本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種搭底進膠自動切水口注塑模。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，為了批量生產(chǎn)產(chǎn)品，通常會使用模具，模具按照產(chǎn)品成型可分為注塑成型、壓縮成型、擠塑成型、中空成型和壓鑄成型六種。其中，注塑成型模具利用注塑機將受熱熔融的塑料注入定模的模具型腔，一般的注塑成型模具的模具型腔直接與澆口相連，產(chǎn)品成型取出時難以與澆口中殘留的塑料分離，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而傳統(tǒng)的直接大水口進膠需要人工修剪，或后期通過治具修剪，增加注塑成本， 而且還會因修剪不平導(dǎo)致影響注塑件外觀或增加產(chǎn)品的不良率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種搭底進膠自動切水口注塑模，該搭底進膠自動切水口注塑模設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、效率高，在注塑成型完成前在模具內(nèi)實現(xiàn)塑膠產(chǎn)品與流道自動分離，不需要人工修剪，同時能滿足美觀要求。

為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種搭底進膠自動切水口注塑模，包括有定模，定模上端設(shè)置有模腔及與模腔連通的并呈水平布置的流道，模腔與流道連接處的下端裝設(shè)有呈豎向布置的切刀，切刀下端貫穿至定模底端部并裝設(shè)有氣缸，氣缸側(cè)端裝設(shè)有驅(qū)動氣管。

其中，所述切刀中間位置裝設(shè)有呈水平橫向布置的開關(guān)碰塊。

其中，所述開關(guān)碰塊上下端裝設(shè)有呈水平橫向布置的感應(yīng)開關(guān)。

其中，所述驅(qū)動氣管包括有呈水平橫向布置的前進氣管及后退氣管。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種搭底進膠自動切水口注塑模，包括有定模，定模上端設(shè)置有模腔及與模腔連通的并呈水平布置的流道，模腔與流道連接處的下端裝設(shè)有呈豎向布置的切刀，切刀下端貫穿至定模底端部并裝設(shè)有氣缸，氣缸側(cè)端裝設(shè)有驅(qū)動氣管。本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、效率高，在注塑成型完成前在模具內(nèi)實現(xiàn)塑膠產(chǎn)品與流道自動分離，不需要人工修剪，同時能滿足美觀要求的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——定模 11——模腔

12——流道 2——切刀

21——開關(guān)碰塊 22——感應(yīng)開關(guān)

3——氣缸 31——氣管

311——前進氣管 312——后退氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1所示，一種搭底進膠自動切水口注塑模，包括有定模1，定模1上端設(shè)置有模腔11及與模腔11連通的并呈水平布置的流道12，模腔11與流道12連接處的下端裝設(shè)有呈豎向布置的切刀2，切刀2下端貫穿至定模1底端部并裝設(shè)有氣缸3，氣缸3側(cè)端裝設(shè)有驅(qū)動氣管31。

進一步的，所述切刀2中間位置裝設(shè)有呈水平橫向布置的開關(guān)碰塊21。

更進一步的，所述開關(guān)碰塊21上下端裝設(shè)有呈水平橫向布置的感應(yīng)開關(guān)22。

作為本實施例優(yōu)選的，所述驅(qū)動氣管31包括有呈水平橫向布置的前進氣管311及后退氣管312。

需更進一步的解釋，本實用新型在注塑過程中當(dāng)飽壓剛剛完成，模內(nèi)切系統(tǒng)開始工作,系統(tǒng)工作可簡單分為(前進與后退)，前進氣管311端進氣，推動氣缸3將切刀2往前運動，切刀2運動到剛好碰到產(chǎn)品即停止，產(chǎn)品與流道實現(xiàn)分離；后退氣管312端進氣，推動氣缸3將切刀2往后運動，回到原始位置，準(zhǔn)備下一個循環(huán)，故本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、效率高，在注塑成型完成前在模具內(nèi)實現(xiàn)塑膠產(chǎn)品與流道自動分離，不需要人工修剪，同時能滿足美觀要求的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。