與通信接口匹配的fm11nt0x1d數(shù)據(jù)模塊；本方案采用數(shù)據(jù)模塊對上甑機進行控制，當更換了接收裝置后，只需要將新的工作參數(shù)寫入新的數(shù)據(jù)模塊，將新的數(shù)據(jù)模塊與通信接口連接后，新的數(shù)據(jù)模塊將新的工作參數(shù)發(fā)送到處理器，處理器對比新的工作參數(shù)和之前接收裝置的工作參數(shù)，發(fā)出搖臂控制信號控制搖臂調(diào)整位置，同時將新的工作參數(shù)存入數(shù)據(jù)庫代替原有的工作參數(shù)，然后根據(jù)工作參數(shù)中的加料量和壓力傳感器反饋的壓力參數(shù)控制鏈板電機的上料速度。所述處理器上還連接有提升電機可以根據(jù)接收物料裝置的高度來調(diào)整料斗的高度，避免物料灑出。所述鏈板電機設置在搖臂式上甑機的搖臂鏈板上與搖臂一一匹配。當上甑機有多個搖臂時，處理器對所有搖臂上的鏈板電機發(fā)送同樣的控制信號所述壓力傳感器設置在于布料斗之間連接的搖臂的鏈板上。所述通信接口通過無線連接與數(shù)據(jù)模塊匹配?？梢赃h程更改上甑機的工作參數(shù)。
處理器：接收數(shù)據(jù)模塊發(fā)送的工作參數(shù)，讀取儲存器中的儲存參數(shù)，對比工作參數(shù)和儲存參數(shù)后生成搖臂控制信號發(fā)送到搖臂電機，同時將工作參數(shù)存入儲存器中作為新的儲存參數(shù)覆蓋上一次的儲存參數(shù)；讀取儲存器中的存儲參數(shù)作為控制參數(shù)，接收壓力傳感器發(fā)送的壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)控制參數(shù)和壓力數(shù)據(jù)發(fā)送鏈板控制信號到壓力傳感器；
壓力傳感器：檢測鏈板上的物料壓力作為壓力數(shù)據(jù)發(fā)送到處理器；
鏈板電機：接收處理器發(fā)送的鏈板控制信號，根據(jù)控制信號進行工作；
搖臂電機：接收處理器發(fā)送的搖臂控制信號，根據(jù)搖臂控制信號進行工作；
儲存器：為處理器提供數(shù)據(jù)存儲服務；
通信接口：建立處理器與數(shù)據(jù)模塊之間的連接；
數(shù)據(jù)模塊：儲存預設的上甑機工作參數(shù)，與通信接口連接時，將存儲的工作參數(shù)通過通信接口發(fā)送到處理器。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。