一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構,所述吊桶包括桶體、桶體底端的卸料口及設在桶體下部用于開啟或關閉所述卸料口的扇形閘門，包括立柱腳板、立柱、橫桿、傳動桿及掛環(huán)，所述桶體外側(cè)壁上設有掛鉤；所述立柱固定在所述立柱腳板上，所述橫桿中部與所述立柱上端轉(zhuǎn)動連接；所述傳動桿一端與所述扇形閘門一側(cè)固定連接，另一端與所述橫桿轉(zhuǎn)動連接；所述掛環(huán)固定在所述橫桿上。本實用新型由于通過在傳動桿及橫桿連接所述扇形閘門一側(cè)，當所述支撐立柱的立柱腳板與底面接觸后，桶體繼續(xù)下降，傳動桿即帶動扇形門自動開啟，可以完成自動下料動作。
【專利說明】
一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，屬于煤碳、冶金、有色礦山的豎井井建工程澆筑混凝土施工使用裝置領域。
【背景技術】
[0002]豎井建井施工時，遇到澆筑混凝土施工無法人工操作底卸式吊桶卸料時(如處理淹井事故水下澆筑混凝土)，采取別的措施有無法保證處理效果，可采用加裝本例中的自動卸料機構的底卸式吊桶進行混凝土澆筑施工【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，克服現(xiàn)有技術中由于客觀條件無法人工操作底卸式吊桶的缺陷。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，所述吊桶包括桶體、桶體底端的卸料口及設在桶體下部用于開啟或關閉所述卸料口的扇形閘門，包括立柱腳板、立柱、橫桿、傳動桿及掛環(huán)，所述桶體外側(cè)壁上設有掛鉤；所述立柱固定在所述立柱腳板上，所述橫桿中部與所述立柱上端轉(zhuǎn)動連接;所述傳動桿一端與所述扇形閘門一側(cè)固定連接，另一端與所述橫桿轉(zhuǎn)動連接;所述掛環(huán)固定在所述橫桿上。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型由于通過在傳動桿及橫桿連接所述扇形閘門一側(cè)，當所述支撐立柱的立柱腳板與底面接觸后，桶體繼續(xù)下降，傳動桿即帶動扇形門自動開啟，可以完成自動下料動作。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]本實用新型如上所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，進一步，還包括操作把手，所述操作把手轉(zhuǎn)動連接在所述扇形閘門另一側(cè);所述扇形閘門包括制成一體的兩個扇形板及弧形蓋門，所述兩個扇形板的小頭端與固定在所述桶體下部的相對的兩側(cè)的第一固定軸轉(zhuǎn)動連接;所述弧形蓋門連接兩個扇形板的大頭端部;所述卸料口為弧面形且與弧形蓋門相適配;所述扇形板小頭端轉(zhuǎn)動連接一連桿，所述連桿另一端與所述操作把手一端轉(zhuǎn)動連接;所述桶體下部的第二固定軸，所述連桿遠離所述操作把手自由端的一端部與所述第二固定軸轉(zhuǎn)動連接;所述第二固定軸固定位置低于所述第一固定軸固定位置。
[0008]本實用新型如上所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，進一步，所述傳動桿為兩根，所述兩個傳動桿的一端分別與所述兩個扇形板大頭端且遠離所述操作把手的一側(cè)固定連接;兩根所述傳動桿的另一端分別與所述橫桿的兩端轉(zhuǎn)動連接。
[0009]本實用新型如上所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，進一步，還包括蓋門滾子組，所述蓋門滾子組包括多個滾軸，所述多個滾軸布設在弧形蓋門上且沿著與弧形蓋門閉合或開啟方向垂直的方向相互平行布置;所述卸料口遠離所述第二固定軸的一側(cè)固定有卸料口密封帶，所述卸料口密封帶的寬度與所述卸料口寬度相同。
[0010]本實用新型如上所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，進一步，所述橫桿中部與所述立柱上端連接套管轉(zhuǎn)動連接。
[0011]本實用新型如上所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，進一步，所述立柱腳板為鋼板制成，所述立柱焊接在所述鋼板上。
[0012]本實用新型如上所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，進一步，所述鋼板規(guī)格為500 X 500 X 5mm，鋼板均布直徑50mm的圓形孔。
[0013]本實用新型如上所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，進一步，所述立柱6規(guī)格為直徑90mm X高度1700mm的鋼管制成。
[0014]本實用新型如上所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，進一步，所述連接套管為直徑108 X高度200mm的鋼管。
[0015]本實用新型如上所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，進一步，所述橫桿上還設有限位板。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構主視圖；
[0017]圖2為本實用新型一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構側(cè)視圖；
[0018]圖3為本實用新型一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構開啟扇形閘門的示意圖。
[0019]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0020]1、桶梁，2、扇形閘門，3、立柱腳板，4、立柱，5、橫桿，6、傳動桿，7、掛環(huán)，8、掛鉤，9、連桿，10、桶耳，11、桶梁，12、操作把手，13、第一固定軸，14、第二固定軸，15、蓋門滾子組，16、卸料口密封帶，17、限位板，18、固定框架，19、卸料口。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0022]如圖1所示，一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，所述吊桶包括桶體1、桶體底端的卸料口 19及設在桶體下部用于開啟或關閉所述卸料口 19的扇形閘門2，該自動卸料機構包括立柱腳板3、立柱4、橫桿5、傳動桿6及掛環(huán)7，所述桶體I下部外側(cè)壁上設有掛鉤8;所述立柱4固定在所述立柱腳板3上，所述橫桿5中部與所述立柱4上端轉(zhuǎn)動連接;所述傳動桿6 —端與所述扇形閘門2—側(cè)固定連接，另一端與所述橫桿5轉(zhuǎn)動連接;所述掛環(huán)7固定在所述橫桿5上，當扇形閘門打開后，掛環(huán)7掛在所述掛鉤8上。所述桶體I上端通過桶耳10固定連接桶梁11。
[0023]在一些具體示例中，還包括操作把手12，所述操作把手12轉(zhuǎn)動連接在所述扇形閘門2另一側(cè);所述扇形閘門2包括制成一體的兩個扇形板及弧形蓋門，所述兩個扇形板的小頭端與固定在所述桶體下部的相對的兩側(cè)的第一固定軸13轉(zhuǎn)動連接;所述弧形蓋門連接兩個扇形板的大頭端部;所述卸料口為弧面形且與弧形蓋門相適配;所述扇形板小頭端轉(zhuǎn)動連接一連桿9，所述連桿9另一端與所述操作把手12—端轉(zhuǎn)動連接;所述桶體I下部的第二固定軸14，所述連桿9遠離所述操作把手12自由端的一端部與所述第二固定軸14轉(zhuǎn)動連接;所述第二固定軸14固定位置低于所述第一固定軸13固定位置。
[0024]在一些具體實施例中，所述傳動桿6為兩根，所述兩個傳動桿6的一端分別與所述兩個扇形板大頭端且遠離所述操作把手12的一側(cè)固定連接;兩根所述傳動桿6的另一端分別與所述橫桿5的兩端轉(zhuǎn)動連接。
[0025]在一些具體示例中，還包括蓋門滾子組15，所述蓋門滾子組15包括多個滾軸，所述多個滾軸布設在弧形蓋門上且沿著與弧形蓋門閉合或開啟方向垂直的方向相互平行的布置;所述卸料口遠離所述第二固定軸14的一側(cè)固定有卸料口密封帶16，所述卸料口密封帶16的寬度與所述卸料口寬度相同。
[0026]在另一些具體示例中，所述橫桿5中部與所述立柱4上端連接套管轉(zhuǎn)動連接，所述連接套管為直徑108 X高度200mm的鋼管。在一種具體示例中，所述立柱腳板3為鋼板制成，所述立柱4焊接在所述鋼板上。
[0027]優(yōu)選地，所述鋼板規(guī)格為500 X 500 X 5_，鋼板均布直徑50_的圓形孔。
[0028]優(yōu)選地，所述立柱4規(guī)格為直徑90mm X高度1700mm的鋼管制成。
[0029]在另一個具體示例中，所述橫桿5上還設有限位板17。還包括用于固定桶體I的固定框架18。
[0030]本實用新型的工作過程:當桶體下落的過程中，固定在立柱下端的立柱腳板先與底面接觸，當桶體繼續(xù)下降，與立柱上端轉(zhuǎn)動連接的橫桿帶動與所述橫桿轉(zhuǎn)動連接傳動桿，傳動桿進而帶動扇形閘門轉(zhuǎn)動開啟卸料口，實現(xiàn)自動卸料的過程，該結(jié)構簡單，操作容易。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，所述吊桶包括桶體、固定在桶體上的桶梁、桶體底端的卸料口及設在桶體下部用于開啟或關閉所述卸料口的扇形閘門，其特征在于，包括立柱腳板、立柱、橫桿、傳動桿及掛環(huán)，所述桶體外側(cè)壁上設有掛鉤;所述立柱固定在所述立柱腳板上，所述橫桿中部與所述立柱上端轉(zhuǎn)動連接;所述傳動桿一端與所述扇形閘門一側(cè)固定連接，另一端與所述橫桿轉(zhuǎn)動連接;所述掛環(huán)固定在所述橫桿上。2.根據(jù)權利要求1所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，其特征在于，還包括操作把手，所述操作把手轉(zhuǎn)動連接在所述扇形閘門另一側(cè);所述扇形閘門包括制成一體的兩個扇形板及弧形蓋門，所述兩個扇形板的小頭端與固定在所述桶體下部兩側(cè)的相對位置的第一固定軸轉(zhuǎn)動連接;所述弧形蓋門連接兩個扇形板的大頭端部;所述卸料口為弧面形且與弧形蓋門相適配;所述扇形板小頭端轉(zhuǎn)動連接一連桿，所述連桿另一端與所述操作把手一端轉(zhuǎn)動連接;所述桶體下部的第二固定軸，所述連桿遠離所述操作把手自由端的一端部與所述第二固定軸轉(zhuǎn)動連接;所述第二固定軸固定位置低于所述第一固定軸固定位置。3.根據(jù)權利要求2所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，其特征在于，所述傳動桿為兩根，所述兩個傳動桿的一端分別與所述兩個扇形板大頭端且遠離所述操作把手的一側(cè)固定連接;兩根所述傳動桿的另一端分別與所述橫桿的兩端轉(zhuǎn)動連接。4.根據(jù)權利要求3所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，其特征在于，還包括蓋門滾子組，所述蓋門滾子組包括多個滾軸，所述多個滾軸布設在弧形蓋門上且沿著與弧形蓋門閉合或開啟方向垂直的方向相互平行布置;所述卸料口遠離所述第二固定軸的一側(cè)固定有卸料口密封帶，所述卸料口密封帶的寬度與所述卸料口寬度相同。5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，其特征在于，所述橫桿中部與所述立柱上端連接套管轉(zhuǎn)動連接。6.根據(jù)權利要求1至4任一項所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，其特征在于，所述立柱腳板為鋼板制成，所述立柱焊接在所述鋼板上。7.根據(jù)權利要求6所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，其特征在于，所述鋼板規(guī)格為500 X 500 X 5mm，鋼板均布直徑50mm的圓形孔。8.根據(jù)權利要求1至4任一項所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，其特征在于，所述立柱規(guī)格為直徑90mm X高度1700mm的鋼管制成。9.根據(jù)權利要求5所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，其特征在于，所述連接套管為直徑108 X高度200mm的鋼管。10.根據(jù)權利要求1至4任一項所述一種加裝在底卸式吊桶上的自動卸料機構，其特征在于，所述橫桿上還設有限位板。
【文檔編號】B65D90/66GK205526004SQ201620081828
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】郭亞楠, 楊貴民, 曾憲濤, 張青成
【申請人】金誠信礦業(yè)管理股份有限公司