本實(shí)用新型涉及一種粉末材料輸送裝置，尤其涉及一種生產(chǎn)鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰所需材料磷酸鐵脫水工序的輸送裝置。

背景技術(shù)：

橄欖石型磷酸鐵鋰正極材料依其比容量高、對(duì)環(huán)境友好、循環(huán)性能優(yōu)良、良好的安全性能等優(yōu)點(diǎn)，成為最具開(kāi)發(fā)和應(yīng)用潛力的新一代鋰離子電池正極材料。目前該材料的主要制備方法有高溫固相法、液相法、微波法和固/液相法等。當(dāng)下工業(yè)化生產(chǎn)廣泛采用的是高溫固相法，其中，以磷酸鐵體系生產(chǎn)的磷酸鐵鋰材料，操作方法簡(jiǎn)單，工藝比較成熟，產(chǎn)品一致性好，且生產(chǎn)成本低。目前國(guó)內(nèi)較多生產(chǎn)企業(yè)都采用磷酸鐵路線來(lái)制備磷酸鐵鋰正極材料。磷酸鐵，又叫正磷酸鐵，以二水合物居多，其如直接與鋰源、碳源混合燒結(jié)制備的磷酸鐵鋰材料容量較低，因此混料前需對(duì)磷酸鐵做脫水處理。有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，磷酸鐵在580℃左右會(huì)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變后的晶型更有利于鋰離子的脫嵌。高溫脫水處理后的材料再經(jīng)過(guò)混料、燒結(jié)可以得到具有較高容量的磷酸鐵鋰材料。

2012年11月21日公開(kāi)的申請(qǐng)?zhí)枮?01220048649.7的中國(guó)專(zhuān)利公布了一種粉末材料輸送裝置，設(shè)有帶擋板及末端設(shè)有開(kāi)口的料盤(pán)使磷酸鐵粉末材料受熱均勻、脫水徹底以及實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料，提升了工作效率，減輕了人力成本。

但是上述技術(shù)方案存在不足，受自動(dòng)卸載結(jié)構(gòu)的限制，粉末材料在自動(dòng)卸載時(shí)不能實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一及定向收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，解決了粉末材料在自動(dòng)卸載時(shí)不能實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一及定向收集問(wèn)題，提供了一種粉末材料輸送裝置。

一種粉末材料輸送裝置，包括料框、第一輸送帶、第一驅(qū)動(dòng)輪、上升裝置以及自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于：所述第一輸送帶與所述第一驅(qū)動(dòng)輪貼合，所述料框與第一輸送帶分離設(shè)置，所述上升裝置位于第一輸送帶的末端，呈一定坡度向 斜上方設(shè)置，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置位于上升裝置頂部末端，所述料框經(jīng)第一輸送帶向前傳動(dòng)，并沿所述上升裝置上升至自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置將所述料框翻轉(zhuǎn)180°，料框內(nèi)的物料與料框分離。

作為一種優(yōu)選，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置，所述料框與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相適配，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括上板、下板、左板、右板、側(cè)擋板及容納空間，所述上板、下板及側(cè)擋板設(shè)有開(kāi)口，所述上板呈篩網(wǎng)狀，所述料框由所述上升裝置進(jìn)入所述容納空間，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)。

作為一種優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，包括轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸一端與所述右板固定，另一端與所述電機(jī)連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完成180°正轉(zhuǎn)。

作為一種優(yōu)選，所述上升裝置包括第二輸送帶及第二驅(qū)動(dòng)輪，所述第二輸送帶與第二驅(qū)動(dòng)輪貼合，所述料框與所述第二輸送帶分離設(shè)置。

作為又一種優(yōu)選，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置正下方設(shè)有接收料斗。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用了上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作便捷，設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了物料的統(tǒng)一及定向收集，一定程度上減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力成本，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上板呈篩網(wǎng)狀設(shè)計(jì)，也保證了物料與料框的完全分離。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為一種粉末材料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖3為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖4為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置中料框翻轉(zhuǎn)前的示意圖。

圖5為自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置中料框翻轉(zhuǎn)后的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種粉末材料輸送裝置，包括料框1、第一輸送帶2、第一驅(qū)動(dòng)輪3、上升裝置4以及自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置5,所述第一輸送帶2與所述第一驅(qū)動(dòng)輪3貼合，所述料框1與第一輸送帶2分離設(shè)置，此種連接方式滿足了料框1后續(xù)維修維護(hù)的需要，便于對(duì)料框1進(jìn)行更換，所述上升裝置4位于第一輸送帶2的末端，呈一定坡度向斜上方設(shè)置，由于加裝了上升裝置4，一定程度上為高溫脫水后的磷酸鐵粉末材料提供了冷卻時(shí)間，使得磷酸鐵粉末材料在卸載前不會(huì)處于高溫狀態(tài)，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置5位于上升裝置4頂部末端，如圖2所示，所述料框1經(jīng)第一輸送帶2向前傳動(dòng)，并沿所述上升裝置4上升至自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置5內(nèi)，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置5將所述料框1翻轉(zhuǎn)180°，料框1內(nèi)的物料分離至設(shè)置在自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置5正下方的接收料斗18。

本實(shí)施例中，所述上升裝置4包括第二輸送帶16及第二驅(qū)動(dòng)輪17，所述第二輸送帶16與第二驅(qū)動(dòng)輪17貼合，所述料框1與所述第二輸送帶16分離設(shè)置。

如圖3所示，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置5包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6和驅(qū)動(dòng)裝置7，所述料框1與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6相適配，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括上板8、下板9、左板10、右板11、側(cè)擋板12及容納空間13，所述上板8、下板9及側(cè)擋板12設(shè)有開(kāi)口，所述料框1由所述上升裝置4進(jìn)入所述容納空間13，所述驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6翻轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，所述上板8呈篩網(wǎng)狀，該上板8對(duì)料框1起到限位作用的同時(shí)，當(dāng)料框1翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，能夠確保料框1內(nèi)的物料從料框1內(nèi)完全分離出。

所述驅(qū)動(dòng)裝置7包括轉(zhuǎn)軸14和電機(jī)15，所述轉(zhuǎn)軸14一端與所述右板11固定，另一端與所述電機(jī)15連接，由電機(jī)15驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6完成翻轉(zhuǎn)。

以上實(shí)施例的工作流程如下：

如圖4和圖5所示，料框1經(jīng)第一輸送帶2向前傳動(dòng)至上升裝置4的前端，通過(guò)第二輸送帶16帶動(dòng)其沿所述上升裝置4上升至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6內(nèi)，由電機(jī)15驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6和料框1同步翻轉(zhuǎn)，在該過(guò)程中，當(dāng)料框1正轉(zhuǎn)90°時(shí)，側(cè)擋板12對(duì)料框1進(jìn)行限位防止料框1從翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6中脫落，當(dāng)料框1正轉(zhuǎn)180°時(shí)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6中的上板8對(duì)料框1進(jìn)行限位，避免料框1從翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6中脫落，同時(shí)料框1中的物料經(jīng)篩網(wǎng)狀的上板8及設(shè)置在上板8上的開(kāi)口脫落至相應(yīng)的接收料斗18內(nèi)，在物料與料框1完全分離后，電機(jī)15驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6反轉(zhuǎn)180°， 完成翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的復(fù)位。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。