本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于犁式卸料器的犁刀結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在火力發(fā)電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)中，一般采用犁式卸料器將輸送皮帶送來(lái)的煤犁進(jìn)各指定的煤倉(cāng)內(nèi)。

其中，對(duì)于現(xiàn)有的犁式卸料器而言，其只設(shè)一道刮煤犁刀，同時(shí)主犁刀與輸煤皮帶接觸的一般采用直徑為16mm大的材質(zhì)為16Mn的圓鋼；因此，從幾何上講主犁刀與輸煤皮帶是線(xiàn)接觸，由于原煤顆粒大小不一，小顆粒的煤易從犁刀下擠過(guò)，導(dǎo)致犁煤不干凈，造成撒煤、漏煤至周?chē)约捌л斔蜋C(jī)尾部，原煤浪費(fèi)嚴(yán)重，環(huán)境污染嚴(yán)嚴(yán)重。

另外，現(xiàn)有的犁式卸料器的沒(méi)有設(shè)置二次清掃結(jié)構(gòu)，這也增加了漏煤的可能性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于犁式卸料器的犁刀結(jié)構(gòu)，該應(yīng)用于犁式卸料器的犁刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、犁煤干凈且能夠有效地避免漏煤所造成的資源浪費(fèi)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種應(yīng)用于犁式卸料器的犁刀結(jié)構(gòu)，包括有呈“V”形狀的主犁刀，主犁刀前端部的尖角位置設(shè)置有朝前凸出延伸的犁頭，主犁刀的下表面為與輸煤皮帶觸接的平面；

主犁刀配裝有主刀架，主刀架的上端部延伸至主犁刀的上端側(cè)，主刀架的下端部與主犁刀連接，主刀架配裝有后端部延伸至主刀架后端側(cè)且呈水平橫向布置的刀臂，刀臂的前端部與主刀架連接；

主犁刀的后端側(cè)裝設(shè)有位于刀臂下端側(cè)且呈“V”形狀的副犁刀，主犁刀與副犁刀同向間隔布置，副犁刀的下表面為與輸煤皮帶觸接的平面，副犁刀配裝有副刀架，副刀架的上端部與刀臂連接，副刀架的下端部與副犁刀連接。

其中，所述刀臂設(shè)置有呈水平橫向布置的上端固定塊，所述副刀架于上端固定塊的正下方設(shè)置有下端固定塊，上端固定塊開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿的螺栓安裝孔，上端固定塊配裝有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的螺紋端部穿過(guò)螺栓安裝孔并與下端固定塊螺接，調(diào)節(jié)螺栓的外圍套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端部與上端固定塊的下表面抵接，壓縮彈簧的下端部與下端固定塊的上表面抵接。

其中，所述主犁刀為耐磨鋼板犁刀。

其中，所述副犁刀為聚氨酯犁刀。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種應(yīng)用于犁式卸料器的犁刀結(jié)構(gòu)，其包括呈“V”形狀的主犁刀，主犁刀前端部的尖角位置設(shè)置犁頭，主犁刀下表面為與輸煤皮帶觸接的平面；主犁刀配裝主刀架，主刀架下端部與主犁刀連接，主刀架配裝刀臂，刀臂前端部與主刀架連接；主犁刀后端側(cè)裝設(shè)有位于刀臂下端側(cè)且呈“V”形狀的副犁刀，主犁刀與副犁刀同向間隔布置，副犁刀下表面為與輸煤皮帶觸接的平面，副犁刀配裝副刀架，副刀架上端部與刀臂連接，副刀架下端部與副犁刀連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、犁煤干凈的優(yōu)點(diǎn)，且能夠有效地避免漏煤所造成的資源浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

1——主犁刀 11——犁頭

2——主刀架 3——刀臂

4——副犁刀 5——副刀架

61——上端固定塊 611——螺栓安裝孔

62——下端固定塊 63——調(diào)節(jié)螺栓

64——壓縮彈簧 7——輸煤皮帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，一種應(yīng)用于犁式卸料器的犁刀結(jié)構(gòu)，包括有呈“V”形狀的主犁刀1，主犁刀1前端部的尖角位置設(shè)置有朝前凸出延伸的犁頭11，主犁刀1的下表面為與輸煤皮帶7觸接的平面。

進(jìn)一步的，主犁刀1配裝有主刀架2，主刀架2的上端部延伸至主犁刀1的上端側(cè)，主刀架2的下端部與主犁刀1連接，主刀架2配裝有后端部延伸至主刀架2后端側(cè)且呈水平橫向布置的刀臂3，刀臂3的前端部與主刀架2連接。

更進(jìn)一步的，主犁刀1的后端側(cè)裝設(shè)有位于刀臂3下端側(cè)且呈“V”形狀的副犁刀4，主犁刀1與副犁刀4同向間隔布置，副犁刀4的下表面為與輸煤皮帶7觸接的平面，副犁刀4配裝有副刀架5，副刀架5的上端部與刀臂3連接，副刀架5的下端部與副犁刀4連接。

需進(jìn)一步解釋?zhuān)緦?shí)用新型的主犁刀1可以采用耐磨鋼板制備而成，即本實(shí)用新型的主犁刀1為耐磨鋼板犁刀，耐磨鋼板具有良好的耐磨性能，相應(yīng)的，由耐磨鋼板制備而成的主犁刀1也具有良好的耐磨性能且使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)然，上述材料并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，即本實(shí)用新型的主犁刀1還可以采用其他的材料制備而成。

另外，本實(shí)用新型的副犁刀4可以采用聚氨酯材料制備而成，即本實(shí)用新型的副犁刀4為聚氨酯犁刀，聚氨酯材料具有良好的耐磨性能、制備簡(jiǎn)單方便且生產(chǎn)成本低。當(dāng)然，上述材料并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，即本實(shí)用新型的副犁刀4還可以采用其他的材料制備而成。

需進(jìn)一步解釋?zhuān)诒緦?shí)用新型工作過(guò)程中，主犁刀1通過(guò)面接觸的方式與輸煤皮帶7觸接，相對(duì)于線(xiàn)接觸方式而言，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效地增加主犁刀1與輸煤皮帶7的接觸度，進(jìn)而可以有效地防止小顆粒煤擠過(guò)；另外，副犁刀4也采用面接觸的方式與輸煤皮帶7觸接，工作時(shí)，副犁刀4能夠?qū)⒔?jīng)主犁刀1下表面擠過(guò)的小顆粒煤再次犁掉，犁煤干凈。

綜合上述情況可知，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、犁煤干凈的優(yōu)點(diǎn)，且能夠有效地避免漏煤所造成的資源浪費(fèi)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，刀臂3設(shè)置有呈水平橫向布置的上端固定塊61，副刀架5于上端固定塊61的正下方設(shè)置有下端固定塊62，上端固定塊61開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿的螺栓安裝孔611，上端固定塊61配裝有調(diào)節(jié)螺栓63，調(diào)節(jié)螺栓63的螺紋端部穿過(guò)螺栓安裝孔611并與下端固定塊62螺接，調(diào)節(jié)螺栓63的外圍套裝有壓縮彈簧64，壓縮彈簧64的上端部與上端固定塊61的下表面抵接，壓縮彈簧64的下端部與下端固定塊62的上表面抵接。

在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，由于壓縮彈簧64的彈力抵壓作用，工作時(shí)，副犁刀4與輸煤皮帶7之間的接觸為彈性接觸，該接觸方式不會(huì)因?yàn)檩斆浩?的跳動(dòng)或者其他因素而導(dǎo)致副犁刀4與輸煤皮帶7之間產(chǎn)生間隙，犁煤效果更好。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。