本申請涉及醫(yī)藥裝備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

灌裝常指將液態(tài)物質(zhì)定量地裝入某種容器中，是液體產(chǎn)品生產(chǎn)包裝的關(guān)鍵工序，為加快液體產(chǎn)品生產(chǎn)包裝的效率，加快實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，灌裝機應運而生。灌裝機廣泛適用于日化、油脂、醫(yī)藥設(shè)備等行業(yè)，能夠?qū)Σ煌哒扯鹊牧黧w進行灌裝，常見于對護理液、潤滑油、藥水及其他特殊行業(yè)的液體的灌裝。

對于牛奶、白酒、礦泉水等黏度低的液體進行灌裝時，只需常壓灌裝機在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝即可，但對于灌裝粘稠度高、流動性差的液體，例如糖漿，進行灌裝時，則大多采用柱塞泵式灌裝機進行對此類液體的灌裝，而目前這種柱塞泵式灌裝機中均需要設(shè)有用于控制柱塞泵腔體的進液與出液的角閥，而角閥的生產(chǎn)需要進行高溫鍛造，機加工、拋光處理電鍍等眾多復雜工序，因而帶有此類角閥的灌裝機會導致灌裝機的生產(chǎn)過程復雜化，大大的增加了生產(chǎn)成本，加長了生產(chǎn)制造時間，不利設(shè)備的大批量生產(chǎn)。

如何研制出一種適用于高黏度液體的灌裝機，且其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，易實現(xiàn)大批量制造，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種灌裝機，進一步改善現(xiàn)有技術(shù)中的灌裝機結(jié)構(gòu)，極大程度上減少了生產(chǎn)灌裝機的成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中灌裝機生產(chǎn)成本過高，無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案如下：

一種灌裝機，用于液體的定量灌裝，包括第一液體盛放裝置、第二液體盛放裝置、柱塞泵、第一氣缸，所述柱塞泵包括柱塞泵本體以及能夠在所述柱塞泵本體內(nèi)來回運動的活塞，所述第一氣缸能夠通過控制所述活塞在所述柱塞泵本體內(nèi)移動的距離進而控制流入柱塞泵本體或流出柱塞泵本體的液體容量；所述第一液體盛放裝置設(shè)有用于連通所述柱塞泵本體的連通口，所述灌裝機還包括用于打開或關(guān)閉所述連通口的第一開關(guān)裝置；所述第二液體盛放裝置還設(shè)有用于液體流出至待灌裝瓶體的出液口，所述灌裝機還包括用于打開或關(guān)閉所述出液口的第二開關(guān)裝置；所述灌裝機還包括連接管，所述柱塞泵本體通過所述連接管與所述第二液體盛放裝置連通。

優(yōu)選的，所述第一開關(guān)裝置安裝于所述柱塞泵本體內(nèi)，所述第一開關(guān)裝置包括第一彈簧以及用于密封所述連通口的第一限位擋板，所述第一限位擋板與所述第一彈簧固定連接，所述柱塞泵本體內(nèi)設(shè)有用于支撐所述彈簧的第一支撐板，所述第一支撐板上開設(shè)有用于液體流出的第一通孔，所述第一彈簧在所述第一限位擋板和所述第一支撐板之間處于壓縮狀態(tài)，所述第一限位擋板能夠在所述第一彈簧的壓力的作用下覆蓋密封住所述連通口。

優(yōu)選的，所述第一通孔的中心軸線與所述第一彈簧的中心軸線同軸。

優(yōu)選的，所述第一開關(guān)裝置還包括第一連桿、第一鎖緊件以及能夠密封所述第一通孔的第一密封圈，所述第一彈簧套設(shè)在第一連桿上，所述第一連桿穿過所述第一通孔，所述第一連桿一端固定于所述第一限位擋板，另一端安裝有所述第一鎖緊件，所述第一密封圈套設(shè)在上所述第一連桿上，所述第一密封圈位于所述第一支撐板和所述第一鎖緊件之間，所述第一連桿和所述第一通孔之間存在間隙，所述第一鎖緊件能夠為所述第一密封圈提供支撐力以使得所述第一密封圈能夠緊密貼合在所述第一支撐板下表面。

優(yōu)選的，所述第二開關(guān)裝置設(shè)置于所述第二液體盛放裝置內(nèi)，所述第二開關(guān)裝置包括第二彈簧，第二連桿，第二鎖緊件，所述第二液體盛放裝置設(shè)有用于支撐所述第二彈簧的第二支撐板，所述第二支撐板上開設(shè)有用于液體流出的第二通孔，所述第二連桿穿過所述第二通孔，所述第二連桿一端固定連接有第二限位擋板，另一端安裝有所述第二鎖緊件，所述密封圈套設(shè)在上所述第二連桿上，所述第二密封圈位于所述第一支撐板和所述第一鎖緊件之間，所述第二連桿和所述第二通孔之間存在間隙，所述第二鎖緊件能夠為所述第二密封圈提供支撐力以使得所述第二密封圈能夠緊密貼合在所述第二支撐板下表面。

優(yōu)選的，所述灌裝機還包括輸送裝置，所述輸送裝置用于輸送待灌裝的瓶體至所述出液口下的待灌裝位置，并將灌裝好的瓶體送至下一處理位置。

優(yōu)選的，所述灌裝機還包括輸送裝置，所述輸送裝置用于輸送待灌裝的瓶體至所述出液口下的待灌裝位置，并將灌裝好的瓶體送至下一步處理位置。

優(yōu)選的，所述灌裝機還包括灌裝嘴，所述灌裝嘴與所述出液口連通，所述灌裝嘴能夠伸入待灌裝瓶體中并向灌裝瓶中輸送液體。

優(yōu)選的，所述灌裝機還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)能夠帶動所述第二液體盛放裝置下降或上升以使得所述灌裝嘴能夠伸入或伸出待灌裝瓶體中。

優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括第二氣缸和升降桿，所述升降桿與所述第二液體盛放裝置固定連接，所述第二氣缸能夠通過帶動所述升降桿上升或下降進而帶動所述第二液體盛放裝置上升或下降。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請中的灌裝機將柱塞泵本體與第一液體盛放裝置連通，氣缸能夠通過控制活塞在柱塞泵本體內(nèi)運動，進而改變柱塞泵缸體內(nèi)的氣壓，當活塞遠離第一液體盛放裝置時，柱塞泵本體內(nèi)氣壓低，打開第一開關(guān)裝置，第一液體盛放裝置內(nèi)的液體被吸入柱塞泵本體內(nèi)，當位于柱塞泵本體內(nèi)的活塞靠近第一液體盛放裝置運動時，柱塞泵缸體內(nèi)氣壓變高，缸體中的液體通過連接管被壓入第二液體盛放裝置中，第二開關(guān)裝置打開，液體即可從出液口輸入待灌裝的瓶體中，本發(fā)明提供的灌裝機與現(xiàn)有的灌裝機不同之處在于，本發(fā)明利用氣缸來控制柱塞泵內(nèi)活塞的行程進而控制灌裝量，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過復雜的機械式連桿來控制活塞進程，極大簡化了灌裝機的機械結(jié)構(gòu)，同時，無需應用角閥控制柱塞泵缸體的進液與出液，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因灌裝機使用角閥所帶來的高昂的生產(chǎn)成本，極大程度上減少了灌裝機在生產(chǎn)制造中的成本，有利于實現(xiàn)灌裝機的大批量生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所提供的灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一開關(guān)裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所提供的灌裝機的俯視圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

請如圖1至圖5所示，本發(fā)明實施例提供一種灌裝機，包括第一液體盛放裝置1、第二液體盛放裝置2、柱塞泵3、第一氣缸4，所述柱塞泵3包括柱塞泵本體31以及能夠在所述柱塞泵本體內(nèi)來回運動的活塞32，所述第一氣缸4能夠通過控制所述活塞32在所述柱塞泵本體31內(nèi)移動的距離進而控制流入柱塞泵本體31或流出柱塞泵本體31的液體容量；所述第一液體盛放裝置1設(shè)有用于連通所述柱塞泵本體31的連通口5，所述灌裝機還包括用于打開或關(guān)閉所述連通口5的第一開關(guān)裝置6；所述第二液體盛放裝置2還設(shè)有用于液體流出至待灌裝瓶體的出液口7，所述灌裝機還包括用于打開或關(guān)閉所述出液口的第二開關(guān)裝置8；所述灌裝機還包括連接管9，所述柱塞泵本體31通過所述連接管9與所述第二液體盛放裝置2連通。

本實施例所提供的灌裝機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請中的灌裝機將柱塞泵3本體31與第一液體盛放裝置1連通，第一氣缸4能夠通過控制活塞32在柱塞泵3本體31內(nèi)運動，進而改變柱塞泵本體31內(nèi)的氣壓，當活塞32遠離第一液體盛放裝置1時，柱塞泵本體31內(nèi)氣壓低，打開第一開關(guān)裝置6，第一液體盛放裝置1內(nèi)的液體被吸入柱塞泵本體31內(nèi)，當位于柱塞泵本體31內(nèi)的活塞32靠近第一液體盛放裝置1運動時，柱塞泵本體31內(nèi)氣壓變高，柱塞泵本體31中的液體通過連接管9被壓入第二液體盛放裝置2中，第二開關(guān)裝置8打開，液體即可從出液口7輸入待灌裝的瓶體中，本發(fā)明提供的灌裝機與現(xiàn)有的灌裝機不同之處在于，本發(fā)明利用第一氣缸4來控制柱塞泵本體31內(nèi)活塞32的運動進而控制灌裝量，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過復雜的機械式連桿來控制活塞進程，極大簡化了灌裝機的機械結(jié)構(gòu)，同時，無需應用角閥控制柱塞泵3缸體的進液與出液，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因灌裝機使用角閥所帶來的高昂的生產(chǎn)成本，極大程度上減少了灌裝機在生產(chǎn)制造中的成本，有利于實現(xiàn)灌裝機的大批量生產(chǎn)。

第一開關(guān)裝置6打開，第二開關(guān)置8關(guān)閉，第一氣缸4控制活塞32遠離第一液體盛放裝置1方向運動，柱塞泵本體31內(nèi)氣壓低于大氣壓，位于第一液體盛放裝置1內(nèi)的液體在壓力作用下有向下運動的趨勢，位于第一液體盛放裝置1內(nèi)的液體在重力和壓力的作用下，流入柱塞泵本體31中，此時，關(guān)閉第一開關(guān)裝置6，打開第二開關(guān)裝置8，第一氣缸4控制活塞朝向靠近第一液體盛放裝置1的方向運動，柱塞泵本體31內(nèi)氣壓高于大氣壓，位于柱塞泵本體31內(nèi)的液體將在壓力的作用下通過連接管9輸入至第二液體盛放裝置2中并從出液口7流出至待灌裝瓶體，完成一次瓶體灌裝的過程。然后，第一開關(guān)裝置6處于打開狀態(tài)，第二開關(guān)裝置8處于關(guān)閉狀態(tài)，第一氣缸4控制活塞31遠離第一液體盛放裝置1方向運動，液體在重力和壓力的作用下，再次流入柱塞泵本體31，如此重復循環(huán)，完成對瓶體的批量灌裝。

需要說明的是，一般粘稠度低的液體只需常壓灌裝機在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝即可，但粘稠度高的液體則無法很好地在重力作用下完全地流入待灌裝瓶體，在本發(fā)明提供的灌裝機中能夠使得粘稠度高的液體在重力和壓力雙重作用下，迅速并完整地進入待灌裝瓶體中。

本實施例中，所述第一開關(guān)裝置6安裝于所述柱塞泵本體31內(nèi)，所述第一開關(guān)裝置6包括第一彈簧61以及用于密封所述連通口5的第一限位擋板62，所述第一限位擋板62與所述第一彈簧61固定連接，所述柱塞泵本體31內(nèi)設(shè)有用于支撐第一彈簧61的第一支撐板63，第一支撐板63上開設(shè)有用于液體流出的第一通孔64，第一彈簧61在限位擋板62和支撐板63之間處于壓縮狀態(tài)，所述限位擋板62能夠在第一彈簧61的壓力的作用下覆蓋密封住所述連通口5。

在本實施例中，位于第一限位擋板62和第一支撐板63之間的第一彈簧61處于壓縮狀態(tài)，第一限位擋板62能夠在第一彈簧61的支撐力力作用下緊密貼合于第一液體盛放裝置1底部并覆蓋密封住連通口5，當活塞32在第一氣缸4的作用下遠離所述第一液體盛放裝置1運動時，柱塞泵本體31內(nèi)氣壓低于大氣壓，處于第一液體盛放裝置1內(nèi)的液體在壓力作用下能夠推動第一限位擋板62向下運動，第一彈簧61進一步壓縮，此時第一限位擋板62無法密封住所述連通孔5，液體在重力和壓力作用下進入柱塞泵本體31，當活塞32在氣缸的作用下靠近第一液體盛放裝置1運動時，柱塞泵本體31內(nèi)氣壓大于大氣壓強，第一彈簧61恢復初始的壓縮狀態(tài)，第一限位擋板62又能夠在第一彈簧61的支撐力作用下重新覆蓋密封住所述連通孔5。

在本實施例中，活塞遠離第一液體盛放裝置1時，第一限位擋板62在壓力作用下離開連通口5，第一開關(guān)裝置6的自動打開，液體在壓力作用下自動流入柱塞泵3本體31內(nèi)，當活塞靠近第一液體盛放裝置1時，第一限位擋板62在壓力作用下能夠緊密覆蓋住連通口5，第一開關(guān)裝置6自動閉合，實現(xiàn)了開關(guān)裝置根據(jù)液體流入、流出的需要自動的開啟與閉合，節(jié)約人力，提高了生產(chǎn)過程的效率，有利于提高灌裝工序的效率及生產(chǎn)自動化。

本實施例中，所述第一通孔64的中心軸線與所述彈簧61的中心軸線同軸。

本實施例中，所述第一開關(guān)裝置6還包括第一連桿65、第一鎖緊件66以及能夠密封所述第一通孔64的第一密封圈67，所述第一彈簧61套設(shè)在第一連桿65上，所述第一連桿65穿過所述第一通孔64，所述第一連桿65一端固定于所述第一限位擋板62，另一端安裝有所述第一鎖緊件66，所述第一密封圈67套設(shè)在上所述第一連桿65上，所述第一密封圈67位于所述第一支撐板63和所述第一鎖緊件66之間，所述第一連桿65和所述第一通孔64之間存在間隙，所述第一鎖緊件66能夠為所述第一密封圈67提供支撐力以使得所述第一密封圈67能夠緊密貼合在所述第一支撐板63下表面。

在本實施例中，增設(shè)有第一連桿65和第一密封圈67，若當?shù)谝灰后w盛放裝置1內(nèi)的液體含量過多時，第一限位擋板62僅在第一彈簧61的作用力下無法很好地密封住連通口5，增設(shè)第一連桿65后，第一連桿65能夠給第一限位擋板62提供支撐力，且在一定程度上為第一彈簧61的伸縮提供導向作用，第一連桿65穿過第一通孔64的下端套有第一密封圈67，第一鎖緊件66能夠為第一密封圈67提供支持力使得第一密封圈67緊貼于第一支撐板63下表面并密封住第一通孔64，當活塞32在第一氣缸4的作用下遠離所述第一液體盛放裝置1運動時，柱塞泵本體31內(nèi)氣壓低于大氣壓，處于第一液體盛放裝置1內(nèi)的液體在壓力作用下能夠推動第一限位擋板向62下運動，第一彈簧61進一步壓縮，此時第一限位擋62板無法密封住所述連通孔5，而第一鎖緊件66也在第一連桿65的帶動下遠離第一支撐板63，第一密封圈67無法再密封第一通孔64與第一連桿65之間的間隙，液體能夠從第一通孔64進入柱塞泵本體31。

本實施例中，所述第二開關(guān)裝置8設(shè)置于所述第二液體盛放裝置2內(nèi)，所述第二開關(guān)裝置8包括第二彈簧81，第二連桿，所述第二液體盛放裝置2設(shè)有用于支撐所述第二彈簧的第二支撐板83，所述第二支撐板83上開設(shè)有用于液體流出的第二通孔84，所述第二連桿85穿過所述第二通孔84，所述第二連桿85一端固定連接有第二限位擋板82，另一端安裝有所述第二鎖緊件86，所述第二密封圈87套設(shè)在上所述第二連桿85上，所述第二密封圈87位于所述第二支撐板83和所述第二鎖緊件86之間，所述第二連桿85和所述第二通孔84之間存在間隙，所述第二鎖緊件86能夠為所述第二密封圈87提供支撐力以使得所述第二密封圈87能夠緊密貼合在所述第二支撐板83下表面。

當?shù)谝粴飧?控制活塞32向遠離第一液體盛放裝置1運動時，柱塞泵本體31內(nèi)氣壓降低，第一限位板62在壓力作用下向下移動，連通口5打開，待灌裝液體流入柱塞泵3本體31，與此同時，由于第二液體盛放裝置2通過連接管9與第一液體盛放裝置1連通，第二液體盛放裝置2內(nèi)的氣壓也低于大氣壓，外界氣體將第二鎖緊件86壓向第二支撐板83，第二密封圈87與第二支撐板83貼合更緊密，密封效果更好；當?shù)谝粴飧?控制活塞32向靠近第一液體盛放裝置1運動時，柱塞泵本體31內(nèi)氣壓高于大氣壓，第一限位板62在壓力作用下頂緊第一液體盛放裝置1下端，密封連通口5，待灌裝液體受到壓力作用經(jīng)過連接管9流入第二液體盛放裝置2，與此同時，第二限位擋板82受到壓力作用下帶動第二連桿85下移，第二鎖緊件86跟隨第二連桿85向下運動，第二密封圈87不再受到第二鎖緊件86的支撐力，無法密封第二通孔84，第二通孔84打開，液體從第二通孔84流出至待灌裝瓶體中。

本實施例中，所述灌裝機還包括輸送裝置11，所述輸送裝置11用于輸送待灌裝的瓶體至所述出液口7下的待灌裝位置，并將灌裝好的瓶體送至下一步處理位置。

輸送裝置11的設(shè)置有利于實現(xiàn)大批量瓶體的集中灌裝，提高灌裝工序的自動化程度，極大程度上提高了生產(chǎn)效率。

本實施例中，輸送裝置11還包括第一擋桿111和第二擋桿112，以及用于控制所述第一擋桿111軸向運動的第三氣缸113和控制所述第二擋桿112軸向運動的第四氣缸114。

在本實施例中，第二擋桿伸出112，第一擋桿111收回，待灌裝的瓶體被輸送至第三氣缸113與第四氣缸114之間，第二擋桿112收回，第一擋桿111伸出，則此時第三氣缸113和第四氣缸114之間的瓶體處于待灌裝狀態(tài)，待灌裝完畢后，第二擋桿112收回，灌裝完畢的瓶體輸送到下一處理工序位置處。

本實施例中，所述灌裝機還包括灌裝嘴12，所述灌裝嘴12與所述出液口7連通，所述灌裝嘴能夠伸入待灌裝瓶體中并向灌裝瓶中輸送液體。

灌裝嘴12與出液口7連通，并能夠伸入待灌裝瓶體中向灌裝瓶中輸送液體，灌裝嘴的設(shè)計避免了灌裝液在輸送的過程中出現(xiàn)外漏、噴濺等情況，有利于待灌液體完全地輸入灌裝瓶體中。

本實施例中，所述灌裝機還包括升降機構(gòu)10，所述升降機構(gòu)10能夠帶動所述第二液體盛放裝置2下降或上升以使得所述灌裝嘴12能夠伸入或伸出待灌裝瓶體中。

在本實施例中，灌裝機包括能夠帶動第二液體盛放裝置2下降或上升的升降機構(gòu)，升降機構(gòu)的設(shè)置提高了第二液體盛放裝置2向待灌裝瓶體內(nèi)輸入液體的自動化程度，極大程度上節(jié)約了灌裝工序的時間。

本實施例中，所述升降機構(gòu)10包括第二氣缸101和升降桿102，所述升降桿102與所述第二液體盛放裝置2固定連接，所述第二氣缸101能夠通過帶動所述升降桿102上升或下降進而帶動所述第二液體盛放裝置2上升或下降。

在本實施例中，第二氣缸101能夠通過帶動所述升降桿102上升或下降進而帶動所述第二液體盛放裝置2上升或下降，第二氣缸101的設(shè)置提高了升降桿102運動過程的穩(wěn)定性，有利于使灌裝工序連續(xù)穩(wěn)定地進行，且極大程度上提高了灌裝效率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。