本發(fā)明涉及皮帶運輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防跑偏皮帶系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，皮帶運輸在工業(yè)上的應(yīng)用越來越廣泛，特別是在自動化流水線生產(chǎn)過程中，皮帶運輸起到非常重要的作用。

皮帶運輸過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，尤其是皮帶上的運輸物放置不均勻的時候。若不及時對其進行調(diào)整，就會導(dǎo)致物品不能正確、順利的輸送到下一工位，甚至造成安全事故。因此需要一種安全、穩(wěn)定的皮帶系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種防跑偏皮帶系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有皮帶運輸系統(tǒng)中，皮帶易跑偏的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防跑偏皮帶系統(tǒng)，包括：

傳動單元，所述傳動單元包括皮帶、通過所述皮帶傳動的主動輥和從動輥；所述主動輥和所述從動輥上均對應(yīng)設(shè)置有至少一個環(huán)形槽；所述皮帶沿其傳動方向上設(shè)有能置于所述環(huán)形槽中的凸條；

支撐單元，所述支撐單元包括支撐部和限位部，所述主動輥和所述從動輥安裝在所述支撐部上，所述限位部安裝在所述支撐部上且靠近所述皮帶的位置處；所述限位部在水平面上的投影的至少一部分覆蓋所述皮帶的邊緣部位在水平面上的投影。

優(yōu)選的，所述支撐部包括相對設(shè)置的兩塊側(cè)立板，兩塊所述側(cè)立板的同一端分別設(shè)置有能沿所述側(cè)立板水平移動的活動板；所述活動板能通過所述側(cè)立板上的安裝孔調(diào)整相對位置；所述活動板上設(shè)有安裝所述主動輥和/或所述從動輥的軸孔，所述主動輥和/或所述從動輥安裝在所述軸孔中。

優(yōu)選的，所述限位部包括壓板，所述壓板設(shè)置在所述側(cè)立板頂部或側(cè)面。

優(yōu)選的，所述側(cè)立板上設(shè)有導(dǎo)槽，所述活動板上設(shè)有能沿所述導(dǎo)槽滑動的導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，所述活動板為4塊，相對設(shè)置在兩塊所述側(cè)立板的兩端；所述主動輥和所述從動輥安裝在所述活動板上，通過移動所述活動板能調(diào)整所述主動輥與所述從動輥之間的距離。

優(yōu)選的，所述側(cè)立板之間還連接有用于支撐所述皮帶的支撐件。

優(yōu)選的，所述凸條位于所述皮帶中間位置。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述環(huán)形槽的寬度大于所述凸條的寬度，所述環(huán)形槽的深度大于所述凸條的高度。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的防跑偏皮帶系統(tǒng)，通過在皮帶上設(shè)置凸條，在主、從動輥上設(shè)置與凸條對應(yīng)的環(huán)形槽，使得皮帶在運動時沿主、從動輥的軸線方向受到限制，避免了皮帶的橫向滑移；通過在支撐部上設(shè)置限位部，避免了皮帶在豎直方向的滑移，從而更好地實現(xiàn)了皮帶的多方位限位，有效防止了皮帶的跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，使得皮帶系統(tǒng)運行更穩(wěn)定，同時還有效避免了皮帶因位置不正造成的磨損，進而延長皮帶系統(tǒng)的壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的防跑偏皮帶系統(tǒng)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的皮帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的主動輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的主動輥與皮帶配合的剖面圖；

圖中，1、主動輥；101、環(huán)形槽；2、限位部；3、皮帶；301、凸條；4、鈑金支撐件；5、從動輥；6、活動板；601、軸孔；7、底板；8、側(cè)立板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭單元”、“尾單元”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的防跑偏皮帶系統(tǒng)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的皮帶結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的主動輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的主動輥與皮帶配合的剖面圖。

如圖1-圖4中所示，本實施例提供一種防跑偏皮帶系統(tǒng)，包括：

傳動單元，傳動單元包括皮帶3，通過皮帶3傳動的主動輥1和從動輥5。主動輥通過動力裝置帶動其旋轉(zhuǎn)，從動輥通過皮帶帶動其旋轉(zhuǎn)。主動輥1和從動輥5上對應(yīng)位置處均設(shè)置有至少一個環(huán)形槽101，如在主動輥和從動輥上各設(shè)有兩個環(huán)形槽101。皮帶3沿其傳動方向上設(shè)有與前述環(huán)形槽101相匹配的凸條301，凸條能置于環(huán)形槽中，這樣，在皮帶3運動的過程中，由于凸條受到環(huán)形槽側(cè)壁的限制，皮帶不會出現(xiàn)沿主動輥或從動輥軸向滑動的現(xiàn)象。優(yōu)選的，當(dāng)只有一個凸條時，凸條位于皮帶中間位置，當(dāng)有多個凸條時，凸條均布在皮帶3上，并與環(huán)形槽101相互對應(yīng)。

皮帶系統(tǒng)還包括支撐單元，支撐單元包括支撐部和限位部2，主動輥1和從動輥5安裝在支撐部上，例如支撐部可以是一個框架結(jié)構(gòu)，可以是位置相對固定的兩塊立板，也可以是具有固定形狀的相對設(shè)置的型材。限位部2安裝在支撐部上且靠近皮帶3的邊緣的位置處，限位部在水平面上的投影的至少一部分或全部投影，能覆蓋皮帶邊緣部位在水平面上的投影，即限位部2與皮帶邊緣有重疊部分。限位部用于對運動中的皮帶進行限位，這樣皮帶運動過程中，限位部能限制皮帶上下竄動。

本發(fā)明提供的防跑偏皮帶系統(tǒng)，通過在皮帶上設(shè)置凸條，在主、從動輥上設(shè)置與凸條對應(yīng)的環(huán)形槽，使得皮帶在運動時沿主、從動輥的軸線方向受到限制，避免了皮帶的橫向滑移；通過在支撐部上設(shè)置限位部，避免了皮帶在豎直方向的滑移，從而更好地實現(xiàn)了皮帶的多方位限位，有效防止了皮帶的跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，使得皮帶系統(tǒng)運行更穩(wěn)定，同時還有效避免了皮帶因位置不正造成的磨損，進而延長皮帶系統(tǒng)的壽命。

優(yōu)選的，支撐部包括相對設(shè)置的兩塊側(cè)立板8，兩塊側(cè)立板8的同一端分別設(shè)置有能沿側(cè)立板水平移動的活動板6，即兩塊側(cè)立板相對設(shè)置后，如圖1中所示，以主動輥1的位置為后，以從動輥5的位置為前，兩塊側(cè)立板8的同一端分別設(shè)置有能沿側(cè)立板水平移動的活動板6是指，兩塊側(cè)立板的前端安裝有共兩塊活動板6，或兩塊側(cè)立板的后端安裝有共兩塊活動板6，或兩塊側(cè)立板8的前端和后端分別安裝有能沿側(cè)立板水平移動的活動板6，此時共4塊活動板?；顒影迥芡ㄟ^側(cè)立板上的安裝孔調(diào)整相對位置。具體地，活動板上在豎向有一列第一安裝孔，第一安裝孔至少包括兩個，在側(cè)立板上有多組與活動板上對應(yīng)的第二安裝孔，每組的第二安裝孔豎向設(shè)置，與活動板上的第一安裝孔位置對應(yīng)，組與組之間在橫向有間隔，通過將活動板上的第一安裝孔與側(cè)立板上不同位置的第二安裝孔配合固定，能調(diào)整活動板與側(cè)立板之間的相對位置?；顒影迳显O(shè)有安裝主動輥和/或從動輥的軸孔，主動輥和/或從動輥安裝在軸孔中。如圖1中所示，活動板6上設(shè)有安裝主動輥的軸孔601，主動輥安裝在側(cè)立板后端的兩塊活動板6的兩個軸孔601之間。同理，若活動板只設(shè)置在從動輥的位置處，則活動板上的軸孔用來安裝從動輥；若為4塊活動板，則軸孔分別用來安裝主動輥和從動輥。

通過將支撐部設(shè)置為包含側(cè)立板和活動板的結(jié)構(gòu)形式，使得傳動系統(tǒng)在使用過程中，能通過調(diào)整活動板與側(cè)立板的相對位置，實現(xiàn)主動輥與從動輥之間的位置的調(diào)整，進而實現(xiàn)皮帶系統(tǒng)的張緊和放松，進一步放置了皮帶的跑偏。

優(yōu)選的，限位部包括壓板，壓板設(shè)置在側(cè)立板頂部或側(cè)面。具體地，如圖1中所示，作為限位部的壓板固定設(shè)置在側(cè)立板的頂部，此時需要皮帶3距離型材頂面較近，這樣在移動活動板的過程中，并不會碰到壓板，而壓板又能在豎直方向上對運動中的皮帶起到限位的作用。另外，壓板還可垂直側(cè)立板設(shè)置在側(cè)立板內(nèi)側(cè)，與皮帶之間有一定距離，且與皮帶平行，起到限位作用。優(yōu)選的，皮帶的上表面上方和下表面的下方均設(shè)置壓板。側(cè)立板8可以固定在底板7上，如圖1中所示，以增大側(cè)立板8與地面的接觸面，使側(cè)立板更穩(wěn)定地起到支撐作用。

進一步地，側(cè)立板8上設(shè)有導(dǎo)槽，活動板6上對應(yīng)設(shè)有能沿導(dǎo)槽滑動的導(dǎo)軌。設(shè)置導(dǎo)槽和導(dǎo)軌，能方便活動板6的移動和定位，方便主動輥和從動輥之間的距離的調(diào)整。

進一步地，活動板為4塊，相對設(shè)置在兩塊側(cè)立板的兩端。主動輥和從動輥安裝在活動板上，通過移動活動板能調(diào)整主動輥與從動輥之間的距離。如圖1中所示，松開固定在側(cè)立板上的主動輥兩端的活動板，將兩塊活動板向遠(yuǎn)離從動輥的方向移動，移動到適當(dāng)位置后固定，實現(xiàn)了皮帶的張緊，進一步避免了皮帶的跑偏，操作方便快捷。

在上述方案的基礎(chǔ)上，側(cè)立板8之間還連接有用于支撐皮帶3的支撐件，支撐件可采用塑料或鈑金等制作，本實施例中采用鈑金支撐件。鈑金支撐件4安裝在側(cè)立板8之間，如圖1中所示，這樣在皮帶3遠(yuǎn)離主動輥1和從動輥5的位置處，能被支撐件支撐，使系統(tǒng)運行更平穩(wěn)。例如可將鈑金支撐件4制成多個片狀橫條，間隔焊接在兩側(cè)立板8之間，用于支撐皮帶。

優(yōu)選的，皮帶為兩個，兩個皮帶并排設(shè)置。如圖1中所示，在同一主動輥1和從動輥5帶動下，將皮帶3制成分體式，可以使皮帶3在運動過程中的受力更均勻，降低皮帶3跑偏的風(fēng)險。優(yōu)選的，當(dāng)凸條301為單個時，凸條301位于皮帶3中間位置。

在上述方案的基礎(chǔ)上，環(huán)形槽101的寬度大于凸條301的寬度，環(huán)形槽101的深度大于凸條301的高度，如圖4中所示，這樣在皮帶3運動過程中，凸條301能完全置于環(huán)形槽101中，以保證皮帶3傳動過程中的平穩(wěn)無突起，環(huán)形槽101的寬度略大于凸條301寬度時，凸條301不易被擠出。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。