本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氣壓監(jiān)控壓室可調(diào)壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，而壓鑄是一種在壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。壓鑄時，金屬液先充型進(jìn)壓鑄模鍛機(jī)上的壓鑄模具的型腔（壓室腔）內(nèi)，隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，使金屬毛坯的機(jī)械性能得到提高，得到壓鑄件產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術(shù)中，一個壓鑄模具的型腔的形狀是固定不變的，因此只能對應(yīng)生產(chǎn)一種壓鑄件產(chǎn)品，即每生產(chǎn)一種壓鑄件產(chǎn)品就要生產(chǎn)一種壓鑄模具，成本很高。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中，由于缺乏相應(yīng)的檢測手段，經(jīng)常出現(xiàn)模具未夾緊導(dǎo)致產(chǎn)品報廢及機(jī)床誤操作導(dǎo)致模具破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一種氣壓監(jiān)控壓室可調(diào)壓鑄模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種氣壓監(jiān)控壓室可調(diào)壓鑄模具，包括定模架、氣壓傳感器、壓室腔調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動調(diào)節(jié)裝置的伺服電機(jī)；所述定模架中設(shè)有壓室腔，所述壓室腔的一端設(shè)有氣壓傳感器，所述壓室腔的另一端設(shè)有與壓室腔的徑面相匹配的壓室腔調(diào)節(jié)塊，所述壓室腔調(diào)節(jié)塊可沿壓室腔的軸向在壓室腔內(nèi)滑動；所述壓室腔調(diào)節(jié)塊遠(yuǎn)離氣壓傳感器的一端設(shè)有導(dǎo)向板；所述定模架靠近壓室腔調(diào)節(jié)塊的一面設(shè)有多根導(dǎo)向桿，所述多根導(dǎo)向桿環(huán)繞壓室腔調(diào)節(jié)塊均勻分布，所述壓室腔、壓室腔調(diào)節(jié)塊和導(dǎo)向桿均垂直于定模架的該面；所述多根導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離定模架的一端設(shè)有限位板，所述多根導(dǎo)向桿均穿過導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離壓室腔調(diào)節(jié)塊的一端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動調(diào)節(jié)裝置的伺服電機(jī)；所述定模架上設(shè)有數(shù)據(jù)處理器，所述氣壓傳感器的信號輸出端連接數(shù)據(jù)處理器的信號輸入端，所述數(shù)據(jù)處理器的信號輸出端連接壓鑄機(jī)的控制信號輸入端。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板與導(dǎo)向桿之間設(shè)有直線軸承。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置為螺母螺桿調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置為蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、壓鑄時，伺服電機(jī)經(jīng)調(diào)節(jié)裝置控制壓室腔中的壓室腔調(diào)節(jié)塊的運(yùn)動，可精確的對壓室腔的實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整，以生產(chǎn)多種壓鑄件產(chǎn)品；

2、壓室腔調(diào)節(jié)塊上的導(dǎo)向塊與導(dǎo)向桿配合，保證壓室腔調(diào)節(jié)塊的運(yùn)動方向不偏移，使壓室腔的尺寸調(diào)節(jié)更精準(zhǔn)；

3、使用直線軸承，即可保證壓室腔調(diào)節(jié)塊運(yùn)動方向的精準(zhǔn)度，又可減少摩擦力對調(diào)節(jié)裝置的影響；

4、通過氣壓傳感器對壓室腔內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測，可避免出現(xiàn)模具未夾緊導(dǎo)致產(chǎn)品報廢及機(jī)床誤操作導(dǎo)致模具破損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：10-定模架，11-壓室腔，12-導(dǎo)向桿，13-限位板，20-壓室腔調(diào)節(jié)塊，21-導(dǎo)向板，30-調(diào)節(jié)裝置，40-驅(qū)動電機(jī)，50-氣壓傳感器，60-數(shù)據(jù)處理器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種氣壓監(jiān)控壓室可調(diào)壓鑄模具，包括定模架10、氣壓傳感器50、壓室腔調(diào)節(jié)塊20、調(diào)節(jié)裝置30和驅(qū)動調(diào)節(jié)裝置30的伺服電機(jī)40；所述定模架10中設(shè)有壓室腔11，所述壓室腔11的一端設(shè)有氣壓傳感器50，所述壓室腔11的另一端設(shè)有與壓室腔11的徑面相匹配的壓室腔調(diào)節(jié)塊20，所述壓室腔調(diào)節(jié)塊20可沿壓室腔11的軸向在壓室腔11內(nèi)滑動；所述壓室腔調(diào)節(jié)塊20遠(yuǎn)離氣壓傳感器50的一端設(shè)有導(dǎo)向板21；所述定模架10靠近壓室腔調(diào)節(jié)塊20的一面設(shè)有多根導(dǎo)向桿12，所述多根導(dǎo)向桿12環(huán)繞壓室腔調(diào)節(jié)塊20均勻分布，所述壓室腔11、壓室腔調(diào)節(jié)塊20和導(dǎo)向桿12均垂直于定模架10的該面；所述多根導(dǎo)向桿12遠(yuǎn)離定模架10的一端設(shè)有限位板13，所述多根導(dǎo)向桿12均穿過導(dǎo)向板21，所述導(dǎo)向板21遠(yuǎn)離壓室腔調(diào)節(jié)塊20的一端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置30和驅(qū)動調(diào)節(jié)裝置30的伺服電機(jī)40；所述定模架10上設(shè)有數(shù)據(jù)處理器60，所述氣壓傳感器50的信號輸出端連接數(shù)據(jù)處理器60的信號輸入端，所述數(shù)據(jù)處理器60的信號輸出端連接壓鑄機(jī)的控制信號輸入端。

在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)向板21與導(dǎo)向桿12之間設(shè)有直線軸承。

在其中一個實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)裝置30為螺母螺桿調(diào)節(jié)裝置。

在其中一個實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)裝置30為蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

伺服電機(jī)帶動調(diào)節(jié)裝置30，調(diào)節(jié)裝置30帶動導(dǎo)向板21和壓室腔調(diào)節(jié)塊20以調(diào)節(jié)壓室腔11的實(shí)際空間大小，以滿足不同壓鑄件產(chǎn)品的需要。

通過數(shù)據(jù)處理器60可設(shè)置壓室腔11內(nèi)的氣壓閥值（壓室腔11內(nèi)的氣壓低于閥值時表示定模架10未夾緊，壓室腔11內(nèi)的氣壓高于閥值時表示定模架10已夾緊），數(shù)據(jù)處理器60比對氣壓傳感器50檢測到的氣壓值和閥值，然后發(fā)送信號給壓鑄機(jī)的控制器，當(dāng)氣壓傳感器50檢測到的氣壓值大于閥值時，數(shù)據(jù)處理器60發(fā)送信號給壓鑄機(jī)的控制器以啟動壓鑄；當(dāng)氣壓傳感器50檢測到的氣壓值小于閥值時，數(shù)據(jù)處理器60發(fā)送信號給壓鑄機(jī)的控制器以暫停啟動壓鑄。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。