本實用新型屬于注塑膜技術領域，尤其涉及一種多工位注塑定型一體模。

背景技術：

注塑成型是將高溫熔融塑料擠壓到模腔中成型的一種方法，其也是塑料的主要成型方法，特點是生產(chǎn)效率高，對各種塑料的加工適應性強，能成型形狀復雜、尺寸精確的注塑產(chǎn)品，應用領域廣泛。其生產(chǎn)過程為：先將粒狀(或粉狀)的固態(tài)塑料塑化成具有均勻的密度、粘度和組成的可塑性良好的塑料熔體，再通過施加一定的壓力使該種塑料熔體具備一定流速而注射進入成型模具的型腔中，塑料熔體冷卻定型后，便可得到和模具型腔形狀一致的塑料制品。

但是由于模具的充填速度較慢，動模、定模的溫度不一致，制品未完全硬化就被推出等原因，不可避免的在成型件內(nèi)部殘留部分內(nèi)部應力，再加上后期澆口飛邊處理等，從而導致制品翹曲、彎曲、扭曲和厚薄不一等變形現(xiàn)象，這是塑料制品最常見的缺陷之一，為此企業(yè)在注塑成型的過程中，一方面通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)以減少變形量，另一方面采取一些輔助手段減少制品變形，如單獨對制品進行冷卻，需要配備冷卻定型工裝，其成本高、效率還低；又或者是采用單獨的機械裝置去邊角等，其不僅增加了工序，還增加了設備成本，效率依然很低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種多工位注塑定型一體模。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種多工位注塑定型一體模，包括注塑成型部、定型工裝部和去澆口飛邊部，所述注塑成型部、定型工裝部和去澆口飛邊部周向呈120°均布于固定機座中的轉(zhuǎn)動板上，所述轉(zhuǎn)動板與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿于固定機座中設置；

所述注塑成型部包括上模、模芯和下模，所述模芯位于上模和下模之間，所述上模的上端面固定有澆口套固定板，所述澆口套固定板中安裝有澆口套，沿著澆口套伸向上模下端面設置有連通澆口套的總流道，所述模芯的上端面與上模的下端面貼合，所述模芯的上端面伸向模芯下端面設置有多條分流道，所述上模內(nèi)的總流道與模芯中的分流道貫通，所述模芯的下端面是型芯，所述型芯的形狀與待注塑成型的制品形狀一致，所述下模中設置有型腔，所述模芯中的型芯與下模中的型腔配合形成待注塑成型的制品的容納空間，所述上模、模芯和下模依次從上往下相應擺放并通過螺栓連接固定；從所述下模的下端往上端設置有插入到型腔底部的推板，對應位于推板的正下方在轉(zhuǎn)動板上設置有推料孔，所述固定機座中對應推料孔下方設置有推桿，所述推桿在外力作用下穿過推料孔進而推動推板向上運動頂出型腔中的制品；

所述下模有3個周向呈120°均布于固定機座中的轉(zhuǎn)動板上相同工位，其中一個工位用于與上模和模芯配合，另外兩個工位中的一個用于定型工裝部中，另一個用于去澆口飛邊部中；

所述定型工裝部包括通過第一氣缸上下推動的定型模和設置于定型模下端面的定型模型芯，所述定型模型芯與模芯的型芯的形狀大小一致；

所述去澆口飛邊部包括通過第二氣缸上下推動的刀架和設置于刀架中的刀柄和刀刃，所述刀刃位于刀柄的下端，所述刀刃的形狀與模芯的型芯的外周邊一致，所述刀柄的上端通過彈簧與刀架彈性連接。

所述定型模的外側設置有第一定位柱，對應地下模外側設置有與第一定位柱配合的第一定位孔。

所述刀架的外側設置有第二定位柱，對應地下模外側設置有與第二定位柱配合的第二定位孔。

所述第一氣缸固定于第一氣缸固定座上，所述第一氣缸固定座相對固定機座固定。

所述第二氣缸固定于第二氣缸固定座上，所述第二氣缸固定座相對固定機座固定。

所述轉(zhuǎn)動板通過支撐柱支撐固定于下模的下端。

本實用新型提供的多工位注塑定型一體模，其工作原理為：

在注射機螺桿攪拌的作用下，高溫熔融塑料由注塑成型部中的澆口套依次進入的總流道，再經(jīng)分流道由分流道澆口注入型腔，進入型腔內(nèi)的熔融塑料經(jīng)一段時間的保壓固化成型；開模時先擰開螺栓，然后依次移開上模和模芯，此時可取出流道內(nèi)的塑料，便于下一次注塑成型；分型完畢后，注塑制品仍留在型腔內(nèi)，此時旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動120°，型腔內(nèi)的制品隨下模一起旋轉(zhuǎn)移動到定型工裝部的工位上，然后定型模在第一氣缸的推動下下移定型模的芯模與型腔配合，進而對型腔內(nèi)的制品進行保壓冷卻定型，在此，定型模的外側設置的第一定位柱與下模外側設置的第一定位孔配合可起到導向定位的作用；分型完畢后，注塑制品仍留在型腔內(nèi)，此時旋轉(zhuǎn)軸再轉(zhuǎn)動120°，型腔內(nèi)的制品隨下模一起旋轉(zhuǎn)移動到去澆口飛邊部的工位上，然后刀架在第二氣缸的推動作用下帶動刀刃向下沖壓下模型腔中的制品飛邊。在此，彈簧的設置可避免刀刃與下模型腔周邊強行撞擊，進而起到緩沖作用，可保護刀刃或是下模使其不被被毀壞，另外刀架的外側設置的第二定位柱與下模外側設置的的第二定位孔配合可起到導向定位的作用；最后去飛邊完成之后，刀架在第二氣缸的推動作用下帶動刀刃向向上移動與下模型腔中的制品分離，而型腔內(nèi)的制品在推桿7的外力作用下可穿過推料孔進而推動推板向上運動頂出型腔中的制品，即完成制品的注塑成型、定型、去飛邊步驟。在此，下模的3個工位可同時進行工作，互不干擾，有序分工，提高了設備的利用率、降低了生產(chǎn)成本、同時提高了工作效率。

本實用新型提供的多工位注塑定型一體模，不僅保留了原有注塑模的注塑成型功能，還可以做到冷卻定型和去澆口飛邊的功能，其大大簡化了工藝流程，還提高了設備之間的利用率，一套模上可實現(xiàn)多種用途，在提高模具的性能同時還降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，更降低了制品發(fā)生翹曲變形的可能性。

附圖說明

圖1是本實用新型多工位注塑定型一體模的簡化位置示意圖；

圖2是圖1中B-O-A截面結構示意圖；

圖3是圖2結構的分解示意圖；

圖4是圖1中A-O-C截面結構示意圖；

圖5是圖4結構的分解示意圖。

其中：1.上模，2.模芯，2a.型芯，2b.分流道，3.下模，3a.型腔，4.轉(zhuǎn)動板，41.支撐柱，42.推料孔，5.轉(zhuǎn)軸，6.固定機座，7.推桿，8.推板，9.螺栓，10.注塑成型部，11.澆口套，12.總流道，13.澆口套固定座，20.定型工裝部，21.第一氣缸固定板，22.第一氣缸，23.定型模，23a.定型模型芯，24.第一定位柱，25.第一定位孔，30.去澆口飛邊部，31.第二氣缸固定板，32.第二氣缸，33.刀架，34.第二定位柱，35.彈簧，36.刀柄，37.刀刃，38.第二定位孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型多工位注塑定型一體模的簡化位置示意圖；圖2是圖1中B-O-A截面結構示意圖；圖3是圖2結構的分解示意圖；圖4是圖1中A-O-C截面結構示意圖；圖5是圖4結構的分解示意圖。

如圖1-5所示，一種多工位注塑定型一體模，包括注塑成型部10、定型工裝部20和去澆口飛邊部30，其中注塑成型部10、定型工裝部20和去澆口飛邊部30大致周向呈120°均布于固定機座6中的轉(zhuǎn)動板4上，而轉(zhuǎn)動板4與轉(zhuǎn)軸5固定連接，且轉(zhuǎn)軸5貫穿于固定機座6中設置；

而注塑成型部10包括上模1、模芯2和下模3，模芯2位于上模1和下模3之間，且上模1的上端面固定有澆口套固定板13，而澆口套固定板13中安裝有澆口套11，沿著澆口套11伸向上模下端面設置有連通澆口套11的總流道12，而模芯2的上端面與上模1的下端面貼合，且在模芯2的上端面伸向模芯下端面設置有多條分流道2b，且上模1內(nèi)的總流道12與模芯1中的分流道2b貫通，模芯1的下端面是型芯2a,且型芯2a的形狀與待注塑成型的制品形狀一致，下模3中設置有型腔3a，模芯2中的型芯2a與下模3中的型腔3a配合形成待注塑成型的制品的容納空間，上模1、模芯2和下模3依次從上往下相應擺放并通過螺栓9連接固定，而從下模3的下端往上端設置有可插入到型腔3a底部的推板8，對應位于推板8的正下方在轉(zhuǎn)動板4上設置有推料孔42，而固定機座6中對應推料孔42下方設置有推桿7，推桿7在外力作用下可穿過推料孔42進而推動推板8向上運動頂出型腔3a中的制品；

其中下模3有3個相同工位，且這三個相同工位大致周向呈120°均布于固定機座6中的轉(zhuǎn)動板4上，除了上述一個工位用于與上模1和模芯2配合之外，另外兩個工位中的一個用于定型工裝部20中，另一個用于去澆口飛邊部30中；

而定型工裝部20包括通過第一氣缸22可上下推動的定型模23和設置于定型模23下端面的定型模型芯23a，定型模型芯23a與模芯2的型芯2a的形狀大小一致，其也是用于與下模中的型腔配合，作用是用于制品的進一步冷卻定型，另外定型模23的外側還設置有第一定位柱24，對應地下模外側設置有與之配合的第一定位孔25；

去澆口飛邊部30包括通過第二氣缸32可上下推動的刀架33和設置于刀架中的刀柄36和刀刃17，其中刀刃36位于刀柄37的下端，且刀刃36的形狀與模芯2的型芯2a的外周邊一致，刀柄37的上端通過彈簧35與刀架33彈性連接，當在第二氣缸32的推動作用下，刀架33帶動刀刃37向下沖壓下模型腔中的制品飛邊時，彈簧35的設置可避免刀刃37與下模型腔周邊強行撞擊，進而起到緩沖作用，可保護刀刃37或是下模使其不被被毀壞，另外刀架33的外側設置有第二定位柱34，對應地下模外側設置有與之配合的第二定位孔38；

優(yōu)選地，第一氣缸22固定于第一氣缸固定座21上，而第一氣缸固定座21相對固定機座6固定，在此固定機座6的上部分附圖未示出。

同樣地，第二氣缸32固定于第二氣缸固定座31上，而第二氣缸固定座31也相對固定機座6固定，在此固定機座6的上部分附圖未示出。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動板4通過支撐柱41支撐固定于下模3的下端。

本實用新型提供的多工位注塑定型一體模，其工作原理為：

圖2和圖4為模具的合模狀態(tài)，在注射機螺桿攪拌的作用下，高溫熔融塑料由注塑成型部10中的澆口套12依次進入的總流道12，再經(jīng)分流道2b由分流道澆口注入型腔3a，進入型腔3a內(nèi)的熔融塑料經(jīng)一段時間的保壓固化成型；圖3和圖5為模具的開模狀態(tài)，開模時先擰開螺栓9，然后依次移開上模1和模芯2，此時可取出流道內(nèi)的塑料，便于下一次注塑成型；分型完畢后，注塑制品仍留在型腔3a內(nèi)，此時旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動120°，型腔內(nèi)的制品隨下模一起旋轉(zhuǎn)移動到定型工裝部20的工位上，然后定型模23在第一氣缸22的推動下下移定型模23的芯模23a與型腔配合，進而對型腔內(nèi)的制品進行保壓冷卻定型，在此，定型模23的外側設置的第一定位柱24與下模外側設置的第一定位孔25配合可起到導向定位的作用；分型完畢后，注塑制品仍留在型腔3a內(nèi)，此時旋轉(zhuǎn)軸5再轉(zhuǎn)動120°，型腔內(nèi)的制品隨下模一起旋轉(zhuǎn)移動到去澆口飛邊部30的工位上，然后刀架33在第二氣缸32的推動作用下帶動刀刃37向下沖壓下模型腔中的制品飛邊。在此，彈簧35的設置可避免刀刃37與下模型腔周邊強行撞擊，進而起到緩沖作用，可保護刀刃37或是下模使其不被被毀壞，另外刀架33的外側設置的第二定位柱34與下模外側設置的的第二定位孔38配合可起到導向定位的作用；最后去飛邊完成之后，刀架33在第二氣缸32的推動作用下帶動刀刃37向向上移動與下模型腔中的制品分離，而型腔3a內(nèi)的制品在推桿7的外力作用下可穿過推料孔42進而推動推板8向上運動頂出型腔3a中的制品，即完成制品的注塑成型、定型、去飛邊步驟。在此，下模的3個工位可同時進行工作，互不干擾，有序分工，提高了設備的利用率、降低了生產(chǎn)成本、同時提高了工作效率。

本實用新型提供的多工位注塑定型一體模，不僅保留了原有注塑模的注塑成型功能，還可以做到冷卻定型和去澆口飛邊的功能，其大大簡化了工藝流程，還提高了設備之間的利用率，一套模上可實現(xiàn)多種用途，在提高模具的性能同時還降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，更降低了制品發(fā)生翹曲變形的可能性。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“中”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。