本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種口紅灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

口紅灌裝機(jī)，是用于口紅的自動(dòng)化精確灌裝的包裝設(shè)備。其工作過程主要為：先把多種原材料輸入到混合裝置中混合成口紅液，口紅液再從混合裝置沿導(dǎo)管輸送到灌裝頭中，灌裝頭再將口紅液灌裝到沿輸送帶輸送來的模具中，再經(jīng)冷卻凝固就形成了口紅膏。在生產(chǎn)過程中，因混合裝置、導(dǎo)管以及灌裝頭均暴露于空氣中，其內(nèi)的口紅液會(huì)因降溫而凝固，使口紅膏有液體流動(dòng)的痕跡，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的則直接堵塞輸送管路；但若使口紅液過度升溫，又可能使口紅變質(zhì)而無法再用。

在公開號為CN201102887的中國專利中公開了一種活塞式灌裝機(jī)，包括電氣控制器，機(jī)架，支承在機(jī)架上的物料箱和灌裝頭橫梁，支承在灌裝頭橫梁上的若干個(gè)灌裝頭，與灌裝頭配置的活塞式物料計(jì)量控制器，包括動(dòng)力輸出桿升降橫梁和固裝在所述升降橫梁上的且與活塞式物料控制器的活塞桿連接的動(dòng)力輸出桿在內(nèi)的活塞式物料計(jì)量控制器驅(qū)動(dòng)裝置，和固裝在機(jī)架上的包裝容器輸送裝置，以其還包括氣動(dòng)/電磁三通轉(zhuǎn)換閥；所述三通轉(zhuǎn)換閥設(shè)在活塞式物料計(jì)量控制器與物料箱連接的管路上；灌裝頭與所述三通轉(zhuǎn)換閥的第三管接口管路連接。但是這種灌裝機(jī)的所有輸送管路均暴露于空氣中，如果用其灌裝口紅液，口紅液會(huì)因降溫而凝固于輸送管路中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種口紅灌裝機(jī)，可以使所有輸送管路在工作時(shí)始終處于一定的工作溫度范圍內(nèi)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種口紅灌裝機(jī)，包括輸料管、混合裝置、導(dǎo)管、升降機(jī)構(gòu)、安裝于所述升降機(jī)構(gòu)上的灌裝頭以及電氣控制器，混合裝置、導(dǎo)管、升降機(jī)構(gòu)以及灌裝頭均安裝于一柜體內(nèi)，所述柜體的內(nèi)壁上設(shè)置有電熱元件，所述電熱元件外設(shè)置有開有圓孔的外罩，所述電熱元件耦接一自動(dòng)溫控系統(tǒng)，所述自動(dòng)溫控系統(tǒng)包括：溫度檢測單元，用于檢測柜體內(nèi)的溫度，并輸出測溫信號；控制單元，耦接于所述溫度檢測單元，用于接收所述測溫信號并根據(jù)所述測溫信號控制所述電熱元件與交流電源之間的通斷。

進(jìn)一步的，所述溫度檢測單元為一溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝在所述柜體的內(nèi)壁上，用于檢測柜體內(nèi)的溫度，并在其輸出端輸出所述測溫信號，所述測溫信號為電壓信號。

進(jìn)一步的，所述控制單元包括：下限比較電路，耦接于所述溫度傳感器的輸出端，將接收到的測溫信號與一下限參考電壓相比較輸出一第一比較信號；上限比較電路，耦接于所述溫度傳感器的輸出端，將接收到的測溫信號與一上限參考電壓相比較輸出一第二比較信號；處理電路，耦接于下限比較電路和上限比較電路，用以根據(jù)接收到的第一比較信號和第二比較信號輸出一控關(guān)信號；啟閉電路，耦接于所述處理電路，用以根據(jù)所述控關(guān)信號控制所述電熱元件與交流電源之間的通斷。

進(jìn)一步的，所述下限比較電路包括：下限參考電壓生成電路，具有一第一電阻R1，其一端耦接于一第一直流電Vout_1，另一端與一第二電阻R2串聯(lián)后接地，自第一電阻R1和第二電阻R2之間產(chǎn)生所述下限參考電壓；第一比較器A，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，所述同相輸入端耦接于第一電阻R1和第二電阻R2之間，反相輸入端耦接于溫度傳感器的輸出端，輸出端輸出所述第一比較信號。

進(jìn)一步的，所述上限比較電路包括：上限參考電壓生成電路，具有一第三電阻R3，其一端耦接于第一直流電Vout_1，另一端與一第四電阻R4串聯(lián)后接地，自第三電阻R3和第四電阻R4之間產(chǎn)生所述上限參考電壓；第二比較器B，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，所述反相輸入端耦接于第三電阻R3和第四電阻R4之間，同相輸入端耦接于溫度傳感器的輸出端，輸出端輸出所述第二比較信號。

進(jìn)一步的，所述處理電路包括：或門OR_1，具有兩個(gè)輸入端和一個(gè)輸出端，其第一輸入端耦接于第一比較器A的輸出端，第二輸入端耦接于第二比較器B的輸出端；T觸發(fā)器T_1，具有控制端T、時(shí)鐘輸入端CK和輸出端Q，其控制端T耦接于第一直流電Vout_1，其時(shí)鐘輸入端CK耦接于所述或門OR_1的輸出端，并在其輸出端Q輸出一動(dòng)作狀態(tài)信號。

進(jìn)一步的，所述啟閉電路包括：NPN三極管Q1，其發(fā)射極接地，基極通過一第五電阻R5耦接于所述T觸發(fā)器T_1的輸出端Q并通過一第六電阻R6與發(fā)射極共地；常開繼電器KM1，其線圈的第一端耦接于一第二直流電Vout_2，其線圈的第二端耦接于NPN三極管Q1的集電極，其常開觸點(diǎn)開關(guān)S1串接于交流電源與電熱元件之間；第一二極管D1，其正極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第一端，負(fù)極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第二端。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)溫控系統(tǒng)還包括溫度提示單元，所述溫度提示單元包括：第一發(fā)光二極管LED1，其負(fù)極耦接于第一比較器A的輸出端，正極接地；非門NOT_1，具有一個(gè)輸入端和一個(gè)輸出端，其輸入端耦接于第一比較器A的輸出端；第二發(fā)光二極管LED2，其負(fù)極耦接于非門NOT_1的輸出端，正極接地。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)自動(dòng)溫控系統(tǒng)剛開始工作時(shí)，由于溫度傳感器檢測到的溫度低于下限參考電壓對應(yīng)的下限工作溫度，控制單元導(dǎo)通電熱元件與交流電源之間的連接，所述電熱元件隨即開始加熱，同時(shí)，導(dǎo)通了第一發(fā)光二極管LED1，用來提醒操作人員柜體內(nèi)的溫度尚未達(dá)到下限工作溫度；當(dāng)柜體內(nèi)的溫度高于下限工作溫度時(shí)，控制單元熄滅第一發(fā)光二極管LED1并經(jīng)非門NOT_1導(dǎo)通第二發(fā)光二極管LED2，用來提醒操作人員柜體內(nèi)的溫度已達(dá)到下限工作溫度，可以開始灌裝工作；當(dāng)柜體內(nèi)的溫度高于上限參考電壓對應(yīng)的上限工作溫度時(shí)，控制單元斷開電熱元件與交流電源之間的連接，所述電熱元件隨即停止加熱；當(dāng)柜體內(nèi)的溫度冷卻到下限工作溫度下時(shí)，控制單元導(dǎo)通電熱元件與交流電源之間的連接，所述電熱元件隨即再次開始加熱；當(dāng)柜體內(nèi)的溫度高于上限工作溫度時(shí)，控制單元再次斷開電熱元件與交流電源之間的連接，所述電熱元件隨即停止加熱，如此往復(fù)，從而達(dá)到把柜體內(nèi)的溫度控制在下限工作溫度和上限工作溫度之間。

進(jìn)一步的，所述第一電阻R1和第三電阻R3均為可變電阻器。

通過采用上述技術(shù)方案，下限參考電壓和上限參考電壓分別對應(yīng)著模具的下限工作溫度和上限工作溫度，第一電阻R1和第三電阻R3均為可變電阻器，可以通過調(diào)節(jié)第一電阻R1和第三電阻R3的阻值來分別改變下限參考電壓和上限參考電壓的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了使柜體內(nèi)的工作溫度范圍可調(diào)節(jié)的目的。

進(jìn)一步的，所述口紅灌裝機(jī)還包括出風(fēng)口通入所述外罩內(nèi)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的電源輸入端并聯(lián)于所述電熱元件的電源輸入端。

通過采用上述技術(shù)方案，通過風(fēng)機(jī)向外罩內(nèi)通風(fēng)，遇到電熱元件形成熱風(fēng)，熱風(fēng)再從外罩上的圓孔吹出，使熱風(fēng)在柜體內(nèi)循環(huán)，從而達(dá)到使柜體內(nèi)的溫度更加均勻的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)設(shè)置有柜體和耦接有自動(dòng)溫控系統(tǒng)的電熱元件，使柜體內(nèi)的溫度保持在下限工作溫度和上限工作溫度之間，避免了口紅液的提前冷凝或變質(zhì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；

(2)第一電阻R1和第三電阻R3均為可變電阻器，使柜體內(nèi)的工作溫度范圍可調(diào)節(jié)；

(3)設(shè)置有開有圓孔的外罩，避免加熱元件直接和管路接觸而燙壞管路；

(4)設(shè)置有出風(fēng)口通入所述外罩內(nèi)的風(fēng)機(jī)，使柜體內(nèi)的溫度更加均勻；

(5)設(shè)置提醒電路，使操作人員更加清楚地了解到柜體內(nèi)的溫度，更加人性化。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中H部的放大圖；

圖3為本實(shí)施例的俯視圖；

圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖；

圖5為沿圖3中B-B線的剖視圖；

圖6為本實(shí)施例的電路圖；

圖7為電源單元的電路圖。

附圖標(biāo)記：1、輸料管；2、混合裝置；3、導(dǎo)管；5、灌裝頭；6、電氣控制器；7、柜體；8、導(dǎo)桿；9、絲桿；10、支架；11、電機(jī)；12、通孔；13、柜門；14、灌裝開口；15、輸送帶；16、圓孔；17、外罩；18、電熱管；19、風(fēng)機(jī)；20、出風(fēng)口；21、自動(dòng)溫控系統(tǒng)；22、溫度檢測單元；23、控制單元；24、電源單元；25、溫度傳感器；26、下限比較電路；27、上限比較電路；28、處理電路；29、啟閉電路；30、下限參考電壓生成電路；31、上限參考電壓生成電路；32、溫度提示單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種口紅灌裝機(jī)，如圖1和圖2所示，包括輸料管1、混合裝置2、導(dǎo)管3、升降機(jī)構(gòu)、安裝于升降機(jī)構(gòu)上的灌裝頭5以及電氣控制器6，混合裝置2、導(dǎo)管3、升降機(jī)構(gòu)以及灌裝頭5均安裝于一柜體7內(nèi)，電氣控制器6控制著對輸料管1的精準(zhǔn)輸料。如圖2和圖3所示，升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿8、絲桿9、支架10以及安裝在柜體7外側(cè)的電機(jī)11，導(dǎo)桿8和絲桿9豎直安裝在柜體7上，絲桿9的上端與電機(jī)11的輸出軸傳動(dòng)連接，支架10套接在導(dǎo)桿8和絲桿9上，支架10與導(dǎo)桿8間隙配合，支架10與絲桿9螺紋連接，如圖1和圖2所示，支架10上豎直開有多個(gè)通孔12，輸料管1連接于混合裝置2，混合裝置2再通過導(dǎo)管3連接于灌裝頭5，灌裝頭5插在通孔12內(nèi)。柜體7的側(cè)壁安裝有柜門13，在支架10的下方的柜體7的底面開有灌裝開口14，灌裝開口14下方安裝有輸送帶15。在實(shí)際使用中，通過電氣控制器6控制電機(jī)11正反轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)11再帶動(dòng)絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，由于支架10與絲桿9螺紋連接，支架10與導(dǎo)桿8間隙配合，進(jìn)而使安裝有灌裝頭5的支架10沿導(dǎo)桿8及絲桿9上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到精準(zhǔn)調(diào)節(jié)灌裝頭5上下位置的目的，從而實(shí)現(xiàn)對輸送帶15輸送來的模具進(jìn)行精準(zhǔn)灌裝。

如圖4和圖5所示，柜體7的內(nèi)壁上安裝有電熱元件，電熱元件為電熱管18，電熱管18外安裝有開有圓孔16的外罩17，如圖3和圖5所示，口紅灌裝機(jī)還包括安裝在柜體7上的風(fēng)機(jī)19，風(fēng)機(jī)19的出風(fēng)口20通入外罩17內(nèi)。通過風(fēng)機(jī)19向外罩17內(nèi)通風(fēng)，遇到電熱管18形成熱風(fēng)，熱風(fēng)再從外罩17上的圓孔16吹出，使熱風(fēng)在柜體7內(nèi)循環(huán)，從而使柜體7內(nèi)的溫度更加均勻。

如圖6所示，電熱管18耦接一自動(dòng)溫控系統(tǒng)21，自動(dòng)溫控系統(tǒng)21包括：溫度檢測單元22，用于檢測柜體7內(nèi)的溫度，并輸出測溫信號；控制單元23，耦接于溫度檢測單元22，用于接收測溫信號并根據(jù)測溫信號控制電熱管18和風(fēng)機(jī)19與交流電源之間的通斷。

如圖7所示，自動(dòng)溫控系統(tǒng)21還包括電源單元24，電源單元24電路圖如圖3所示，其輸入端耦接于220V交流電源，經(jīng)過整流降壓濾波后輸出第一直流電Vout_1，該第一直流電Vout_1為5V；第二直流電Vout_2，該第二直流電Vout_2為12V，以供自動(dòng)溫控系統(tǒng)21使用，此外，由電源單元24的輸入端直接向電熱管18和風(fēng)機(jī)19供電，即電熱管18和風(fēng)機(jī)19的電源為220V交流電源。

如圖2和圖6所示，溫度檢測單元22為一溫度傳感器25，溫度傳感器25安裝在柜體7的內(nèi)壁上，用于檢測柜體7內(nèi)的溫度，并在其輸出端輸出測溫信號。

如圖6所示，控制單元23包括：下限比較電路26，耦接于溫度傳感器25的輸出端，將接收到的測溫信號與一下限參考電壓相比較輸出一第一比較信號；上限比較電路27，耦接于溫度傳感器25的輸出端，將接收到的測溫信號與一上限參考電壓相比較輸出一第二比較信號；處理電路28，耦接于下限比較電路26和上限比較電路27，用以根據(jù)接收到的第一比較信號和第二比較信號輸出一控關(guān)信號；啟閉電路29，耦接于處理電路28，用以根據(jù)控關(guān)信號控制電熱管18和風(fēng)機(jī)19與220V交流電源之間的通斷。

下限比較電路26包括：下限參考電壓生成電路30，具有一第一電阻R1，第一電阻R1為可變電阻器，其一端耦接于一第一直流電Vout_1，另一端與一第二電阻R2串聯(lián)后接地，自第一電阻R1和第二電阻R2之間產(chǎn)生下限參考電壓；第一比較器A，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，同相輸入端耦接于第一電阻R1和第二電阻R2之間，反相輸入端耦接于溫度傳感器25的輸出端，輸出端輸出第一比較信號。

上限比較電路27包括：上限參考電壓生成電路31，具有一第三電阻R3，第三電阻R3為可變電阻器，其一端耦接于第一直流電Vout_1，另一端與一第四電阻R4串聯(lián)后接地，自第三電阻R3和第四電阻R4之間產(chǎn)生上限參考電壓；第二比較器B，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，反相輸入端耦接于第三電阻R3和第四電阻R4之間，同相輸入端耦接于溫度傳感器25的輸出端，輸出端輸出第二比較信號。

上述電路中，第一比較器A和第二比較器B均為有源電壓比較器，電源接入端耦接于第一直流電Vout_1，接地端接地。

處理電路28包括：或門OR_1，具有兩個(gè)輸入端和一個(gè)輸出端，其第一輸入端耦接于第一比較器A的輸出端，第二輸入端耦接于第二比較器B的輸出端；T觸發(fā)器T_1，具有控制端T、時(shí)鐘輸入端CK和輸出端Q，其控制端T耦接于第一直流電Vout_1，其時(shí)鐘輸入端CK耦接于或門OR_1的輸出端，并在其輸出端Q輸出一動(dòng)作狀態(tài)信號。

啟閉電路29包括：NPN三極管Q1，其發(fā)射極接地，基極通過一第五電阻R5耦接于T觸發(fā)器T_1的輸出端Q并通過一第六電阻R6與發(fā)射極共地；常開繼電器KM1，其線圈的第一端耦接于一第二直流電Vout_2，其線圈的第二端耦接于NPN三極管Q1的集電極，其常開觸點(diǎn)開關(guān)S1串接于220V交流電源與電熱管18之間，風(fēng)機(jī)19的電源輸入端并聯(lián)于電熱管18的電源輸入端；第一二極管D1，其正極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第一端，負(fù)極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第二端。

自動(dòng)溫控系統(tǒng)21還包括溫度提示單元32，溫度提示單元32包括：第一發(fā)光二極管LED1，其負(fù)極耦接于第一比較器A的輸出端，正極接地；非門NOT_1，具有一個(gè)輸入端和一個(gè)輸出端，其輸入端耦接于第一比較器A的輸出端；第二發(fā)光二極管LED2，其負(fù)極耦接于非門NOT_1的輸出端，正極接地。非門NOT_1可采用74LS04芯片。

本實(shí)施例的一種口紅灌裝機(jī)實(shí)際工作過程如下：

當(dāng)自動(dòng)溫控系統(tǒng)21剛開始工作時(shí)，由于溫度傳感器25檢測到的溫度低于下限參考電壓對應(yīng)的下限工作溫度，溫度傳感器25輸出端輸出的測溫信號低于下限參考電壓和上限參考電壓，第一比較器A的輸出端輸出高電平的第一比較信號，第二比較器B的輸出端輸出零電平的第二比較信號，或門OR_1的輸出端輸出高電平，T觸發(fā)器T_1的控制端T耦接于為高電平的第一直流電Vout_1，其輸出端Q初狀態(tài)輸出零電平，其時(shí)鐘輸入端CK接收或門OR_1輸出的高電平，則T觸發(fā)器T_1的輸出端Q翻轉(zhuǎn)為輸出高電平，經(jīng)NPN三極管Q1放大后，導(dǎo)通常開繼電器KM1，使其常開觸點(diǎn)開關(guān)S1閉合，進(jìn)而導(dǎo)通風(fēng)機(jī)19和電熱管18與220V交流電源的連接，使風(fēng)機(jī)19和電熱管18開始工作，同時(shí)，第一發(fā)光二極管LED1的負(fù)極接收第一比較器A輸出的高電平而導(dǎo)通，用來提醒操作人員柜體7內(nèi)的溫度尚未達(dá)到下限工作溫度；當(dāng)柜體7內(nèi)的溫度高于下限工作溫度時(shí)，溫度傳感器25輸出端輸出的測溫信號高于下限參考電壓并低于上限參考電壓，第一比較器A和第二比較器B均輸出零電平，或門OR_1輸出零電平，第一比較器A輸出的零電平經(jīng)非門NOT_1反相后，第二發(fā)光二極管LED2負(fù)極接收到非門NOT_1輸出端的零電平而導(dǎo)通，用來提醒操作人員柜體7內(nèi)的溫度已達(dá)到下限工作溫度，可以開始灌裝工作，第一發(fā)光二極管LED1的負(fù)極接收第一比較器A輸出的零電平而截止；當(dāng)柜體7內(nèi)的溫度高于上限參考電壓對應(yīng)的上限工作溫度時(shí)，溫度傳感器25輸出端輸出的測溫信號高于上限參考電壓，第一比較器A仍輸出零電平，第二發(fā)光二極管LED2保持點(diǎn)亮，第一發(fā)光二極管LED1保持熄滅，第二比較器B輸出高電平，或門OR_1輸出高電平，T觸發(fā)器T_1由于時(shí)鐘輸入端CK接收到或門OR_1輸出的高電平，輸出端Q翻轉(zhuǎn)為輸出零電平，使NPN三極管Q1截止，進(jìn)而常開繼電器KM1的常開觸點(diǎn)開關(guān)S1斷開，使風(fēng)機(jī)19和電熱管18停止工作；當(dāng)柜體7內(nèi)的溫度冷卻到下限工作溫度下時(shí)，溫度傳感器25輸出端輸出的測溫信號低于下限參考電壓，第一比較器A輸出高電平，第二比較器B仍輸出零電平，或門OR_1輸出高電平，非門NOT_1輸出零電平，第二發(fā)光二極管LED2截止，第一發(fā)光二極管LED1導(dǎo)通，T觸發(fā)器T_1的輸出端Q翻轉(zhuǎn)為輸出高電平，風(fēng)機(jī)19和電熱管18再次開始工作；當(dāng)柜體7內(nèi)的溫度高于上限工作溫度時(shí)，溫度傳感器25輸出端輸出的測溫信號高于上限參考電壓，第一比較器A仍輸出零電平，第二發(fā)光二極管LED2保持點(diǎn)亮，第一發(fā)光二極管LED1保持熄滅，第二比較器B輸出高電平，或門OR_1輸出高電平，T觸發(fā)器T_1輸出端Q翻轉(zhuǎn)為輸出零電平，使NPN三極管Q1截止，進(jìn)而常開繼電器KM1的常開觸點(diǎn)開關(guān)S1斷開，風(fēng)機(jī)19和電熱管18再次停止工作，如此往復(fù)，從而達(dá)到把柜體7內(nèi)的溫度控制在下限工作溫度和上限工作溫度之間。

另外，下限參考電壓和上限參考電壓分別對應(yīng)著模具的下限工作溫度和上限工作溫度，第一電阻R1和第三電阻R3均為可變電阻器，可以通過調(diào)節(jié)第一電阻R1和第三電阻R3的阻值來分別改變下限參考電壓和上限參考電壓的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了使柜體7內(nèi)的工作溫度范圍可調(diào)節(jié)的目的。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。