本實(shí)用新型涉及輸料裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及皮帶機(jī)堵料自動(dòng)停機(jī)裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在礦山，開采出來(lái)的礦石運(yùn)輸?shù)竭x礦廠破碎工段進(jìn)行破碎后需要用皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到下一個(gè)作業(yè)工序進(jìn)行再破碎。由于礦山選礦廠一般按照山勢(shì)依次階梯布置，故破碎廠房皮帶走廊較長(zhǎng)，破碎后的礦石由一條皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到下一條皮帶機(jī)時(shí)必須通過(guò)卸料漏斗。而在輸送礦石過(guò)程中如果礦石過(guò)負(fù)荷或礦石粒度較大或皮帶跑偏都有可能導(dǎo)致礦石堵塞卸料漏斗，礦石溢出壓死下一條皮帶運(yùn)輸機(jī)，給設(shè)備造成了嚴(yán)重的損傷，同時(shí)也付出了大量的時(shí)間和勞力清理漏料。雖然在皮帶機(jī)自動(dòng)運(yùn)行電氣控制系統(tǒng)設(shè)置了緊急停機(jī)拉繩開關(guān)、測(cè)速開關(guān)、輕跑偏開關(guān)、重跑偏開關(guān)等幾種皮帶機(jī)故障應(yīng)急停車開關(guān)裝置，但因其發(fā)生動(dòng)作滯后或失靈工作不可靠，造成長(zhǎng)時(shí)間停車清理，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，簡(jiǎn)單實(shí)用，反應(yīng)靈敏，堵料后可迅速自動(dòng)停機(jī)的皮帶機(jī)堵料自動(dòng)停機(jī)裝置。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)解決方案如下：

一種皮帶機(jī)堵料自動(dòng)停機(jī)裝置，它主要包括有卸料漏斗、機(jī)架、行程開關(guān)、鐵板和支桿，所述支桿固定安裝在卸料漏斗的側(cè)壁上，所述鐵板的底部設(shè)置有支座，鐵板通過(guò)其底部的支座活動(dòng)套置在支桿的端部，位于支桿一側(cè)的鐵板設(shè)置呈頂板，位于支桿另一側(cè)的鐵板設(shè)置呈承接板，所述行程開關(guān)固定安裝在機(jī)架上，該行程開關(guān)的擺桿端部搭置在頂板的上表面，所述卸料漏斗的側(cè)壁上開設(shè)有溢料口，該溢料口位于承接板上方。

所述支座位于鐵板底部的中心位置，所述頂板和承接板的長(zhǎng)度一致，頂板寬度為承接板寬度的1/4~1/2。

所述鐵板的厚度為2~5mm。

所述行程開關(guān)的擺桿被頂起的力為5~8N。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：當(dāng)?shù)V石堵塞卸料漏斗時(shí)，溢出的礦石從溢料口溢出并撒澆到承接板上，當(dāng)承接板上的礦石達(dá)到一定重量時(shí)，承接板向下運(yùn)動(dòng)，頂板向上運(yùn)動(dòng)頂起行程開關(guān)的擺桿，從而觸發(fā)行程開關(guān)動(dòng)作，繼而觸發(fā)控制電路動(dòng)作，將皮帶運(yùn)輸機(jī)和其前面的設(shè)備停止運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了堵料自動(dòng)停機(jī)的功能，有效避免了下一條皮帶被壓死的可能，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，功能實(shí)用，制造成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1和圖2所示，一種皮帶機(jī)堵料自動(dòng)停機(jī)裝置，它主要包括有卸料漏斗1、機(jī)架2、行程開關(guān)3、鐵板4和支桿5，所述支桿5固定安裝在卸料漏斗1的側(cè)壁上，為了減小從卸料漏斗1的溢料口10撒出的礦石向下的沖擊力，將支桿5的安裝位置確定在距離卸料漏斗1最上端10cm的中心偏左處。所述鐵板4的底部設(shè)置有支座6，鐵板4通過(guò)其底部的支座6活動(dòng)套置在支桿5的端部，鐵板4的厚度為2~5mm，位于支桿5一側(cè)的鐵板4設(shè)置呈頂板7，位于支桿5另一側(cè)的鐵板4設(shè)置呈承接板8。所述支座6位于鐵板4底部的中心位置，所述頂板7和承接板8的長(zhǎng)度一致，頂板7寬度為承接板8寬度的1/4~1/2，使得承接板8重心到支桿5軸心線的力矩值略大于頂板7重心到支桿5軸心線的力矩值，使鐵板4具有沿圖1中順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)。所述行程開關(guān)3固定安裝在機(jī)架2上，也可將行程開關(guān)3安裝在卸料漏斗1和皮帶運(yùn)輸機(jī)11對(duì)面的墻體上，將行程開關(guān)3與控制皮帶運(yùn)輸機(jī)和其他相關(guān)設(shè)備的控制電路電連接，該行程開關(guān)3為滾輪式行程開關(guān)，可直接從市場(chǎng)上購(gòu)買得到。行程開關(guān)3的擺桿9端部搭置在頂板7的上表面，使擺桿9處于將要轉(zhuǎn)動(dòng)而未轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，將行程開關(guān)3的擺桿9被頂起的力設(shè)置為5~8N。所述卸料漏斗1的側(cè)壁上開設(shè)有溢料口10，該溢料口10位于承接板8上方，承接板8作為卸料漏斗1溢出礦石的承接盤。皮帶運(yùn)輸機(jī)11將礦石輸送至卸料漏斗1內(nèi)，當(dāng)?shù)V石堵塞卸料漏斗1時(shí)，溢出的礦石從溢料口10溢出并撒澆到承接板8上，當(dāng)承接板8上的礦石達(dá)到一定重量時(shí)，承接板8向下運(yùn)動(dòng)，頂板7向上運(yùn)動(dòng)頂起行程開關(guān)3的擺桿9，從而觸發(fā)行程開關(guān)3動(dòng)作，繼而觸發(fā)控制電路動(dòng)作，將皮帶運(yùn)輸機(jī)11和其前面的設(shè)備停止運(yùn)行，操作工處理完礦石堵塞故障后將行程開關(guān)3復(fù)位，即可以恢復(fù)設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。