本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種喂料機(jī)提升皮帶輸送裝置。

背景技術(shù)：

喂料機(jī)皮帶上的輸送裝置傳統(tǒng)上都是用普通金屬材料的耙釘組成，而輸送的煙葉由于工藝要求，必須保持一定的溫、濕度，從而使煙葉變得更加柔軟和具有粘附性。另外，喂料機(jī)在結(jié)構(gòu)上提升角(安裝傾斜角)都大于45度以上，所以斜度較大。這樣，由于重力的作用，靠近耙釘?shù)臒熑~更容易被刺穿產(chǎn)生造碎，喂料機(jī)在送料時，煙葉很容易粘附在耙釘上。在喂料機(jī)的出口端，被粘附和刺穿的煙葉在很短的時間內(nèi)不能有效的落到下一道工序中，使這部分煙葉在返程的過程中掉落到喂料機(jī)的底部，從而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。這樣不僅增加了煙葉的損耗和穿刺造成的造碎，增加了生產(chǎn)成本，而且加大了操作人員不必要的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種喂料機(jī)提升皮帶輸送裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中喂料機(jī)提升皮帶上的耙釘易粘附和穿刺煙葉，造成漏料、煙葉造碎的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種喂料機(jī)提升皮帶輸送裝置，包括提升皮帶和擋料裝置，其特征在于，所述擋料裝置包括沿提升皮帶長度方向設(shè)置的多塊擋板，所述擋板下端固定連接在提升皮帶上，上端呈波浪形。

優(yōu)選地，所述擋料裝置還包括一底板，所述底板連接于所述擋板的下端并與所述擋板所在平面呈一夾角，所述底板固定連接在提升皮帶上。

優(yōu)選地，所述擋板的長度等于所述提升皮帶的寬度。

優(yōu)選地，所述擋板為不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述擋板厚度為2mm。

優(yōu)選地，所述擋板的最大高度為100mm。

優(yōu)選地，所述底板沿提升皮帶長度方向的寬度為20mm。

優(yōu)選地，所述擋板所在平面與所述底板所在平面的夾角為75-90°。

優(yōu)選地，所述擋料裝置為一體成型。

優(yōu)選地，所述底板連接于所述擋板的一側(cè)。

如上所述，本實(shí)用新型的喂料機(jī)提升皮帶輸送裝置，具有以下有益效果：本實(shí)用新型采用的波浪型擋板不易粘附煙葉，更不會穿刺煙葉而造成煙葉造碎，不僅降低了煙葉損耗，降低生產(chǎn)成本，而且能夠減少操作人員的勞動強(qiáng)度，提高設(shè)備的輸送質(zhì)量；采用不銹鋼材質(zhì)，能夠減輕喂料機(jī)的運(yùn)載負(fù)荷，有利于喂料機(jī)更加有效平穩(wěn)地運(yùn)行。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型的喂料機(jī)提升皮帶輸送裝置俯視圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的喂料機(jī)提升皮帶輸送裝置的擋料裝置主視圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型的喂料機(jī)提升皮帶輸送裝置的擋料裝置側(cè)視圖。

元件標(biāo)號說明

1 提升皮帶

2 擋料裝置

21 擋板

22 底板

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種喂料機(jī)提升皮帶輸送裝置，包括提升皮帶1和擋料裝置2，擋料裝置2包括沿提升皮帶長度方向設(shè)置的多塊擋板21，擋板21的下端固定連接在提升皮帶1上，上端呈波浪形。將擋板21的上端設(shè)置為波浪形結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)工作中不易粘附煙葉，更不會穿刺煙葉而造成煙葉造碎，不僅降低了煙葉損耗，降低生產(chǎn)成本，而且能夠減少操作人員的勞動強(qiáng)度，提高設(shè)備的輸送質(zhì)量。

如圖2-圖3所示，擋料裝置2還包括一底板22，底板22連接于擋板21的下端并與擋板21所在平面呈一夾角，底板22固定連接在提升皮帶1上。通過底板22來將擋料裝置2固定于提升皮帶1上，有利于擋料裝置2在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。

擋料裝置2可選用不銹鋼材質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中的耙釘裝置是由普通的金屬材料制作而成，在生產(chǎn)過程中不斷與帶有水份的葉片接觸，容易使耙釘裝置產(chǎn)生銹蝕，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備也不容易清潔，而本實(shí)用新型的擋料裝置2由于采用不銹鋼材質(zhì)，所以可消除上述不良現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的耙釘裝置重量為2.55公斤，而本實(shí)用新型的不銹鋼擋料裝置重量僅為1.26公斤。以一臺喂料機(jī)100根耙釘裝置計算，可使喂料機(jī)減少近130公斤的運(yùn)行載荷，從而使喂料機(jī)更加有效平穩(wěn)地運(yùn)行。

擋板21的長度等于提升皮帶1的寬度，厚度為2mm，最大高度為100mm。底板22連接于擋板21的一側(cè)，底板22沿提升皮帶長度方向的寬度為20mm。擋板21所在平面與底板22所在平面的夾角為75-90°。擋料裝置2可為一體成型，具體制作過程如下：制作一塊與提升皮帶1的有效寬度一樣長，寬度為120mm的2mm厚的長方形不銹鋼板，在寬度為100mm處沿長度方向?qū)⒄麄€板折成兩個矩形板，兩矩形板的夾角為75-90°，然后再把寬度為100mm的矩形板的長邊制作成波浪狀，由此制作成擋板21，而另外寬度為20mm的矩形板作為底板22，再將底板22固定連接在提升皮帶上，從而將整個擋料裝置2固定連接在提升皮帶1上。

經(jīng)測定，采用現(xiàn)有技術(shù)中的耙釘裝置每班(四批)產(chǎn)生的漏料平均為40kg，包括大量掉落的煙葉，其中90％可回用，而10％為煙灰混合物一起倒棄，而采用本實(shí)用新型中的擋料裝置后產(chǎn)生的漏料只有煙灰0.5kg。根據(jù)每日三班，每年280天，煙葉按20元/kg計，采用本實(shí)用新型的擋料裝置后每年煙葉損耗減少量：(40-0.5)*3*280*10％＝3318kg，每年煙葉節(jié)約費(fèi)用：3310*20＝66360元。由此進(jìn)一步說明了本實(shí)用新型能夠降低生產(chǎn)中的煙葉損耗，降低生產(chǎn)成本。

綜上所述，本實(shí)用新型采用的波浪型擋板不易粘附煙葉，更不會穿刺煙葉而造成煙葉造碎，不僅降低了煙葉損耗，降低生產(chǎn)成本，而且能夠減少操作人員的勞動強(qiáng)度，提高設(shè)備的輸送質(zhì)量；采用不銹鋼材質(zhì)，能夠減輕喂料機(jī)的運(yùn)載負(fù)荷，有利于喂料機(jī)更加有效平穩(wěn)地運(yùn)行。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。