本實用新型涉及生產(chǎn)線輸送領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種轉(zhuǎn)向臺輸送裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一些產(chǎn)品的運輸一般通過輸送裝置運輸，或者通過運輸車進行運輸，當(dāng)某一個區(qū)域完成某個操作工序時將產(chǎn)品輸送至下一個工序，一般采用輸送帶進行直線式指定位置輸送，但是輸送時并不是所用的地方都可以進行直線式的運輸，實際生產(chǎn)中常常需要多個工作區(qū)域相互配合調(diào)度，在一個相對封閉的區(qū)域內(nèi)空間有限，直線式有時占地面積大，極大的浪費生產(chǎn)加工的空間，很難完成多個區(qū)域相互配合調(diào)度，從而提高場地的面積需求量，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)省占地面積、實現(xiàn)穩(wěn)定轉(zhuǎn)向輸送的轉(zhuǎn)向臺輸送裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)向臺輸送裝置，包括底座、輸送帶以及驅(qū)動輸送帶運轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，還包括轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置于底座上驅(qū)動轉(zhuǎn)盤做周向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述輸送帶設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于穩(wěn)定處于轉(zhuǎn)盤上產(chǎn)品的限位擋板，所述限位擋板與輸送帶的輸送方向平行設(shè)置且與轉(zhuǎn)盤滑動連接，在所述限位擋板與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有用于鎖緊限位擋板于轉(zhuǎn)盤上的鎖緊組件。

如此設(shè)置，當(dāng)產(chǎn)品通過輸送帶輸送至轉(zhuǎn)盤上時，通過限位擋板使產(chǎn)品固定于轉(zhuǎn)盤上的目的，同時根據(jù)產(chǎn)品的大小，將限位擋板處于轉(zhuǎn)盤上滑動，使限位擋板與產(chǎn)品卡緊接觸，再通過鎖緊組件將限位擋板鎖緊于轉(zhuǎn)盤上，再通過驅(qū)動件將轉(zhuǎn)盤進行圓周驅(qū)動，達到轉(zhuǎn)向輸送的目的，達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)向的作用，提高限位擋板的適用性能；同時根據(jù)場地的需求，使輸送帶處于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的圓周上形成的夾角進行預(yù)先設(shè)計，達到指定轉(zhuǎn)向傳送的目的。

進一步設(shè)置：所述鎖緊組件包括設(shè)置于限位擋板上的條形凹槽以及設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上的鎖緊螺栓，所述限位擋板呈L形設(shè)置，且一端面處于轉(zhuǎn)盤與緊固螺栓之間，所述緊固螺栓穿過條形凹槽將限位擋板緊固于轉(zhuǎn)盤上。

如此設(shè)置，通過將限位擋板上的條形凹槽，使限位擋板處于緊固螺栓與轉(zhuǎn)盤之間滑動，在通過緊固螺栓將限位擋板緊固于轉(zhuǎn)盤上，達到調(diào)節(jié)后緊固的作用。

進一步設(shè)置：所述輸送帶分為輸入端、轉(zhuǎn)向端和輸出端，所述輸入端、轉(zhuǎn)向端和輸出端均連接有驅(qū)動本身運轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)向端設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上，所述輸入端與輸出端設(shè)置于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的圓周面上，所述輸入端與轉(zhuǎn)向端對接時兩者處于同一直線上，所述輸出端與轉(zhuǎn)向端對接時兩者處于同一直線上。

如此設(shè)置，當(dāng)某個產(chǎn)品在該工序上完成加工后，將產(chǎn)品放置于輸入端上進行輸送，再傳送至轉(zhuǎn)盤上，而輸入端與轉(zhuǎn)向端對接時兩者處于同一直線上，當(dāng)產(chǎn)品輸送至輸出端的出口端，即轉(zhuǎn)向端的進口端時，控制轉(zhuǎn)向端上的驅(qū)動組件促使轉(zhuǎn)向端運轉(zhuǎn)，將輸入端上的產(chǎn)品傳送至轉(zhuǎn)向端，當(dāng)產(chǎn)品完全處于轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)向端上時，轉(zhuǎn)向端的驅(qū)動組件停止運轉(zhuǎn)，通過限位擋板將產(chǎn)品卡緊于轉(zhuǎn)盤上；再通過驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)臺上的轉(zhuǎn)向端與輸出端對接，使兩者處于同一直線上，再將產(chǎn)品搬運至輸出端上進行制定輸送至下一個工序；根據(jù)場地的需求，使輸出端與輸入端在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的圓周上形成的夾角進行預(yù)先設(shè)計，達到指定傳送的目的，可將轉(zhuǎn)臺設(shè)置于場地的轉(zhuǎn)角，使產(chǎn)品沿該區(qū)域的邊緣處進行輸送，使該區(qū)域場地的中部空余出來進行合理排布，提高場地的使用性能以及合理布局，同時也提高輸送帶進行轉(zhuǎn)向輸送的效果，提高輸送的使用范圍和適用性能。

進一步設(shè)置：所述驅(qū)動組件包括鏈條、與鏈條相嚙合的齒輪、驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機以及設(shè)置于鏈條上的傳送板，若干所述傳送板通過連接于傳送板兩端的鏈條形成所述輸送帶。

如此設(shè)置，通過驅(qū)動電機使齒輪帶動鏈條運轉(zhuǎn)，而輸送帶由若干個傳送板組成，相鄰傳送板之間形成有間隙，一些產(chǎn)品處于傳送板上時在間隙處形成凸起，達到卡緊于間隙內(nèi)的效果，提高產(chǎn)品與輸送帶之間的摩擦力，使產(chǎn)品在輸送帶上的穩(wěn)定性能提高。

進一步設(shè)置：所述傳送板與鏈條固定連接，且傳送板呈V形設(shè)置。

如此設(shè)置，提高傳送板與鏈條之間的穩(wěn)定性能，同時將傳送板設(shè)置有V形，即連接板中部呈凹陷的形態(tài)，當(dāng)產(chǎn)品當(dāng)置于傳送板上時，使產(chǎn)品隨本身的重量與傳動板之間形成凸起，達到卡緊的效果，提高產(chǎn)品輸送時的穩(wěn)定性能。

進一步設(shè)置：所述輸出端的輸出末端設(shè)置有用于控制輸出端閉合的閉合感應(yīng)器，所述閉合感應(yīng)器與輸出端的驅(qū)動組件連接。

如此設(shè)置，當(dāng)該輸出端的產(chǎn)品傳送輸出端的末端時，通過閉合感應(yīng)器促使輸出端的驅(qū)動組件停止輸送，使產(chǎn)品定于輸出端的末端，再將其進行運轉(zhuǎn)，提高運輸產(chǎn)品的使用性能及安全輸送性能。

進一步設(shè)置：所述驅(qū)動件包括聯(lián)動軸以及與底座連接的驅(qū)動氣缸，所述聯(lián)動軸兩端分別與驅(qū)動氣缸的活塞以及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，所述聯(lián)動軸與轉(zhuǎn)盤偏心設(shè)置。

如此設(shè)置，通過驅(qū)動氣缸使聯(lián)通軸運動，由于聯(lián)動軸與轉(zhuǎn)盤偏心設(shè)置，其而聯(lián)動軸兩端均與活塞和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，使驅(qū)動氣缸在驅(qū)動聯(lián)動軸回位運動時，促使轉(zhuǎn)盤進行來回轉(zhuǎn)動的目的，即輸入端與轉(zhuǎn)向端對接后，通過驅(qū)動氣缸帶動，轉(zhuǎn)向端又與輸出端對接，達到來回切換的目的。

進一步設(shè)置：所述驅(qū)動件采用變轉(zhuǎn)向的電機。

如此設(shè)置，通過可變轉(zhuǎn)向的電機可實現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤的來回轉(zhuǎn)動的目的，達到轉(zhuǎn)向端切換的效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：先將產(chǎn)品放置于輸入端上，隨輸入端輸送至轉(zhuǎn)向端，再通過轉(zhuǎn)向端上的驅(qū)動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)向端運轉(zhuǎn)，使產(chǎn)品輸送至轉(zhuǎn)盤上，同時設(shè)置于轉(zhuǎn)向端上的限位擋板，根據(jù)產(chǎn)品的大小進行調(diào)節(jié)，將產(chǎn)品固定于轉(zhuǎn)盤上，達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)向的作用，產(chǎn)品輸送至轉(zhuǎn)盤上后再通過驅(qū)動件將轉(zhuǎn)盤進行圓周驅(qū)動，使轉(zhuǎn)向端體運轉(zhuǎn)后與輸出端相對接，再將產(chǎn)品傳送至輸出端上，最后通過設(shè)置于輸出端末端上的閉合感應(yīng)器對輸出端進行停止工序，使產(chǎn)品放置于輸出端的末端再進行處理；根據(jù)場地的需求，使輸出端與輸入端在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的圓周上形成的夾角進行預(yù)先設(shè)計，達到指定傳送的目的，可將轉(zhuǎn)盤設(shè)置于場地的轉(zhuǎn)角處，使產(chǎn)品沿該區(qū)域的邊緣處進行輸送，使該區(qū)域場地的中部空余出來進行合理排布，提高場地的使用性能以及合理布局，同時也提高輸送帶進行轉(zhuǎn)向輸送的效果，提高輸送的使用范圍和適用性能。

附圖說明

圖1為轉(zhuǎn)向輸送裝置整體的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為單個轉(zhuǎn)向輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為轉(zhuǎn)向輸送裝置中轉(zhuǎn)盤底部的正視圖；

圖4為轉(zhuǎn)向輸送裝置中輸送帶與轉(zhuǎn)盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖；（主要體現(xiàn)驅(qū)動組件處的局部結(jié)構(gòu)示意圖）

圖5為圖4中A處的放大圖。

圖中：1、底座；2、輸送帶；21、輸入端；22、轉(zhuǎn)向端；23、輸出端；24、驅(qū)動組件；241、鏈條；242、齒輪；243、驅(qū)動電機；244、傳送板；3、轉(zhuǎn)盤；4、驅(qū)動件；41、聯(lián)動軸；42、驅(qū)動氣缸；43、活塞；44、銷軸；5、感應(yīng)裝置；6、閉合感應(yīng)器；7、限位擋板；8、鎖緊組件；81、條形凹槽；82、鎖緊螺栓。

具體實施方式

參照圖1至圖5對轉(zhuǎn)向臺輸送裝置做進一步說明。

實施例1：如圖1所示，一種轉(zhuǎn)向輸送裝置，如圖2和圖3所示，包括底座1以及設(shè)置于底座1上的輸送帶2、轉(zhuǎn)盤3、設(shè)置于底座1上驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3做周向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件4；輸送帶2由輸入端21、轉(zhuǎn)向端22和輸出端23三部分組成一條完成的輸送路線，且輸入端21、轉(zhuǎn)向端22和輸出端23的輸送面與底座1的上端表面平齊設(shè)置，同時輸入端21、轉(zhuǎn)向端22和輸出端23均連接有驅(qū)動本身運轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件24。

如圖2所示，其中，轉(zhuǎn)向端22設(shè)置于轉(zhuǎn)盤3的直徑線上，輸入端21與輸出端23設(shè)置于轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的圓周面上，且形成有一定的夾角；輸入端21與轉(zhuǎn)向端22對接時兩者處于同一直線上，輸出端23與轉(zhuǎn)向端22對接時兩者處于同一直線上，在所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有用于控制轉(zhuǎn)向端22處于轉(zhuǎn)盤3上運轉(zhuǎn)的感應(yīng)裝置5；感應(yīng)裝置5采用光感傳感器，且設(shè)置于朝輸入端21方向的轉(zhuǎn)向端22側(cè)邊，光感傳感器與驅(qū)動組件24連接且控制驅(qū)動組件24的啟閉功能；當(dāng)產(chǎn)品輸送至輸入部末端時，正好將轉(zhuǎn)向端22上的光感傳感器的感應(yīng)信號遮擋時，此時光感感應(yīng)器控制轉(zhuǎn)向端22上的驅(qū)動組件24，使轉(zhuǎn)向端22運轉(zhuǎn)，將輸入端21上的產(chǎn)品帶動至轉(zhuǎn)向端22上，當(dāng)產(chǎn)品輸送至轉(zhuǎn)盤3的中部時，產(chǎn)品避開光感傳感器的信號區(qū)域，光感傳感器進而控制轉(zhuǎn)向端22上的驅(qū)動組件24使其停止運轉(zhuǎn)，使產(chǎn)品處于轉(zhuǎn)盤3的中部的轉(zhuǎn)向端22上，達自動運轉(zhuǎn)以及中轉(zhuǎn)的目的。

如圖4所示，在所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有用于穩(wěn)定處于轉(zhuǎn)盤3上產(chǎn)品且呈L形設(shè)置的限位擋板7，限位擋板7與轉(zhuǎn)向端22的輸送方向平行設(shè)置且與轉(zhuǎn)盤3滑動連接，在所述限位擋板7與轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)置有用于鎖緊限位擋板7于轉(zhuǎn)盤3上的鎖緊組件8；鎖緊組件8包括設(shè)置于限位擋板7上的條形凹槽81以及設(shè)置于轉(zhuǎn)盤3上的鎖緊螺栓82，限位擋板7一端面與產(chǎn)品相抵觸，另一端面處于轉(zhuǎn)盤3且通過條形凹槽81與緊固螺栓之間，緊固螺栓穿過條形凹槽81將調(diào)節(jié)后的限位擋板7緊固于轉(zhuǎn)盤3上。

如圖3所示，驅(qū)動件4包括聯(lián)動軸41以及與底座1連接的驅(qū)動氣缸42，聯(lián)動軸41兩端分別通過設(shè)置于驅(qū)動氣缸42的活塞43以及轉(zhuǎn)盤3上的銷軸44與驅(qū)動氣缸42的活塞43以及轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動連接，聯(lián)動軸41與轉(zhuǎn)盤3偏心設(shè)置。

如圖2所示，在輸出端23的輸出末端設(shè)置有用于控制輸出端23閉合的閉合感應(yīng)器6，閉合感應(yīng)器6與輸出端23的驅(qū)動組件24連接；閉合感應(yīng)器6可采用壓力傳感器，通過端面的壓力來感應(yīng)產(chǎn)品是否處于輸出端23的末端，進而控制輸出端23上的驅(qū)動組件24的目的；也可采用與光感傳感器，當(dāng)光感傳感器上的信號遮擋時，光感傳感器控制輸出端23連接的驅(qū)動組件24達到空氣輸出端23啟閉的功能，提高輸出端23的使用性能。

如圖4和圖5所示，驅(qū)動組件24包括鏈條241、與鏈條241相嚙合的齒輪242、驅(qū)動齒輪242轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機243以及設(shè)置于鏈條241上的傳送板244；傳送板244與鏈條241固定連接，且傳送板244呈V形設(shè)置，若干所述傳送板244通過連接于傳送板244兩端的鏈條241形成所述輸送帶2，且傳送板244均勻間隔布置。

工作原理：先將產(chǎn)品放置于輸入端21上，隨輸入端21輸送至轉(zhuǎn)向端22，當(dāng)產(chǎn)品輸送至輸入端21末端時，此時產(chǎn)品的部分邊緣正好處于感應(yīng)裝置5上方，感應(yīng)裝置5接收信號促使轉(zhuǎn)向端22上的驅(qū)動組件24驅(qū)動轉(zhuǎn)向端22運轉(zhuǎn)，同時設(shè)置于轉(zhuǎn)向端22上的限位擋板7將產(chǎn)品固定于轉(zhuǎn)盤3上，達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)向的作用；產(chǎn)品輸送至轉(zhuǎn)盤3上后再通過驅(qū)動件4將轉(zhuǎn)盤3進行圓周驅(qū)動，使轉(zhuǎn)向端22體運轉(zhuǎn)后與輸出端23相對接，再將產(chǎn)品傳送至輸出端23上進行輸送，最后通過設(shè)置于輸出端23末端上的閉合感應(yīng)器6對輸出端23進行停止工序，使產(chǎn)品放置于輸出端23的末端再進行處理；根據(jù)場地的需求，使輸出端23與輸入端21在轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的圓周上形成的夾角進行預(yù)先設(shè)計，達到指定傳送的目的，可將轉(zhuǎn)盤3設(shè)置于場地的轉(zhuǎn)角處，使產(chǎn)品沿該區(qū)域的邊緣處進行輸送，使該區(qū)域場地的中部空余出來進行合理排布，提高場地的使用性能以及合理布局，同時也提高輸送帶2進行轉(zhuǎn)向輸送的穩(wěn)定性能的效果，提高輸送的使用范圍和適用性能。

實施例2：與實施例不同之處在于，所述驅(qū)動件4采用可變轉(zhuǎn)向的電機，所述電機的基體固定設(shè)置于底座1上，驅(qū)動電機243的轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)盤3連接。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。