本發(fā)明涉及到一種輸送裝置及其使用方法，尤其涉及到一種粉末穩(wěn)定可控輸送裝置及方法。

背景技術(shù)：

在石油化工業(yè)中等多種場(chǎng)合，需要對(duì)粉末物料的定量輸送，但是一般采用流量計(jì)或者測(cè)量重量的方式對(duì)粉末物料進(jìn)行連續(xù)輸送，但是連續(xù)輸送的過(guò)程一旦產(chǎn)生測(cè)量誤差，就難免會(huì)影響到后續(xù)輸送粉末物料的測(cè)量誤差，這會(huì)對(duì)影響生產(chǎn)過(guò)程，降低生產(chǎn)效率甚至產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述問(wèn)題，提供了一種粉末穩(wěn)定可控輸送裝置及方法。

本發(fā)明的粉末穩(wěn)定可控輸送裝置，是由前置粉箱、量粉箱、螺桿輸送器和文丘里管構(gòu)成，前置粉箱的側(cè)壁設(shè)有粉末入口、內(nèi)部設(shè)有壓粉盤、底部設(shè)有粉末出口，粉末出口與螺桿輸送器的入口連通、該螺桿輸送器的出口與量粉箱的入口連通，量粉箱通過(guò)支架座于重量傳感器的上方，該量粉箱底部的出口與計(jì)量螺桿泵的入口連通、計(jì)量螺桿泵的出口與文丘里管頂部的物料入口連通，文丘里管的進(jìn)氣口與正壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通、物料出口與輸粉管路連通，該輸粉管路自文丘里管的物料出口起依次設(shè)有微波粉末流量計(jì)和開關(guān)閥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，前置粉箱的頂部設(shè)有電動(dòng)推桿，該電動(dòng)推桿的一端與前置粉箱的頂部固定、另一端垂直固定于壓粉盤的上方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，前置粉箱的底部安裝有高頻振蕩器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，前置粉箱與螺桿輸送器之間、螺桿輸送器與量粉箱之間、量粉箱與計(jì)量螺桿泵之間的連通管路均設(shè)有閥門。

粉末穩(wěn)定可控輸送方法，其具體分為如下步驟：

a.將前置粉箱內(nèi)的壓粉盤置于其粉末入口的上方，將粉末物料通過(guò)粉末入口加入前置粉箱內(nèi)，同時(shí)高頻振蕩器高速震動(dòng)前置粉箱去除粉末物料內(nèi)間隙，根據(jù)需要添加粉末物料后，壓粉盤下壓，將粉末物料壓實(shí)；

b.螺桿輸送器將前置粉箱內(nèi)粉末物料輸送至量粉箱內(nèi)，同時(shí)量粉箱下方的重量傳感器測(cè)量粉末物料重量，輸送一定量后螺桿輸送器停止輸送；

c.計(jì)量螺桿泵按照單次所需份數(shù)將量粉箱內(nèi)的粉末物料分為多次輸送至文丘里管的物料入口，并且正壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生正壓氣流將上述粉末物料通過(guò)氣流吹送至輸粉管路。

本發(fā)明的粉末穩(wěn)定可控輸送裝置及方法，使用多級(jí)以及分次輸送，不僅能夠提高粉末物料的輸送效率，降低粉末物料輸送過(guò)程中空隙對(duì)運(yùn)輸?shù)挠绊?，并且分次的輸送不依賴于上次輸送的測(cè)量結(jié)果，能夠保證輸送量的精確性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的粉末穩(wěn)定可控輸送裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的粉末穩(wěn)定可控輸送裝置及方法，作進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明的粉末穩(wěn)定可控輸送裝置，是由前置粉箱1、量粉箱2、螺桿輸送器3和文丘里管4構(gòu)成。

其中，前置粉箱1的側(cè)壁設(shè)有粉末入口5，該前置粉箱1底部設(shè)有粉末出口7，并且前置粉箱1的頂部設(shè)有電動(dòng)推桿15，該電動(dòng)推桿15的一端與前置粉箱1的頂部固定、另一端垂直固定于前置粉箱1內(nèi)的壓粉盤6的上方，該壓粉盤6應(yīng)相對(duì)密封于前置粉箱1的內(nèi)側(cè)壁，防止多余的粉末物料滲漏到壓粉盤6的上方，造成污染和浪費(fèi)，并且為了保證壓粉盤6能夠在一根電動(dòng)推桿15的推動(dòng)下順利下壓，需要在前置粉箱1內(nèi)貫通并垂直于壓粉盤6設(shè)有一根以上的導(dǎo)向桿。

前置粉箱1的底部安裝有高頻振蕩器16，在進(jìn)行粉末物料添加時(shí)，該高頻振蕩器16能夠帶動(dòng)前置粉箱1進(jìn)行高速震動(dòng)，令粉末物料快速震動(dòng)并填充間隙。

前置粉箱1的粉末出口7通過(guò)軟管等柔性管路與螺桿輸送器3的入口連通，并且該螺桿輸送器3的出口與量粉箱2的入口連通。量粉箱2通過(guò)支架8座于重量傳感器9的上方，在量粉箱2為空時(shí)，應(yīng)當(dāng)令該重量傳感器9的計(jì)數(shù)歸零，這樣能夠方便測(cè)得添加進(jìn)來(lái)的粉末物料的重量。

量粉箱2底部的出口與計(jì)量螺桿泵10的入口連通、計(jì)量螺桿泵10的出口與文丘里管4頂部的物料入口連通，文丘里管4的進(jìn)氣口與正壓風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口連通、物料出口與輸粉管路12連通，該輸粉管路12自文丘里管4的物料出口起依次設(shè)有微波粉末流量計(jì)13和開關(guān)閥14。

前置粉箱1與螺桿輸送器3之間、螺桿輸送器3與量粉箱2之間、量粉箱2與計(jì)量螺桿泵10之間的連通管路均設(shè)有閥門。

本粉末穩(wěn)定可控輸送裝置內(nèi)部應(yīng)當(dāng)設(shè)有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)內(nèi)安裝有單片機(jī)控制器，該單片機(jī)控制器與各閥門、螺桿輸送器3、重量傳感器9、計(jì)量螺桿泵10、正壓風(fēng)機(jī)11、微波粉末流量計(jì)13、開關(guān)閥14和高頻振蕩器16等電路聯(lián)接。

使用該粉末穩(wěn)定可控輸送裝置的粉末穩(wěn)定可控輸送方法，具體分為如下步驟：

a.將前置粉箱內(nèi)的壓粉盤置于其粉末入口的上方，將粉末物料通過(guò)粉末入口加入前置粉箱內(nèi)，同時(shí)高頻振蕩器高速震動(dòng)前置粉箱去除粉末物料內(nèi)間隙，根據(jù)需要添加粉末物料后，壓粉盤下壓，將粉末物料壓實(shí)，此步驟是一是為了去除粉末物料中空氣間隙，而是壓實(shí)后的物料便于輸送，防止螺桿輸送器空載，能夠提高輸送效率；

b.螺桿輸送器將前置粉箱內(nèi)粉末物料輸送至量粉箱內(nèi)，同時(shí)量粉箱下方的重量傳感器測(cè)量粉末物料重量，可以該量粉箱內(nèi)所填充粉末物料的最大值，一旦螺桿輸送器輸送達(dá)到該最大值后螺桿輸送器停止輸送粉末物料；

c.計(jì)量螺桿泵按照后續(xù)工序單次所需的粉末物料的重量將量粉箱內(nèi)的粉末物料間隔分為多次輸送至文丘里管的物料入口，并且通過(guò)正壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓氣流將每次輸送過(guò)來(lái)的粉末物料通過(guò)輸粉管路吹送至后續(xù)工序，通過(guò)計(jì)量螺桿泵分為單次計(jì)量輸送，能夠減少輸送誤差，保證輸送粉末物料量的精確性。