本實(shí)用新涉及一種自動(dòng)化設(shè)備，尤其涉及一種粉末灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)在工作時(shí)需要將粉末通過(guò)稱量裝置進(jìn)行稱量，并將稱量好的粉末放入至成品袋或者成品桶內(nèi)，并對(duì)粉末進(jìn)行包裝，現(xiàn)有的技術(shù)中，基本都是通過(guò)人工的方法進(jìn)行操作的，工作人員通過(guò)人工的測(cè)量的方法，將粉末倒入成品袋或者成品桶內(nèi)，并將成品袋放在稱量裝置上進(jìn)行稱量，但是人工的方法會(huì)給測(cè)量帶來(lái)一定的誤差，不能保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確測(cè)量，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下,粉末在進(jìn)行灌裝時(shí)，放置在灌裝機(jī)內(nèi)的粉末會(huì)在灌裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行堆積，粉末粘結(jié)在一起，不利于粉末的灌裝，因此，會(huì)對(duì)粉末的灌裝產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種粉末灌裝機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種粉末灌裝機(jī)，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設(shè)有粉末進(jìn)料口，所述外殼內(nèi)設(shè)有灌裝裝置以及傳送裝置，所述灌裝裝置下端設(shè)有傳送裝置；所述灌裝裝置包括第一電機(jī)、灌裝箱、進(jìn)料管道以及粉末箱，所述第一電機(jī)與灌裝箱相連,所述灌裝箱上設(shè)有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道上端設(shè)有第一進(jìn)料閥，所述進(jìn)料管道下端設(shè)有第二進(jìn)料閥，所述粉末箱設(shè)置在灌裝箱內(nèi)側(cè)，所述灌裝箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗上端與粉末箱相連，所述進(jìn)料漏斗下端設(shè)有第三進(jìn)料閥；所述粉末箱中間設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括第二電機(jī)、攪拌軸以及攪拌葉片，所述第二電機(jī)與攪拌軸相連，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述傳送裝置包括傳送帶以及稱量桶，所述傳送帶上設(shè)有多個(gè)凹槽，所述稱量桶放置在凹槽內(nèi)，所述凹槽下端設(shè)有電子秤。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述灌裝箱為圓形灌裝箱。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述粉末箱為圓形粉末箱。

由于采用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種粉末灌裝機(jī),本實(shí)用新型中設(shè)有灌裝裝置，可以對(duì)物料進(jìn)行灌裝，灌裝裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，可以對(duì)粉末進(jìn)行攪拌，有效防止灌裝過(guò)程中粉末進(jìn)行粘結(jié)，有效提高了粉末灌裝的效率；第二電機(jī)帶動(dòng)灌裝箱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可以有效防止粉末進(jìn)行粘結(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1是一種粉末灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種粉末灌裝機(jī)的側(cè)視圖；

圖中：1、外殼，2、粉末進(jìn)料口，3、灌裝裝置，4、傳送裝置，5、第一電機(jī)，6、灌裝箱，7、進(jìn)料管道，8、粉末箱，9、電子秤，10、第一進(jìn)料閥，11、第二進(jìn)料閥，12、進(jìn)料漏斗，13、第三進(jìn)料閥，14、攪拌裝置，15、第二電機(jī)，16、攪拌軸，17、攪拌葉片，18、傳送帶，19、稱量桶，20、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

結(jié)合附圖可見(jiàn)，一種粉末灌裝機(jī)，包括外殼1，所述外殼1上端設(shè)有粉末進(jìn)料口2，所述外殼1內(nèi)設(shè)有灌裝裝置3以及傳送裝置4，所述灌裝裝置3下端設(shè)有傳送裝置4；所述灌裝裝置3包括第一電機(jī)5、灌裝箱6、進(jìn)料管道7以及粉末箱8，所述第一電機(jī)5與灌裝箱6相連,所述灌裝箱6上設(shè)有進(jìn)料管道7，所述進(jìn)料管道7上端設(shè)有第一進(jìn)料閥10，所述進(jìn)料管道7下端設(shè)有第二進(jìn)料閥11，所述粉末箱8設(shè)置在灌裝箱6內(nèi)側(cè)，所述灌裝箱6內(nèi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)料漏斗12，所述進(jìn)料漏斗12上端與粉末箱8相連，所述進(jìn)料漏斗12下端設(shè)有第三進(jìn)料閥13；所述粉末箱8中間設(shè)有攪拌裝置14，所述攪拌裝置14包括第二電機(jī)15、攪拌軸16以及攪拌葉片17，所述第二電機(jī)15與攪拌軸16相連，所述攪拌軸16上設(shè)有攪拌葉片17。

所述傳送裝置4包括傳送帶18以及稱量桶19，所述傳送帶18上設(shè)有多個(gè)凹槽20，所述稱量桶19放置在凹槽20內(nèi)，所述凹槽20下端設(shè)有電子秤9。

所述灌裝箱6為圓形灌裝箱6。

所述粉末箱8為圓形粉末箱8。

本實(shí)用新型，具體使用過(guò)程如下：打開(kāi)粉末進(jìn)料口2、第一進(jìn)料閥10以及第二進(jìn)料閥11，將粉末通過(guò)進(jìn)料管道7進(jìn)入粉末箱8內(nèi)，關(guān)閉粉末進(jìn)料口2、第一進(jìn)料閥10以及第二進(jìn)料閥11，第一電機(jī)5帶動(dòng)灌裝箱6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傳送裝置4帶著稱量桶19進(jìn)行傳送，當(dāng)稱量桶19傳送至進(jìn)料漏斗12下方時(shí)，粉末從粉末箱8進(jìn)入進(jìn)料漏斗12，打開(kāi)進(jìn)料漏斗12下端的第三進(jìn)料閥13，并將粉末裝入至稱量桶19內(nèi)，電子秤9對(duì)粉末的量進(jìn)行稱量，當(dāng)粉末的質(zhì)量符合規(guī)定的要求時(shí)，關(guān)閉第三進(jìn)料閥13，第一電機(jī)5帶動(dòng)灌裝箱6繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傳送帶18帶著稱量桶19繼續(xù)進(jìn)行傳送，并對(duì)下個(gè)稱量桶19進(jìn)行裝料。

第一電機(jī)5帶動(dòng)灌裝箱6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可以有效防止灌裝箱6內(nèi)的粉末之間進(jìn)行粘結(jié)，有效提高了灌裝的效率。

第二電機(jī)15帶動(dòng)攪拌軸16進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片17對(duì)粉末進(jìn)行攪拌、撥料，可以有效防止粉末之間進(jìn)行粘結(jié)。

粉末箱8左側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軌道，所述攪拌軸16設(shè)置在通孔內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)軌道內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。