本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

無菌灌裝機(jī)廣泛應(yīng)用于流體食品的無菌包裝?，F(xiàn)有的灌裝一般先是在無菌灌裝機(jī)和無菌袋之間設(shè)置使兩者連通的殺菌機(jī)來實現(xiàn)無菌灌裝的。但上述的灌裝方式存在占用空間較大的問題。

對于這種情況，人們已經(jīng)意識到這種不足，并進(jìn)行過改進(jìn)，如中國專利文獻(xiàn)資料公開提出的一種無菌灌裝機(jī)[申請?zhí)枺?201520525918.8；授權(quán)公告號：CN 204778764 U]，包括帶有中心通孔的管狀支座，管狀支座的上表面固接底面帶有出料口的儲料箱，儲料箱的下表面連接有支撐架一，支撐架一的下表面連接支撐架二，管狀支座內(nèi)部形成導(dǎo)流漸變管，支撐架二的中心通孔中連接導(dǎo)流漸變管，導(dǎo)流漸變管中借助支板連接灌裝管，所述支撐架二的下方借助上下設(shè)置的第一支撐板及第二支撐板固接有關(guān)于儲料箱中心對稱分布的氣流分配裝置；所述氣流分配裝置具有連通的氣流進(jìn)孔及導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的側(cè)壁與第一支撐板間固接第一斜管，第二支撐板中連接第二斜管，所述第一斜管與第二斜管分別與所述導(dǎo)流通道連通。

上述的無菌灌裝機(jī)將殺菌機(jī)構(gòu)和灌裝機(jī)構(gòu)組裝在同一裝置中，以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。但該無菌灌裝機(jī)還是存在一個問題：殺菌機(jī)構(gòu)位于灌裝管頭部的兩側(cè)，即殺菌機(jī)構(gòu)只能對灌裝管的頭部的兩側(cè)進(jìn)行殺菌，存在殺菌效果不佳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種殺菌效果好的灌裝機(jī)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種灌裝機(jī)，包括支架和與支架相連的支撐筒，支撐筒內(nèi)插設(shè)有由導(dǎo)熱材料制成的灌裝管，其特征在于，所述的灌裝管的兩端分別為進(jìn)料部和出料部，進(jìn)料部和出料部均呈圓錐形且兩者的內(nèi)徑均向下逐漸減小，所述的灌裝管的中部為呈圓管狀的殺菌部，所述進(jìn)料部的外側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩，環(huán)形凸肩與支撐筒的上端面貼靠，且該環(huán)形凸肩通過若干根螺栓與支撐筒固定；所述的殺菌部的下端伸出支撐筒且該下端上套設(shè)并固定有密封環(huán)，密封環(huán)與殺菌部之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈，密封環(huán)與支撐筒下端面貼靠并將該支撐筒的下端口封閉；所述的支撐筒內(nèi)豎直設(shè)有與密封環(huán)固定的電加熱管，且電加熱管的電纜線穿過密封環(huán)，所述的支撐筒的上端外側(cè)固定有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)水管。

安裝時，灌裝頭與包裝袋相連，電加熱管的電纜線與外部電源相連，并通過一開關(guān)來控制電加熱管的得失電；使用時，先通過進(jìn)水管向支撐筒注水，接著合上開關(guān)以使電加熱管將水加熱至沸騰；然后產(chǎn)品由進(jìn)料部灌入并依次流過殺菌部和出料部進(jìn)入到包裝袋內(nèi)；在上述灌裝過程中，沸水產(chǎn)生的高溫會通過殺菌部傳遞到產(chǎn)品上，以實現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌的目的。

通過將灌裝管上的殺菌部完全至于水中，使產(chǎn)品的各個方向多能直接與水溫發(fā)生接觸，以有效提高本灌裝機(jī)的殺菌效果；其次通過設(shè)置電加熱管對支撐筒內(nèi)的水進(jìn)行持續(xù)加熱，使水始終處于高溫狀態(tài)，以有效確保本灌裝機(jī)的殺菌效果；同時，又通過設(shè)置灌裝管由導(dǎo)熱材料制成，以有效提高溫度的傳播效率，來減少溫度在傳播過程中的受損量，使位于殺菌部內(nèi)的產(chǎn)品始終與較高的溫度接觸，從而使提高殺菌效果的目的更加穩(wěn)定的實現(xiàn)。

在上述的灌裝機(jī)中，支撐筒為外部鐵皮、中部保溫巖棉和內(nèi)部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)。

保溫巖棉具有良好的保溫效果；支撐筒采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的方式組成，既能夠增強(qiáng)支撐筒本身的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)支撐筒的保溫效果，防止支撐筒內(nèi)部與支撐筒外部發(fā)生熱交換，以進(jìn)一步提高本灌裝機(jī)的殺菌效率。

在上述的灌裝機(jī)中，所述的殺菌部的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的密封圈位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈的外周面與密封環(huán)的內(nèi)側(cè)壁相抵。

密封圈在環(huán)形凹槽的作用下被穩(wěn)定定位，以使密封環(huán)和殺菌部之間形成較為可靠的密封，以提高本灌裝機(jī)的工作穩(wěn)定性，使提高殺菌效果的目的更加穩(wěn)定的實現(xiàn)。

在上述的灌裝機(jī)中，所述的密封環(huán)的上端面上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽一，密封槽一內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊一，且環(huán)形密封墊一的兩端面分別與支撐筒的下端面和密封槽一的底壁貼靠。

在環(huán)形密封墊一的作用下，密封環(huán)和支撐筒之間形成較為可靠的密封，以進(jìn)一步提高本灌裝機(jī)的工作穩(wěn)定性，使提高殺菌效果的目的更加穩(wěn)定的實現(xiàn)。

在上述的灌裝機(jī)中，所述的環(huán)形凸肩的下端面上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽二，密封槽二內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊二，且環(huán)形密封墊二的兩端面分別與密封槽二的底壁和支撐筒貼靠。

在環(huán)形密封墊二的作用下，環(huán)形凸肩和支撐筒之間形成較為可靠的密封，以進(jìn)一步提高本灌裝機(jī)的工作穩(wěn)定性，使提高殺菌效果的目的更加穩(wěn)定的實現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本灌裝機(jī)具有以下優(yōu)點：

1、通過將灌裝管上的殺菌部完全至于水中，使產(chǎn)品的各個方向多能直接與水溫發(fā)生接觸，以有效提高本灌裝機(jī)的殺菌效果；其次通過設(shè)置電加熱管對支撐筒內(nèi)的水進(jìn)行持續(xù)加熱，使水始終處于高溫狀態(tài)，以有效確保本灌裝機(jī)的殺菌效果；同時，又通過設(shè)置灌裝管由導(dǎo)熱材料制成，以有效提高溫度的傳播效率，來減少溫度在傳播過程中的受損量，使位于殺菌部內(nèi)的產(chǎn)品始終與較高的溫度接觸，從而使提高殺菌效果的目的更加穩(wěn)定的實現(xiàn)。

2、支撐筒采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的方式組成，既能夠增強(qiáng)支撐筒本身的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)支撐筒的保溫效果，防止支撐筒內(nèi)部與支撐筒外部發(fā)生熱交換，以進(jìn)一步提高本灌裝機(jī)的殺菌效率。

附圖說明

圖1是本灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、支撐筒；2a、鐵皮；2b、保溫巖棉；3、灌裝管；3a、進(jìn)料部；3b、出料部；3c、殺菌部；3d、環(huán)形凸肩；4、電加熱管；4a、法蘭；4b、電熱管元件；4c、電纜線；5、密封環(huán)；6、進(jìn)水管；7、螺栓；8、環(huán)形密封墊二；9、密封圈；10、環(huán)形密封墊一；11、密封墊三。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本灌裝機(jī)由支架1、支撐筒2、灌裝管3、電加熱管4、密封環(huán)5、進(jìn)水管6等組成。其中，灌裝管3由導(dǎo)熱材料制成，比如鐵、銅等。優(yōu)先灌裝管3由銅制成。電加熱管4為現(xiàn)有技術(shù)，且其結(jié)構(gòu)與中國專利庫公開的一種法蘭式電加熱管4[申請?zhí)枺?01410323434.5；申請公布號：CN 104159334 A]）相同。

支架1與支撐筒2相連，以對支撐筒2起到較好的支撐作用。灌裝管3呈管狀且插在支撐筒2內(nèi)。如圖1所示，灌裝管3的兩端分別為進(jìn)料部3a和出料部3b，且灌裝管3的中部為殺菌部3c。其中，進(jìn)料部3a和出料部3b均呈圓錐形且兩者的內(nèi)徑均向下逐漸減?。粴⒕?c呈圓管狀，且進(jìn)料部3a的最小內(nèi)徑以及出料部3b的最大內(nèi)徑均與殺菌部3c的內(nèi)徑相同。

進(jìn)料部3a的外側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩3d，環(huán)形凸肩3d的下端面和支撐筒2的上端面均為平面且兩者貼靠在一起。環(huán)形凸肩3d通過若干根螺栓7與支撐筒2固定，以使灌裝管3和支撐筒2穩(wěn)定地固定在一起。進(jìn)一步說明，環(huán)形凸肩3d的下端面上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽二，密封槽二內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊二8，且環(huán)形密封墊二8的兩端面分別與支撐筒2和密封槽二的底壁貼靠，以使環(huán)形凸肩3d和支撐筒2之間形成較為可靠的密封。如圖1所示，上述的螺栓7的桿部穿過密封墊二。

如圖1所示，殺菌部3c的下端伸出支撐筒2，即出料部3b位于支撐筒2外。密封環(huán)5呈圓環(huán)狀，密封環(huán)5套在殺菌部3c下端上，且密封環(huán)5與殺菌部3c相固定。在本實施例中，密封環(huán)5通過焊接的方式與殺菌部3c相固定，具有連接牢靠的優(yōu)點。自然，密封環(huán)5通過緊配合的方式與殺菌部3c相固定也是可以的。進(jìn)一步說明，密封環(huán)5與殺菌部3c之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈9，且密封環(huán)5與支撐筒2下端面貼靠并將該支撐筒2的下端口封閉。具體來說，殺菌部3c的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，密封圈9位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈9的外周面與密封環(huán)5的內(nèi)側(cè)壁相抵，以使密封環(huán)5和殺菌部3c之間形成較為可靠的密封。密封環(huán)5的上端面上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽一，密封槽一內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊一10，且環(huán)形密封墊一10的兩端面分別與支撐筒2的下端面和密封槽一的底壁貼靠，以使密封環(huán)5和支撐筒2之間形成較為可靠的密封，從而提高本灌裝機(jī)的工作穩(wěn)定性，使提高殺菌效果的目的較為穩(wěn)定實現(xiàn)。

如圖1所示，電加熱管4豎直設(shè)于支撐筒2內(nèi)且該電加熱管4與密封環(huán)5相固定。具體來說，如圖1和圖2所示，電加熱管4包括相固連的法蘭4a和電熱管元件4b。其中，法蘭4a通過螺絲與密封環(huán)5相固定，以實現(xiàn)電加熱管4與支撐筒2固定的目的。密封環(huán)5沿支撐筒2的軸向設(shè)有通孔，電加熱管4的電纜線4c穿過通孔并位于支撐筒2的外側(cè)。進(jìn)一步說明，法蘭4a和密封環(huán)5之間設(shè)有使兩者連接密封的密封墊三11。

支撐筒2的上端外側(cè)固定有與其內(nèi)腔連通的進(jìn)水管6；支撐筒2為外部鐵皮2a、中部保溫巖棉2b和內(nèi)部鐵皮2a組成的夾層結(jié)構(gòu)。支撐筒2采用內(nèi)外鐵皮2a包裹保溫巖棉2b的方式組成，既能夠增強(qiáng)支撐筒2本身的強(qiáng)度，又能增強(qiáng)支撐筒2的保溫效果，防止支撐筒2內(nèi)部與支撐筒2外部發(fā)生熱交換，以進(jìn)一步提高本灌裝機(jī)的殺菌效率。

安裝時，灌裝頭與包裝袋相連，電加熱管4的電纜線4c與外部電源相連，并通過一開關(guān)來控制電加熱管4的得失電；使用時，先通過進(jìn)水管6向支撐筒2注水，接著合上開關(guān)以使電加熱管4將水加熱至沸騰；然后產(chǎn)品由進(jìn)料部3a灌入并依次流過殺菌部3c和出料部3b進(jìn)入到包裝袋內(nèi)；在上述灌裝過程中，沸水產(chǎn)生的高溫會通過殺菌部3c傳遞到產(chǎn)品上，以實現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌的目的。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。