本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)彎裝置，尤其是涉及一種用于皮帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)彎裝置，屬于皮帶運(yùn)輸輔助設(shè)施設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

固定式膠帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸長度長短不一，短的一般有幾米，長的能達(dá)到幾公里。長的膠帶運(yùn)輸機(jī)由于受地理?xiàng)l件等因素的影響，有時(shí)需要一定的彎曲度。這使得膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)重跑偏，導(dǎo)致運(yùn)輸貨物撒落嚴(yán)重、安全隱患增加。對(duì)膠帶的磨損也非常嚴(yán)重，影響了其使用壽命。

目前解決皮帶運(yùn)輸機(jī)在轉(zhuǎn)彎處的跑偏問題的方法有：

1、在轉(zhuǎn)彎處將膠帶斷開，增加一組機(jī)頭驅(qū)動(dòng)和一組機(jī)尾。這種方法在每一個(gè)轉(zhuǎn)彎處均需要增加一組機(jī)頭驅(qū)動(dòng)和一組機(jī)尾，運(yùn)輸成本將成倍的增加，而且有些地方受條件影響還無法安裝驅(qū)動(dòng)；

2、再有方法就是重新制作一組成套的轉(zhuǎn)彎機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)皮帶運(yùn)輸機(jī)在轉(zhuǎn)彎處的成功轉(zhuǎn)變。但是這種設(shè)備價(jià)格較高，體積較大，維護(hù)困難，又不適合較小礦井使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，大小礦井均適用的用于皮帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)彎裝置。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于皮帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)彎裝置，所述的轉(zhuǎn)彎裝置包括機(jī)架和無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)通過所述的機(jī)架安裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶轉(zhuǎn)彎處，轉(zhuǎn)彎過程中的皮帶的跑偏量通過所述的無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整。

本發(fā)明的有益效果是：本申請(qǐng)通過設(shè)置一套包括機(jī)架和無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎裝置，并使所述的無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)通過所述的機(jī)架安裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶轉(zhuǎn)彎處，這樣，轉(zhuǎn)彎過程中的皮帶的跑偏量便可以通過所述的無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行有效的調(diào)整。由于本申請(qǐng)所述的轉(zhuǎn)彎裝置不包含動(dòng)力機(jī)構(gòu)，僅包括機(jī)架和無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)，從而可以有效的簡化轉(zhuǎn)彎裝置的結(jié)構(gòu)，既降低生產(chǎn)成本，方便安裝，又可以適應(yīng)在各種類型的礦井上運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶的轉(zhuǎn)彎調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的是，所述的無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝架、支撐托管和限位調(diào)整組件，所述的支撐托管通過所述的安裝架構(gòu)成與運(yùn)行程中的皮帶的形狀相適應(yīng)的槽型結(jié)構(gòu)；運(yùn)行過程中，位于轉(zhuǎn)彎處的皮帶在轉(zhuǎn)彎過程中的位置通過所述的限位調(diào)整組件調(diào)整限定。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的限位調(diào)整組件包括上限位調(diào)整系統(tǒng)，所述的上限位調(diào)整系統(tǒng)布置在所述槽型結(jié)構(gòu)上方的安裝架上；運(yùn)行在所述槽型結(jié)構(gòu)上的皮帶在在轉(zhuǎn)彎過程中的位置通過所述的上限位調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整限定。

進(jìn)一步的是，所述的上限位調(diào)整系統(tǒng)為設(shè)置在所述槽型結(jié)構(gòu)上方的安裝架上的兩組豎向布置的托管，豎向布置的各一組所述的托管分別布置在槽型結(jié)構(gòu)兩側(cè)的安裝架上。

進(jìn)一步的是，所述的限位調(diào)整組件還包括下限位調(diào)整系統(tǒng)，在所述機(jī)架上平面的下方還運(yùn)行有空返皮帶，所述空返皮帶在轉(zhuǎn)彎過程中的跑偏量通過所述的下限位調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的下限位調(diào)整系統(tǒng)為豎直的布置在所述機(jī)架兩側(cè)的托管。

進(jìn)一步的是，所述的下限位調(diào)整系統(tǒng)還包括托管位置調(diào)節(jié)系，豎直的布置在所述機(jī)架兩側(cè)的托管的高度通過所述的托管位置調(diào)節(jié)系調(diào)整。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的托管位置調(diào)節(jié)系包括調(diào)節(jié)頂架和調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)頂架與所述的調(diào)節(jié)螺栓相互適應(yīng)的安裝在豎直的布置在所述機(jī)架兩側(cè)的托管的下方，豎直的布置在所述機(jī)架兩側(cè)的托管分別通過所述的調(diào)節(jié)螺栓與所述的調(diào)節(jié)頂架的配合調(diào)節(jié)豎直的布置在所述機(jī)架兩側(cè)的托管的高度。

進(jìn)一步的是，在所述的安裝架上設(shè)置有支撐托管安裝組件，在所述的支撐托管安裝組件上設(shè)置有微調(diào)安裝槽，各件所述的支撐托管通過所述的微調(diào)安裝槽沿皮帶動(dòng)行方向可微調(diào)的支撐在所述的安裝架上。

進(jìn)一步的是，沿皮帶的運(yùn)行方向，在所述安裝架上布置的支撐托管和限位調(diào)整組件均為兩組。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于皮帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)彎裝置的主視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記為：機(jī)架1、無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)2、皮帶3、安裝架4、支撐托管5、限位調(diào)整組件6、上限位調(diào)整系統(tǒng)7、托管8、下限位調(diào)整系統(tǒng)9、托管位置調(diào)節(jié)系10、調(diào)節(jié)頂架11、調(diào)節(jié)螺栓12、支撐托管安裝組件13、微調(diào)安裝槽14。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示是本發(fā)明提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，大小礦井均適用的用于皮帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)彎裝置。所述的轉(zhuǎn)彎裝置包括機(jī)架1和無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)2，所述的無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)2通過所述的機(jī)架1安裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶轉(zhuǎn)彎處，轉(zhuǎn)彎過程中的皮帶3的跑偏量通過所述的無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)2調(diào)整。本申請(qǐng)通過設(shè)置一套包括機(jī)架1和無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)2的轉(zhuǎn)彎裝置，并使所述的無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)2通過所述的機(jī)架1安裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶轉(zhuǎn)彎處，這樣，轉(zhuǎn)彎過程中的皮帶3的跑偏量便可以通過所述的無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)2進(jìn)行有效的調(diào)整。由于本申請(qǐng)所述的轉(zhuǎn)彎裝置不包含動(dòng)力機(jī)構(gòu)，僅包括機(jī)架1和無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)2，從而可以有效的簡化轉(zhuǎn)彎裝置的結(jié)構(gòu)，既降低生產(chǎn)成本，方便安裝，又可以適應(yīng)在各種類型的礦井上運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶3的轉(zhuǎn)彎調(diào)節(jié)。

上述實(shí)施方式中，結(jié)合皮帶3在運(yùn)行過程的現(xiàn)實(shí)狀況，為了進(jìn)一步的簡化無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，同時(shí)又適應(yīng)皮帶3在運(yùn)行過程的現(xiàn)實(shí)狀況，本申請(qǐng)所述的無動(dòng)力皮帶轉(zhuǎn)彎調(diào)整機(jī)構(gòu)2包括安裝架4、支撐托管5和限位調(diào)整組件6，所述的支撐托管5通過所述的安裝架4構(gòu)成與運(yùn)行程中的皮帶3的形狀相適應(yīng)的槽型結(jié)構(gòu)；運(yùn)行過程中，位于轉(zhuǎn)彎處的皮帶3在轉(zhuǎn)彎過程中的位置通過所述的限位調(diào)整組件6調(diào)整限定。此時(shí)所述的限位調(diào)整組件6至少應(yīng)包括上限位調(diào)整系統(tǒng)7，并將所述的上限位調(diào)整系統(tǒng)7布置在所述槽型結(jié)構(gòu)上方的安裝架4上；從而使運(yùn)行在所述槽型結(jié)構(gòu)上的皮帶3在在轉(zhuǎn)彎過程中的位置通過所述的上限位調(diào)整系統(tǒng)7調(diào)整限定，此時(shí)，所述的上限位調(diào)整系統(tǒng)7的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述槽型結(jié)構(gòu)上方的安裝架4上的兩組豎向布置的托管8，豎向布置的各一組所述的托管8分別布置在槽型結(jié)構(gòu)兩側(cè)的安裝架4上。其實(shí)質(zhì)是當(dāng)皮帶3運(yùn)行在所述槽型結(jié)構(gòu)上，其處于負(fù)載的工作狀態(tài)。既然有工作狀態(tài)，當(dāng)然也存在返空運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)然的，皮帶在返空運(yùn)行狀態(tài)在轉(zhuǎn)彎處也會(huì)存在跑偏在狀況，為此，本申請(qǐng)所述的限位調(diào)整組件6還包括下限位調(diào)整系統(tǒng)9，在所述機(jī)架1上平面的下方還運(yùn)行有空返皮帶，所述空返皮帶在轉(zhuǎn)彎過程中的跑偏量通過所述的下限位調(diào)整系統(tǒng)9調(diào)整。此時(shí)，所述的下限位調(diào)整系統(tǒng)9的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為豎直的布置在所述機(jī)架1兩側(cè)的托管8。

同時(shí)，為了便于構(gòu)成所述下限位調(diào)整系統(tǒng)9的托管8的安裝、在安裝中的調(diào)節(jié)以及后序的微調(diào)，所述的下限位調(diào)整系統(tǒng)9還包括托管位置調(diào)節(jié)系10，豎直的布置在所述機(jī)架1兩側(cè)的托管8的高度通過所述的托管位置調(diào)節(jié)系10調(diào)整。此時(shí)，所述的托管位置調(diào)節(jié)系10的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為包括調(diào)節(jié)頂架11和調(diào)節(jié)螺栓12，所述的調(diào)節(jié)頂架11與所述的調(diào)節(jié)螺栓12相互適應(yīng)的安裝在豎直的布置在所述機(jī)架1兩側(cè)的托管8的下方，豎直的布置在所述機(jī)架1兩側(cè)的托管8分別通過所述的調(diào)節(jié)螺栓12與所述的調(diào)節(jié)頂架11的配合調(diào)節(jié)豎直的布置在所述機(jī)1架兩側(cè)的托管8的高度。

進(jìn)一步的，本申請(qǐng)除了設(shè)所述的限位調(diào)整組件6進(jìn)行皮帶大跑偏量的調(diào)整外，當(dāng)出現(xiàn)小的跑偏時(shí)，本申請(qǐng)?jiān)谠谒龅陌惭b架4上設(shè)置有支撐托管安裝組件13，在所述的支撐托管安裝組件13上設(shè)置有微調(diào)安裝槽14，各件所述的支撐托管5通過所述的微調(diào)安裝槽14沿皮帶動(dòng)行方向可微調(diào)的支撐在所述的安裝架4上。同時(shí)，為了既提高皮帶跑偏的調(diào)整效果，又方便整個(gè)轉(zhuǎn)彎裝置的制作，沿皮帶的運(yùn)行方向，在所述安裝架4上布置的支撐托管5和限位調(diào)整組件6均為兩組。