本發(fā)明涉及一種地下/水下建筑防水裝置，特別涉及一種帶有凸起和增強(qiáng)纖維的混凝土工程型腔模的施工方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)中，例如擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中，由于不能連續(xù)澆筑或由于地基沉降(地震)的變形，或由于溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮等原因，在澆筑時(shí)常故意留有變形縫，這些縫隙要采取防滲漏措施，防止外部水或地下水滲漏到結(jié)構(gòu)空間中，現(xiàn)在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土間設(shè)置混凝土槽，槽內(nèi)設(shè)軟瀝青及紫銅片或橡膠止水片，然而，此法需要預(yù)先預(yù)制混凝土槽，為了使混凝土槽與二期混凝土能緊密結(jié)合，需要對(duì)混凝土槽外圍3面進(jìn)行鑿毛處理，這樣就會(huì)延長(zhǎng)工期和增加人工，同時(shí)由于混凝土槽一般每段長(zhǎng)度(高度)只有50-100cm，變形縫隙要由多個(gè)混凝土槽連接構(gòu)成，因此會(huì)產(chǎn)生多條橫向縫隙，以及多個(gè)混凝土槽的不規(guī)則變形，會(huì)造成后序灌注軟瀝青的跑冒現(xiàn)象，且很難清理；而采用專利申請(qǐng)?zhí)?014100489253的以槽鋼代替混凝土槽的技術(shù)，雖然比原施工方法可以節(jié)省費(fèi)用和縮短工期，但是由于槽鋼要留存在壩體內(nèi)，不可以重復(fù)利用，因此還是造成浪費(fèi)，因此急需一種可以在二期混凝土斷面形成灌注瀝青的預(yù)制腔的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種帶有凸起和增強(qiáng)纖維的混凝土工程型腔模的施工方法，本發(fā)明的型腔?？梢栽诙诨炷翑嗝骖A(yù)置出一個(gè)半圓形型腔，灌入瀝青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重復(fù)使用，采用本型腔模的垂直止水結(jié)構(gòu)可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或錯(cuò)動(dòng)、伸縮位移等，可以節(jié)省材料費(fèi)用和縮短工期。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有凸起和增強(qiáng)纖維的混凝土工程型腔模，其特征在于它包括骨架和水囊，所述水囊與骨架連接并設(shè)置在骨架外側(cè)，在應(yīng)用所述型腔模時(shí)，所述骨架與預(yù)埋在一期混凝土斷面處的止水片連接，所述水囊內(nèi)注滿水，澆筑二期混凝土，而在二期混凝土初凝后，釋放出所述水囊內(nèi)的水，并將所述骨架和水囊移除后，在二期混凝土內(nèi)形成可供注入熔融瀝青的半圓型腔。

較為優(yōu)選的，所述的止水片為矩形紫銅片，其預(yù)埋于一期混凝土內(nèi)的一側(cè)縱向設(shè)有90°折角，另一側(cè)自一期混凝土斷面的中部向外伸出設(shè)定長(zhǎng)度，例如，將所述矩形紫銅片一半預(yù)埋于一期混凝土內(nèi)，另一半從一期混凝土斷面伸出。

較為優(yōu)選的，所述骨架中部設(shè)有凹槽，且所述骨架的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)置有固定孔，而所述骨架的上、下端分別設(shè)有吊孔和底座，同時(shí)所述骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角。

進(jìn)一步的，所述的底座的半徑小于或等于所述凹槽深度。

較為優(yōu)選的，所述水囊具有弧形截面結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有進(jìn)水口，并進(jìn)水口設(shè)有可以旋緊的蓋子，下端設(shè)有出水孔，并出水孔設(shè)有與其配套螺紋的長(zhǎng)螺栓，出水孔下部設(shè)有密封的底。

進(jìn)一步的，所述水囊的上端面為平面，且該平面的中部沿縱向設(shè)有水囊凹槽，而于所述水囊凹槽兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定點(diǎn)，所述水囊凹槽與所述骨架上的骨架凹槽緊密配合、水囊上的固定點(diǎn)與所述骨架上的固定孔緊密配合。

進(jìn)一步的所述水囊兩側(cè)壁的厚度是前壁厚度的2倍。

進(jìn)一步的所述水囊采用橡膠水囊，且所述水囊的囊壁內(nèi)還夾雜有增強(qiáng)纖維絲，水囊圓弧外表面設(shè)有凸起部。其中，所述的骨架中部設(shè)有凹槽，以容置預(yù)置的止水片，骨架的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定孔，以固定水囊預(yù)防加壓后變形，骨架的上端設(shè)有吊孔，方便脫模和取出，骨架的下端設(shè)有底座，可以保證將水囊一起吊出型腔；骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角，方便脫模。

其中，所述的底座的半徑等于所述凹槽深度或是底座半徑的2/3左右，可以承擔(dān)大部分水囊底面，確保一次性將骨架和水囊吊出。

其中，所述的水囊為半圓柱形或大半橢圓柱形，其上端設(shè)有進(jìn)水口，下端設(shè)有密封的底，在底部一側(cè)設(shè)有出水孔，一根長(zhǎng)螺栓與出水孔擰緊或擰松，以達(dá)到密封阻水或放水目的，水囊上平面至下平面的中部縱向設(shè)有水囊凹槽，水囊凹槽的尺寸與骨架凹槽緊配，水囊的平面的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)有固定點(diǎn)；所述的水囊兩側(cè)壁是前壁厚度的2倍，并兩側(cè)壁逐漸向前壁圓弧變薄，水囊凹槽和固定點(diǎn)與骨架的凹槽和固定孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，尺寸配合良好，可以緊密組裝成一體。

為了方便脫模和達(dá)到一定強(qiáng)度，所述的水囊選用橡膠水囊，并在水囊壁內(nèi)部還夾雜有增強(qiáng)纖維絲，特別是縱橫交叉的增強(qiáng)纖維絲。

為了使瀝青在混凝土型腔內(nèi)的黏連性更好，可在水囊圓弧外表面分布設(shè)有凸起部，凸起部可以是圓點(diǎn)狀，或呈縱向或橫向的凸出表面的格條，脫模后可在型腔內(nèi)形成凹點(diǎn)或凹槽，以增加瀝青的粘結(jié)力。

本發(fā)明還公開了一種帶有凸起和增強(qiáng)纖維的混凝土工程型腔模的制造方法，所述的型腔模包括骨架和水囊，其特征在于包括如下工藝和步驟：

1)骨架制作：骨架為矩形鋼板，厚度2-4mm，長(zhǎng)度大于變形縫高度20-40cm，在中部折出或焊接凹槽，凹槽深度為15-30cm，凹槽寬度5-10cm，骨架含凹槽寬度30-50cm，在骨架的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)置固定孔，在骨架的上端凹槽上設(shè)置吊孔，在骨架的下端左右兩側(cè)分別焊接扇形的底座，所述的底座的半徑等于所述凹槽的深度，骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角；

2)水囊制作：水囊為橡膠澆鑄，水囊為半圓柱形，其平面的中部縱向設(shè)有水囊凹槽，水囊凹槽的尺寸與骨架凹槽匹配，其凹槽壁和兩側(cè)壁的厚度大于前壁圓弧的厚度；所述的水囊其上端設(shè)有進(jìn)水口，并進(jìn)水口設(shè)有可以旋緊的蓋子，下端一側(cè)設(shè)有出水孔，并出水孔設(shè)有與其配套螺紋的長(zhǎng)螺栓，出水孔下部設(shè)有密封的底，水囊的縱向平面的兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)固定點(diǎn)，各固定點(diǎn)的位置、尺寸同對(duì)應(yīng)的骨架的固定孔并匹配；水囊含上、下端頭的水囊壁內(nèi)部夾有增強(qiáng)纖維絲，其圓弧外表面設(shè)有凸起；

3)型腔模的組裝：將水囊凹槽對(duì)準(zhǔn)骨架凹槽，水囊底部設(shè)置在骨架底座上，所述水囊凹槽與所述骨架上的骨架凹槽緊密配合、水囊上的固定點(diǎn)與所述骨架上的固定孔緊密配合，組裝成一體即制作完成型腔模。

本發(fā)明還公開了一種帶有凸起和增強(qiáng)纖維的混凝土工程型腔模的施工方法，包括如下工藝和步驟：

1)一期混凝土澆筑：將止水紫銅片有折角的一邊預(yù)設(shè)在混凝土變形縫的斷面處，紫銅片縱向設(shè)置于混凝土斷面寬度的中間，其寬度預(yù)埋一半，凸出一半，固定模板和止水紫銅片后澆筑一期混凝土；

2)型腔模的設(shè)置：一期混凝土凝固數(shù)天，在混凝土斷面處設(shè)置型腔模，型腔模的骨架凹槽卡在一期混凝土斷面凸出的止水紫銅片上，在骨架兩側(cè)的混凝土斷面上設(shè)置瀝青油毛氈；在水囊一側(cè)的出水孔外設(shè)置管子，長(zhǎng)螺栓一端通過管子與出水孔螺接；

3)水囊注水：在設(shè)置好的型腔模的水囊內(nèi)從水囊上部的進(jìn)水口加入水或其他液體，水囊加滿后擰緊蓋子；

4)二期混凝土澆筑：設(shè)置好型腔模和模板后，二期混凝土根據(jù)斷面高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達(dá)到需要的高度；

5)型腔形成:在二期混凝土初凝后，旋出水囊下方一側(cè)的長(zhǎng)螺栓，放出水囊內(nèi)液體，在骨架的吊孔中設(shè)置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土斷面處形成半圓形型腔；

6)灌注瀝青：堵上下端的管子，在半圓形型腔內(nèi)灌滿熔融瀝青，冷卻即可；

在設(shè)置多個(gè)變形縫時(shí)，重復(fù)上述步驟1-6，瀝青做一次灌注或數(shù)次灌注；

吊出的型腔模及時(shí)清理、保養(yǎng)，儲(chǔ)存，以利重復(fù)利用。

本發(fā)明的有益效果

1.采用本發(fā)明的型腔模預(yù)置方式，使得一、二期混凝土澆筑方便，斷面整齊，可以在二期混凝土斷面預(yù)制出一個(gè)半圓型腔；

2.本型腔模的水囊內(nèi)注滿水，可以降低混凝土凝固發(fā)出的熱量；

3.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重復(fù)使用，可以節(jié)約資源減少浪費(fèi)；

4.可以解決擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中的永久縫的滲漏問題；

5.與傳統(tǒng)施工方法比較，因其不需預(yù)制混凝土槽，可以減少預(yù)制混凝土槽所需的人工、機(jī)械、模板等費(fèi)用；

6.又因不需預(yù)留槽鋼在內(nèi)部，節(jié)省金屬材料消耗；

7.采用本方法施工把以前在關(guān)鍵線路上的施工工序，變?yōu)榉顷P(guān)鍵線路工序，節(jié)省了工期，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

8.本發(fā)明技術(shù)可以解決多種地況/地層不均勻沉降或由于溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮等原因引起的變形縫滲漏問題；也可以預(yù)防因地震等自然災(zāi)害引起的斷面接口錯(cuò)動(dòng)、變形導(dǎo)致的滲漏問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的型腔模的骨架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見凹槽和底板；

圖2是圖1的帶有凹槽凸面的立體結(jié)構(gòu)示意圖，可見底板半徑與凹槽高度相同；

圖3是圖1的凹槽平面的立體結(jié)構(gòu)示意圖，可見骨架的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)置有固定孔；

圖4是本發(fā)明的型腔模的水囊凸出面立體結(jié)構(gòu)示意圖，可見水囊外圓設(shè)有凸起，上端設(shè)有進(jìn)水口，下端一側(cè)設(shè)有出水孔；

圖5是本發(fā)明的型腔模的水囊半圓柱平面立體結(jié)構(gòu)示意圖，可見水囊凹槽和兩側(cè)的固定點(diǎn)；

圖6是本發(fā)明的型腔模組裝后凸出面立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見骨架上部高出水囊上部一定距離，一般高出20-40cm即可，以方便吊裝；

圖7是本發(fā)明的型腔模組裝后另一面平面立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見水囊平面的固定點(diǎn)與骨架平面的固定孔配合、水囊中部的凹槽與骨架中部的凹槽配合；

圖8是本發(fā)明的型腔模俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見水囊平面的固定點(diǎn)凸出于骨架固定孔，以保證不會(huì)脫出引起變形；

圖9是圖8中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖，可見骨架側(cè)邊設(shè)有45°倒角；

圖10是本發(fā)明的型腔模橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，可見水囊凹槽和兩側(cè)的壁厚比前面圓弧處厚，并兩側(cè)逐漸向前面圓弧變薄，一側(cè)設(shè)有出水孔；

圖11是本發(fā)明的型腔模設(shè)置在一期混凝土斷面處的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中凸出的止水片設(shè)置于骨架的凹槽中，骨架高于混凝土斷面的止水片一定高度，水囊等于或略高于混凝土斷面，水囊下部一側(cè)出水孔上設(shè)有管子長(zhǎng)螺栓通過管子與出水孔配合；

圖12是水囊出水孔部分放大示意圖，可見長(zhǎng)螺栓從管子內(nèi)旋出，此時(shí)為放水狀態(tài)，長(zhǎng)螺栓通過管子與出水孔擰緊為封閉狀態(tài)；

圖13是本發(fā)明的型腔模設(shè)置在一期和二期混凝土斷面處的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中凸出的止水片設(shè)置于骨架的凹槽中；

圖14是本發(fā)明的型腔模脫模并吊出后，在二期混凝土斷面處預(yù)制的半圓形型腔內(nèi)注滿瀝青后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中止水片一半位于一期混凝土中，凸出的一半位于型腔內(nèi)的瀝青中。

圖中序號(hào)：1.骨架，2.凹槽，3.底座，4.固定孔，5.吊孔，6.水囊凹槽，7.前壁，8.進(jìn)水口，9.凸起部，10.出水孔，11.固定點(diǎn)，12.側(cè)壁，13.一期混凝土，14.管子，15.長(zhǎng)螺栓，16.止水片，17.瀝青油毛氈，18.二期混凝土，19.瀝青。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1，參考附圖：一種帶有凸起和增強(qiáng)纖維的混凝土工程型腔模，包括骨架1和水囊，所述水囊與骨架1連接并設(shè)置在骨架外側(cè)，在應(yīng)用所述型腔模時(shí)，所述骨架1與預(yù)埋在一期混凝土13斷面處的止水片16連接，所述水囊內(nèi)注滿水，澆筑二期混凝土18，而在二期混凝土18初凝后，釋放出所述水囊內(nèi)的水，并將所述骨架1和水囊移除后，在二期混凝土18斷面內(nèi)形成可供注入熔融瀝青19的半圓型腔。

較為優(yōu)選的，所述的止水片16為矩形紫銅片，將止水片16一半預(yù)埋于一期混凝土13內(nèi)，另一半從一期混凝土13斷面伸出，其預(yù)埋于一期混凝土13內(nèi)的一側(cè)縱向設(shè)有90°折角；

較為優(yōu)選的，所述骨架1中部設(shè)有凹槽2，且所述骨架1的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)置有固定孔4，而所述骨架1的上、下端分別設(shè)有吊孔5和底座3，同時(shí)所述骨架1的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角。

進(jìn)一步的，所述的底座3的半徑小于或等于所述凹槽2深度。

較為優(yōu)選的，所述水囊具有弧形截面結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有進(jìn)水口8，并進(jìn)水口8設(shè)有可以旋緊的蓋子，下端設(shè)有出水孔10，并出水孔10設(shè)有與其配套螺紋的長(zhǎng)螺栓15，出水孔10下部設(shè)有密封的底。

進(jìn)一步的，所述水囊的上端面為平面，且該平面的中部沿縱向設(shè)有水囊凹槽6，而于所述水囊凹槽6兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定點(diǎn)11，所述水囊凹槽6與所述骨架1上的骨架凹槽2緊密配合、水囊上的固定點(diǎn)11與所述骨架1上的固定孔4緊密配合。

進(jìn)一步的所述水囊兩側(cè)壁12的厚度是前壁7厚度的2倍。

進(jìn)一步的所述水囊采用橡膠水囊，且所述水囊的囊壁內(nèi)還夾雜有增強(qiáng)纖維絲，水囊圓弧外表面設(shè)有凸起部9。其中，所述的骨架1中部設(shè)有凹槽2，以容置預(yù)置的止水片16，骨架1的兩側(cè)沿縱向間隔設(shè)有固定孔4，以固定水囊預(yù)防加液后變形，骨架1的上端設(shè)有吊孔5，方便脫模和取出，骨架1的下端設(shè)有底座3，可以保證將水囊一起吊出型腔；骨架1的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角，方便脫模。

其中，扇形的底座3的半徑等于所述凹槽2深度或是底座3半徑的2/3左右，可以承擔(dān)大部分水囊底面，確保一次性將骨架1和水囊吊出。

其中，所述的水囊為半圓柱形或大半橢圓柱形，其上端設(shè)有進(jìn)水口8，下端設(shè)有密封的底，在底部一側(cè)設(shè)有出水孔10，一根長(zhǎng)螺栓15與出水孔10擰緊或擰松，以達(dá)到密封阻水或放水目的，水囊上平面至下平面的中部縱向設(shè)有水囊凹槽6，水囊凹槽6的尺寸與骨架凹槽2緊配，水囊的平面的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)有固定點(diǎn)11；所述的水囊兩側(cè)壁12是前壁7厚度的2倍，并兩側(cè)壁12逐漸向前壁7圓弧變薄，水囊凹槽6和固定點(diǎn)11與骨架1的凹槽2和固定孔4對(duì)應(yīng)設(shè)置，尺寸配合良好，可以緊密組裝成一體。

為了方便脫模和達(dá)到一定強(qiáng)度，所述的水囊選用橡膠水囊，并在水囊壁內(nèi)部還夾雜有增強(qiáng)纖維絲，特別是縱橫交叉的增強(qiáng)纖維絲。

為了使瀝青19在混凝土型腔內(nèi)的黏連性更好，可在水囊圓弧外表面分布設(shè)有凸起部9，凸起部9可以是圓點(diǎn)狀，或呈縱向或橫向的凸出表面的格條，脫模后可在型腔內(nèi)形成凹點(diǎn)或凹槽，以增加瀝青19的粘結(jié)力。

本實(shí)施例還公開了一種帶有凸起和增強(qiáng)纖維的混凝土工程型腔模的制造方法，所述的型腔模包括骨架1和水囊，其特征在于包括如下工藝和步驟：

1)骨架1制作：骨架1為矩形鋼板，厚度2-4mm，長(zhǎng)度大于變形縫高度20-40cm，在中部折出或焊接凹槽2，凹槽2深度為15-30cm，凹槽2寬度5-10cm，骨架1含凹槽2寬度30-50cm，在骨架1的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)置固定孔4，在骨架1的上端凹槽2上設(shè)置吊孔5，在骨架1的下端左右兩側(cè)分別焊接扇形的底座2，所述的底座2的半徑等于所述凹槽1的深度，骨架1的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角；

2)水囊制作：水囊為橡膠澆鑄，水囊為半圓柱形，其平面的中部縱向設(shè)有水囊凹槽6，水囊凹槽6的尺寸與骨架凹槽2匹配，其凹槽壁和兩側(cè)壁12的厚度大于前壁7圓弧的厚度；所述的水囊其上端設(shè)有進(jìn)水口8，并進(jìn)水口8設(shè)有可以旋緊的蓋子，下端一側(cè)設(shè)有出水孔10，并出水孔10設(shè)有與其配套螺紋的長(zhǎng)螺栓15，出水孔10下部設(shè)有密封的底，水囊的縱向平面的兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)固定點(diǎn)11，各固定點(diǎn)11的位置、尺寸同對(duì)應(yīng)的骨架1的固定孔4并匹配；水囊含上、下端頭的水囊壁內(nèi)部夾有增強(qiáng)纖維絲，其圓弧外表面設(shè)有凸起部9；

3)型腔模的組裝：將水囊凹槽6對(duì)準(zhǔn)骨架凹槽2，水囊底部設(shè)置在骨架底座3上，所述水囊凹槽6與所述骨架上的骨架凹槽2緊密配合、水囊上的固定點(diǎn)11與所述骨架上的固定孔4緊密配合，組裝成一體即制作完成型腔模。

本實(shí)施例還公開了一種帶有凸起和增強(qiáng)纖維的混凝土工程型腔模的施工方法，包括如下工藝和步驟：

1)一期混凝土澆筑：將紫銅止水片16有折角的一邊預(yù)設(shè)在一期混凝土13變形縫的斷面處，止水片16縱向設(shè)置于混凝土斷面寬度的中間，其寬度預(yù)埋一半，凸出一半，固定模板和止水片16后澆筑一期混凝土13；

2)型腔模的設(shè)置：一期混凝土13凝固數(shù)天，在混凝土斷面處設(shè)置型腔模，型腔模的骨架凹槽2卡在一期混凝土13斷面凸出的止水片16上，在骨架1兩側(cè)的混凝土斷面上設(shè)置瀝青油毛氈17；在水囊一側(cè)的出水孔10外設(shè)置管子14，長(zhǎng)螺栓15一端通過管子14與出水孔10螺接；

3)水囊注水：在設(shè)置好的型腔模的水囊內(nèi)從水囊上部的進(jìn)水口8加入水或其他液體，水囊加滿后擰緊蓋子；

4)二期混凝土澆筑：設(shè)置好型腔模和模板后，二期混凝土18根據(jù)斷面高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達(dá)到需要的高度；

5)型腔形成:在二期混凝土18初凝后，旋出水囊下方一側(cè)的長(zhǎng)螺栓15，放出水囊內(nèi)液體，在骨架1的吊孔5中設(shè)置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土18斷面處形成半圓形型腔；

6)灌注瀝青：堵上下端的管子14，在半圓型腔內(nèi)灌滿熔融的30號(hào)建筑瀝青19，視施工現(xiàn)場(chǎng)溫度冷卻時(shí)間一般2-12小時(shí)即可；

在設(shè)置多個(gè)變形縫時(shí)，重復(fù)上述步驟1-6，瀝青19做一次灌注或數(shù)次灌注；吊出的型腔模及時(shí)清理、保養(yǎng)，儲(chǔ)存，以利重復(fù)利用。

本發(fā)明的骨架高度一般為2.5M，水囊高度2.2M，每次架膜可澆筑2.0M左右的混凝土墻體，如墻體超過2.0M,拆模后，提高型腔模，重復(fù)前述施工方法，直到滿足墻體高度；該紫銅止水片和水平止水片連接采用現(xiàn)場(chǎng)焊接。

本發(fā)明不需預(yù)制混凝土槽，可以縮短工期20-30天；型腔?？梢灾貜?fù)使用；本型腔模的水囊內(nèi)注滿水，可以降低混凝土凝固發(fā)出的熱量；可以在擋水壩、蓄水池等圍壩擋土墻施工、也可用于地鐵、涵洞、隧道等地下、水下等各種混凝土工程變形縫止水的應(yīng)用，變形縫整齊不滲漏；采用本技術(shù)可以解決地層不均勻沉降導(dǎo)致的變形縫滲漏水問題，或因環(huán)境溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮導(dǎo)致的變形縫滲漏問題；也可以預(yù)防因地震等自然災(zāi)害引起的變形縫斷面接口錯(cuò)動(dòng)、移位等變形等導(dǎo)致的滲漏問題。