本實用新型涉及機械領域，具體說是一種壓鑄模具。

背景技術：

在厚度較小的精密壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于型腔體積非常小，金屬流動困難，壓鑄時的壓力較大，造成壓鑄模具配合密封面磨損，容易產(chǎn)生飛邊毛刺，導致模具擠堆，造成模具損傷、出模困難且造成模具壽命降低。此外，由于熔融金屬不可避免含有氣體，在生產(chǎn)過程中，如果氣體沒有隨金屬流動而排出，在工件表面形成微小孔洞，這對于薄壁工件來說，由于加工余量較小，非常容易造成工件的報廢。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是從模具結(jié)構進行改進；具體技術方案如下：

一種型腔表面設置紋理的壓鑄模具，包括合模面兩側(cè)的定模與動模，定模中間設置主澆道，所述主澆道與注射澆道連通，所述注射澆道為多個，注射澆道與型腔連接；所述型腔的出口端與出料通道連接，所述出料通道為多個，所述出料通道與排氣板連接；所述注射澆道上設置多個容納腔。所述型腔的表面設置紋理溝；所述紋理溝為直線狀，兩端分別與注射澆道與出料通道連接。

所述容納腔為球形，設置在主澆道與注射澆道連接處的兩側(cè)。

本實用新型的優(yōu)點是：在主澆道的兩側(cè)設置容納腔，增加了該位置的面積，減小了壓強，可避免主澆道位置處密封面磨損；而排氣板的設置，一方面可保證多余金屬從出料通道流出，另一方面，由于排氣板是密封結(jié)構，可保證一定的壓力，避免工件出現(xiàn)孔洞等鑄造缺陷。而紋理溝的設置，可將熔融金屬中的氣體排至紋理溝的位置，在后續(xù)的機械加工中切除，保證了工件的加工余量。

附圖說明

圖1為本實用新型的定模型腔；圖2為本實用新型的動模型腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型，如圖所示，本實用新型包括合模面兩側(cè)的定模與動模及與注射口5連通的主澆道4，所述主澆道4與注射澆道6連通，所述注射澆道6為多個，注射澆道6與型腔連接；所述型腔的出口端與出料通道3連接，所述出料通道3為多個，所述出料通道3與排氣板連接2；所述注射澆道6上設置多個容納腔1。所述型腔的表面設置紋理溝7；所述紋理溝7為直線狀，兩端分別與注射澆道6與出料通道3連接。

所述容納腔1為球形，設置在主澆道4與注射澆道6連接處的兩側(cè)。