本實(shí)用新型屬于制煙機(jī)械控制領(lǐng)域，具體是松散回潮工序前喂料帶控制裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，卷煙行業(yè)使用的喂料帶用于煙廠制絲線上，對切片后的葉片進(jìn)行流量控制、以及后續(xù)的加溫加濕處理，以滿足工藝要求。

如圖1拆包后煙塊經(jīng)過切片機(jī)1進(jìn)行垂直分切，變成幾塊厚度一致煙垛3，經(jīng)下料斗5進(jìn)入喂料帶4，喂料帶4帶動(dòng)煙垛3以恒定的速度向靜態(tài)秤6供料，靜態(tài)秤6以設(shè)定的流量向松散回潮單元7供料，完成后續(xù)的加溫加濕處理，以完成規(guī)定的工藝要求。第一光電開關(guān)2的作用是當(dāng)其被遮擋時(shí)，切片機(jī)1及前段設(shè)備停止動(dòng)作。

現(xiàn)有技術(shù)中的喂料帶4在運(yùn)行過程中存在的問題是：靜態(tài)秤6前段設(shè)備的供料能力滿足不了現(xiàn)行的工藝要求。通過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，松散回潮前計(jì)量稱顯示的瞬間流量在4000kg/h到7000kg/h間波動(dòng)(設(shè)定流量為7000kg/h)，有時(shí)甚至出現(xiàn)零流量(斷料)。葉片松散回潮質(zhì)量保證根本首先是進(jìn)口葉片流量的穩(wěn)定，葉片加水量、加汽量是跟蹤進(jìn)口葉片流量的，如果進(jìn)口葉片流量波動(dòng)大，葉片加水量、加汽量也會(huì)跟隨變化，但會(huì)有一定滯后性，最后導(dǎo)致出口葉片水分、溫度CPK指數(shù)只有80％左右，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種能夠穩(wěn)定送入靜態(tài)秤煙垛流量、提高在線實(shí)物質(zhì)量的喂料帶控制裝置，以克服上述存在的技術(shù)缺陷，滿足后續(xù)的對煙垛進(jìn)行加溫加濕處理的工藝要求。

所述裝置在喂料帶4前端下料斗5后處安裝一組對射式第一光電開關(guān)2和第二光電開關(guān)8，第一光電開關(guān)2和第二光電開關(guān)8的測量間距是切后煙垛在喂料帶上的攤開長度L，在喂料帶與靜態(tài)秤的交匯處設(shè)置第三光電開關(guān)9；第一光電開關(guān)2和第二光電開關(guān)8的輸出端分別與繼電器SQB2、SQB8的控制端相連，繼電器SQB2、SQB8的輸出端分別于中間繼電器KA1、KA2的控制觸點(diǎn)，第三光電開關(guān)9的輸出端與繼電器SQB9的控制端相連，繼電器SQB9的輸出端中間繼電器KA32的控制觸點(diǎn)相連。

通過增加光電開關(guān)8對切片機(jī)1及前段設(shè)備的控制，只有光電開關(guān)8和光電開關(guān)2同時(shí)被遮擋，切片機(jī)1及前段設(shè)備才會(huì)停止動(dòng)作。這樣做的好處是避免切片機(jī)1及前段設(shè)備過早停止動(dòng)作，喂料帶4上煙垛的間距由以前的900mm(有時(shí)會(huì)更大)縮短為現(xiàn)在的100mm以下，為穩(wěn)定松散回潮入口流量奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：改變喂料帶4速度控制方式，即分高低速控制，正常情況喂料帶4以低速運(yùn)行，喂料帶4上煙垛的間距加大，喂料帶4以高速運(yùn)行，確保進(jìn)入靜態(tài)秤6的煙垛零間距。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，維護(hù)方便，有效地解決了松散回潮入口流量波動(dòng)的問題，提高在線實(shí)物質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需要。

附圖說明

圖1是喂料帶工藝結(jié)構(gòu)流程圖；

圖2本實(shí)用新型實(shí)施電路圖。

附圖中的標(biāo)記分述如下：1-切片機(jī)；2-第一光電開關(guān)；3-煙垛；4-喂料帶；5-下料斗；6-靜態(tài)秤；7-松散回潮；8-第二光電開關(guān)；9-第三光電開關(guān)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1，在喂料帶4前端下料斗5后處安裝一組對射式第一光電開關(guān)2和第二光電開關(guān)8，第一光電開關(guān)2和第二光電開關(guān)8的測量間距是切后煙垛在喂料帶上的攤開長度L，在喂料帶與靜態(tài)秤的交匯處設(shè)置第三光電開關(guān)9；第一光電開關(guān)2和第二光電開關(guān)8的輸出端分別與繼電器SQB2、SQB8的控制端相連，繼電器SQB2、SQB8的輸出端分別于中間繼電器KA1、KA2的控制觸點(diǎn)，第三光電開關(guān)9的輸出端與繼電器SQB9的控制端相連，繼電器SQB9的輸出端中間繼電器KA32的控制觸點(diǎn)相連。

改變電控程序，增加高速控制數(shù)字輸出口，在觸摸屏上增加速度調(diào)整畫面。

如圖2所示電路圖改進(jìn)原電路，當(dāng)?shù)谝还怆婇_關(guān)2和第二光電開關(guān)8同時(shí)被遮擋，繼電器SQB2、SQB8輸出高電位，中間繼電器KA1、KA2都得電，繼電器K托失電，切片機(jī)1及前段設(shè)備停止動(dòng)作；當(dāng)喂料帶4上煙垛的間距加大時(shí)，第二光電開關(guān)8不被遮擋，SQB9輸出低電位，中間繼電器KA3失電，繼電器K高得電，喂料帶4高速啟動(dòng)，靜態(tài)秤上煙垛間距消除。

改進(jìn)后，松散回潮前計(jì)量稱顯示的瞬間流量在7000kg/h左右波動(dòng)，波動(dòng)率小于1％,滿足生產(chǎn)工藝控制要求。松散回潮前的葉片流量穩(wěn)定為松散回潮出口葉片質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保障，改進(jìn)前出口葉片水分、溫度CPK指數(shù)只有80％左右，改進(jìn)后出口葉片水分、溫度CPK指數(shù)達(dá)到94％，效果相當(dāng)明顯，提高了在線葉片質(zhì)量。