本發(fā)明涉及測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)測(cè)力位移傳感器拉緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著航空航天工業(yè)的迅速發(fā)展，傳感器技術(shù)作為現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)的三大支柱之一已被廣泛應(yīng)用于諸多型號(hào)任務(wù)的研制、生產(chǎn)、試驗(yàn)等過(guò)程中。其中，線位移傳感器作為獲得試驗(yàn)信息的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其準(zhǔn)確與否直接影響型號(hào)系統(tǒng)的性能和數(shù)據(jù)的有效性，其量值校準(zhǔn)問(wèn)題表現(xiàn)的越來(lái)越突出。

無(wú)測(cè)力精密位移傳感器作為線位移傳感器的一種，其工作原理是通過(guò)光柵尺作為其標(biāo)準(zhǔn)元件，光柵讀數(shù)頭、傳感器測(cè)量桿同步運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生定量線位移，通過(guò)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)采集傳感器輸出位移量。目前，針對(duì)無(wú)測(cè)力精密位移傳感器的測(cè)量大多采用以測(cè)長(zhǎng)機(jī)作為測(cè)量單元，通過(guò)測(cè)長(zhǎng)機(jī)帶動(dòng)傳感器測(cè)量桿進(jìn)行拉伸和壓縮。由于傳感器測(cè)量桿本身并沒(méi)有推拉力，因此常規(guī)做法是將傳感器探頭用膠類物質(zhì)強(qiáng)制與測(cè)長(zhǎng)機(jī)測(cè)量端面粘合，在測(cè)量過(guò)程中，無(wú)法有效調(diào)整傳感器測(cè)量軸與測(cè)長(zhǎng)機(jī)測(cè)量軸同軸，同時(shí)，由于測(cè)量桿兩側(cè)受力不均，會(huì)導(dǎo)致傳感器輸出數(shù)據(jù)重復(fù)性、回程性等指標(biāo)很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸與位移傳感器不能同軸及位移傳感器兩端受力不均勻的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種無(wú)測(cè)力位移傳感器拉緊裝置，包括第一軸套、第二軸套和拉緊機(jī)構(gòu)，所述第一軸套和所述第二軸套相對(duì)設(shè)置，且所述第一軸套套設(shè)于測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸上，所述第二軸套套設(shè)于位移傳感器的連接桿上，所述連接桿連接于所述位移傳感器的探頭與測(cè)量桿之間，所述拉緊機(jī)構(gòu)連接于所述第一軸套和所述第二軸套之間，使所述位移傳感器的探頭抵在所述測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸的端面的中心上。

其中，所述第一軸套包括第一卡塊和第二卡塊，所述第一卡塊上設(shè)有第一卡槽，所述第二卡塊上設(shè)有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽均為弧形，且所述第一卡槽和第二卡槽相對(duì)設(shè)置共同組成第一圓形通孔，所述第一圓形通孔與所述測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸相配合。

其中，所述第一卡塊上設(shè)有第一螺紋孔，所述第二卡塊與所述第一螺紋孔相對(duì)的位置上設(shè)有第二螺紋孔，第一緊固件依次穿過(guò)所述第一螺紋孔和第二螺紋孔將所述第一卡塊和第二卡塊連接。

其中，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔沿與所述第一圓形通孔垂直的方向設(shè)置。

其中，所述第一螺紋孔的數(shù)量為多個(gè)，所述第二螺紋孔的數(shù)量與所述第一螺紋孔的數(shù)量相等。

其中，所述第二軸套包括第三卡塊和第四卡塊，所述第三卡塊上設(shè)有第三卡槽，所述第四卡塊上設(shè)有第四卡槽，所述第三卡槽和第四卡槽均為弧形，且所述第三卡槽和第四卡槽相對(duì)設(shè)置共同組成第二圓形通孔，所述第二圓形通孔與所述測(cè)位移傳感器的連接桿相配合。

其中，所述第三卡塊上設(shè)有第三螺紋孔，所述第四卡塊與所述第三螺紋孔相對(duì)的位置上設(shè)有第四螺紋孔，第二緊固件依次穿過(guò)所述第三螺紋孔和第四螺紋孔將所述第三卡塊和第四卡塊連接。

其中，所述第三螺紋孔和第四螺紋孔沿與所述第二圓形通孔垂直的方向設(shè)置。

其中，所述第三螺紋孔的數(shù)量為多個(gè)，所述第四螺紋孔的數(shù)量與所述第三螺紋孔的數(shù)量相等。

其中，所述拉緊機(jī)構(gòu)為彈簧，所述彈簧的自然長(zhǎng)度小于所述第一軸套和第二軸套之間的距離。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的無(wú)測(cè)力位移傳感器拉緊裝置，包括第一軸套、第二軸套和拉緊機(jī)構(gòu)，所述第一軸套和所述第二軸套相對(duì)設(shè)置，且所述第一軸套套設(shè)于測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸上，所述第二軸套套設(shè)于位移傳感器的連接桿上，所述連接桿連接于所述位移傳感器的探頭與測(cè)量桿之間，所述拉緊機(jī)構(gòu)連接于所述第一軸套和所述第二軸套之間，使所述位移傳感器的探頭抵在所述測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸的端面上。在測(cè)量時(shí)，測(cè)長(zhǎng)機(jī)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，會(huì)拉伸或壓縮位移傳感器的探頭，保證探頭與測(cè)量機(jī)的測(cè)量軸的端面緊固貼合，同時(shí)傳感器測(cè)量桿的兩端均勻受力，保證了探頭與測(cè)長(zhǎng)機(jī)測(cè)量軸端面的中心位置緊密貼合，進(jìn)而保證了探頭與測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸的同軸。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)測(cè)力位移傳感器拉緊裝置；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的第一軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：第一軸套；2：第二軸套；3：測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸；4：位移傳感器的測(cè)量桿；5：探頭；6：拉緊機(jī)構(gòu)；7：繩索；101：第一卡塊；102：第二卡塊；103：第一卡槽；104：第二卡槽；105：第一螺紋孔；106：第二螺紋孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種無(wú)測(cè)力位移傳感器拉緊裝置，包括第一軸套1、第二軸套2和拉緊機(jī)構(gòu)6，第一軸套1和第二軸套2相對(duì)設(shè)置，且第一軸套1套設(shè)于測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸3上，第二軸套2套設(shè)于位移傳感器的連接桿上，連接桿連接于位移傳感器的探頭5與測(cè)量桿4之間，拉緊機(jī)構(gòu)6連接于第一軸套1和第二軸套2之間，使位移傳感器的探頭5抵在測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸3的端面上。在測(cè)量時(shí)，位移傳感器的測(cè)量桿4與測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸3同軸設(shè)置，測(cè)長(zhǎng)機(jī)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，會(huì)拉伸或壓縮位移傳感器的探頭5，保證探頭5與測(cè)量機(jī)的測(cè)量軸3的端面緊固貼合，同時(shí)位移傳感器的測(cè)量桿4的兩端均勻受力，保證了探頭5與測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸3的端面的中心位置緊密貼合，進(jìn)而保證了探頭5與測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸3的同軸。測(cè)長(zhǎng)機(jī)基于該拉緊機(jī)構(gòu)對(duì)被測(cè)傳感器的線性度、回程性、重復(fù)性等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果均滿足要求。

進(jìn)一步地，第一軸套1包括第一卡塊101和第二卡塊102，第一卡塊101上設(shè)有第一卡槽103，第二卡塊102上設(shè)有第二卡槽104，第一卡槽103和第二卡槽104均為弧形，且第一卡槽103和第二卡槽104相對(duì)設(shè)置共同組成第一圓形通孔，第一圓形通孔與測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸3相配合。在本實(shí)施例中，第一卡槽103和第二卡槽104為半徑相等的半圓形，第一卡槽103和第二卡槽104相對(duì)卡設(shè)于測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸3上。

進(jìn)一步地，第一卡塊101上設(shè)有第一螺紋孔105，第二卡塊102與第一螺紋105孔相對(duì)的位置上設(shè)有第二螺紋孔106，第一緊固件依次穿過(guò)第一螺紋孔105和第二螺紋孔106將第一卡塊101和第二卡塊102固定連接，在本實(shí)施例中，第一緊固件為螺栓。第一螺紋孔105和第二螺紋孔106沿與第一圓形通孔垂直的方向設(shè)置。第一螺紋孔105的數(shù)量為多個(gè)，第二螺紋孔106的數(shù)量與第一螺紋孔105的數(shù)量相等。在本實(shí)施例中，第一螺紋孔105的數(shù)量為兩個(gè)，在安裝時(shí)，第一卡塊101與第二卡塊102相對(duì)的卡設(shè)于測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸3上，繩索7與拉緊機(jī)構(gòu)6的一端連接，且將繩索7放置于第一卡塊101和第二卡塊102之間的縫隙內(nèi)，在采用螺栓將第一卡塊101和第二卡塊102固定的過(guò)程中，會(huì)將繩索7固定在第一卡塊101和第二卡塊102之間，實(shí)現(xiàn)拉緊機(jī)構(gòu)6的一端的固定。

進(jìn)一步地，第二軸套的結(jié)構(gòu)與第一軸套的結(jié)構(gòu)相同，第二軸套包括第三卡塊和第四卡塊，第三卡塊上設(shè)有第三卡槽，第四卡塊上設(shè)有第四卡槽，第三卡槽和第四卡槽均為弧形，且第三卡槽和第四卡槽相對(duì)設(shè)置共同組成第二圓形通孔，第二圓形通孔與測(cè)位移傳感器的連接桿相配合。在本實(shí)施例中，第三卡槽和第四卡槽為半徑相等的半圓形，第三卡槽和第四卡槽相對(duì)的卡設(shè)于位移傳感器的測(cè)量桿上。

進(jìn)一步地，第三卡塊上設(shè)有第三螺紋孔，第四卡塊與第三螺紋孔相對(duì)的位置上設(shè)有第四螺紋孔，第二緊固件依次穿過(guò)第三螺紋孔和第四螺紋孔將第三卡塊和第四卡塊固定連接，在本實(shí)施例中，第二緊固件為螺栓。第三螺紋孔和第四螺紋孔沿與第二圓形通孔垂直的方向設(shè)置。第三螺紋孔的數(shù)量為多個(gè)，第四螺紋孔的數(shù)量與第三螺紋孔的數(shù)量相等。在本實(shí)施例中，第三螺紋孔的數(shù)量為兩個(gè)，在安裝時(shí)，第三卡塊與第四卡塊相對(duì)的卡設(shè)于測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸上，繩索與拉緊機(jī)構(gòu)的另一端連接，且將繩索放置于第三卡塊和第四卡塊之間的縫隙內(nèi)，在采用螺栓將第三卡塊和第四卡塊固定的過(guò)程中，會(huì)將繩索固定在第三卡塊和第四卡塊之間，實(shí)現(xiàn)拉緊機(jī)構(gòu)的另一端的固定，進(jìn)而將拉緊機(jī)構(gòu)連接于第一軸套和第二軸套之間。另外也可以通過(guò)在第一軸套和第二軸套上設(shè)置固定機(jī)構(gòu)將拉緊機(jī)構(gòu)固定。

進(jìn)一步地，拉緊機(jī)構(gòu)6為彈簧，彈簧的自然長(zhǎng)度小于第一軸套和第二軸套之間的距離。測(cè)長(zhǎng)機(jī)基于該拉緊機(jī)構(gòu)6對(duì)被測(cè)傳感器的線性度、回程性、重復(fù)性等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果均滿足要求。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種無(wú)測(cè)力位移傳感器拉緊裝置，包括第一軸套、第二軸套和拉緊機(jī)構(gòu)，第一軸套和第二軸套相對(duì)設(shè)置，且第一軸套套設(shè)于測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸上，第二軸套套設(shè)于位移傳感器的連接桿上，連接桿連接于位移傳感器的探頭與測(cè)量桿之間，拉緊機(jī)構(gòu)連接于第一軸套和第二軸套之間，使位移傳感器的探頭抵在測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸的端面上。在測(cè)量時(shí)，位移傳感器的測(cè)量桿與測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸同軸設(shè)置，測(cè)長(zhǎng)機(jī)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，會(huì)拉伸或壓縮位移傳感器的探頭，保證探頭與測(cè)量機(jī)的測(cè)量軸的端面緊固貼合，同時(shí)傳感器測(cè)量桿的兩端均勻受力，保證了探頭與測(cè)長(zhǎng)機(jī)測(cè)量軸端面的中心位置緊密貼合，進(jìn)而保證了探頭與測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量軸的同軸。測(cè)長(zhǎng)機(jī)基于該拉緊機(jī)構(gòu)對(duì)被測(cè)傳感器的線性度、回程性、重復(fù)性等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果均滿足要求。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。