本發(fā)明涉及物料加工領(lǐng)域，特別是一種物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

就目前的研磨設(shè)備來說，其能對細(xì)小的實(shí)物進(jìn)行研磨，所以實(shí)用性不強(qiáng)，同時(shí)針對目前的開采破碎設(shè)備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于簡單，導(dǎo)致開采破碎礦石，不能直接使用，還需要后期進(jìn)行細(xì)化加工，不是非常方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備，一種物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備，包括粗化座、擠壓板、上料倉、輸送座，

所述輸送座上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)；

所述粗化座內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且外部呈矩形結(jié)構(gòu)，所述上料倉位于所述粗化座上方，且上料倉與粗化座內(nèi)部相互連通，所述粗化座上安置上料機(jī)構(gòu)；

該上料機(jī)構(gòu)其包括：一對沖壓缸以及伸縮件；

一對所述沖壓缸安裝在粗化座端面且靠近兩端處，所述伸縮件固定在粗化座內(nèi)部，所述伸縮件的另一端與所述擠壓板固定連接，所述沖壓缸活塞端貫穿粗化座與擠壓板固定連接；

所述粗化座底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，該高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)有承重機(jī)構(gòu)；

所述粗化座一側(cè)設(shè)有細(xì)化單元，該細(xì)化單元通過輸送機(jī)構(gòu)與粗化座連接；

所述粗化座外壁設(shè)有物料遮擋機(jī)構(gòu)；

所述遮擋機(jī)構(gòu)是由開在粗化座外壁的流動口，插裝在流動口內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、配裝在轉(zhuǎn)軸上的擋門、安置在粗化座外壁的馬達(dá)架和固定在馬達(dá)架上的馬達(dá)共同構(gòu)成的。

所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括：伸縮氣缸、軸架、轉(zhuǎn)桿、承重板以及聯(lián)動件；

所述伸縮氣缸安裝在粗化座內(nèi)部且靠近一端處，所述軸架固定在粗化座內(nèi)且遠(yuǎn)離伸縮氣缸一端處，所述轉(zhuǎn)桿配裝在軸架上，所述承重板一端固定在轉(zhuǎn)桿上，另一端與聯(lián)動件固定，所述聯(lián)動件安裝在所述伸縮氣缸活塞端。

所述承重機(jī)構(gòu)，其包括：安裝架、配合板以及多塊擋板；

所述安裝架固定在所述承重板上，所述配合板固定在所述安裝架上，所述擋板安裝在配合板上。

所述細(xì)化單元由物料收集機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)共同組成的。

所述物料收集機(jī)構(gòu)，其包括：物料架、物料箱、端面配合框；

所述物料架固定在粗化座一側(cè)，所述物料箱固定在所述物料架上，該物料箱上且靠近粗化座一側(cè)開有配合口，所述配合框嵌裝在配合口內(nèi)。

所述研磨機(jī)構(gòu)，其包括：伸縮電機(jī)、轉(zhuǎn)動件以及磨盤；

一對所述伸縮電機(jī)安裝在物料箱內(nèi)，所述伸縮電機(jī)上安裝轉(zhuǎn)動件，所述磨盤安裝在轉(zhuǎn)動件上，所述物料箱底部設(shè)有輔助滑動機(jī)構(gòu)；其包括滑軌以及滑件；

所述滑件安裝在滑軌上，所述轉(zhuǎn)動件固定在滑件上。

所述篩選機(jī)構(gòu)，其包括增高架、收集桶、篩網(wǎng)以及漏斗；

所述增高架固定在物料箱底部，該物料箱底部開有出料口，所述漏斗嵌裝在出料口中，所述篩網(wǎng)配裝在漏斗內(nèi)，所述收集桶安裝在所述增高架上。

所述輸送機(jī)構(gòu)，其包括穩(wěn)定架、以及走料管道；

所述穩(wěn)定架固定在粗化座與物料箱之間，且位于輸送座上，所述走料管道壁面安裝在穩(wěn)定架上，且左右兩端分別位于配合框與粗化座一側(cè)。

所述粗化座底部暗轉(zhuǎn)四塊支撐件。

所述穩(wěn)定架底部具有四個(gè)移動輪。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備，具有以下有益效果：本技術(shù)方案中，利用承重板與擠壓板的共同配合可對大塊實(shí)物原材料直接進(jìn)行加工，并且可通過研磨盤對材料進(jìn)行細(xì)化研磨，非常方便實(shí)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明所述一種物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明所述一種物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述細(xì)化單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述一種物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備的部分側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述一種物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述一種物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-粗化座；2-擠壓板；3-移動輪；4-上料倉；5-輸送座；6-沖壓缸；7-伸縮件；8-轉(zhuǎn)軸；9-擋門；10-馬達(dá)架；11-馬達(dá)；12-伸縮氣缸；13-軸架；14-轉(zhuǎn)桿；15-承重板；16-聯(lián)動件；17-安裝架；18-配合板；19-擋板；20-物料架；21-物料箱；22-配合框；23-伸縮電機(jī)；24-轉(zhuǎn)動件；25-磨盤；26-滑軌；27-滑件；28-增高架；29-收集桶；30-篩網(wǎng)；31-漏斗；32-穩(wěn)定架；33-走料管道；34-支撐件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-6所示，一種物料由塊狀到粉末狀一體成型設(shè)備，包括粗化座1、擠壓板2、上料倉4、輸送座5所述輸送座5上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)；所述粗化座1內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且外部呈矩形結(jié)構(gòu)，所述上料倉4位于所述粗化座1上方，且上料倉4與粗化座1內(nèi)部相互連通，所述粗化座1上安置上料機(jī)構(gòu)；該上料機(jī)構(gòu)其包括：一對沖壓缸6以及伸縮件7；一對所述沖壓缸6安裝在粗化座1端面且靠近兩端處，所述伸縮件7固定在粗化座1內(nèi)部，所述伸縮件7的另一端與所述擠壓板2固定連接，所述沖壓缸6活塞端貫穿粗化座1與擠壓板2固定連接；所述粗化座1底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，該高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)有承重機(jī)構(gòu)；所述粗化座1一側(cè)設(shè)有細(xì)化單元，該細(xì)化單元通過輸送機(jī)構(gòu)與粗化座1連接；所述粗化座1外壁設(shè)有物料遮擋機(jī)構(gòu)；所述遮擋機(jī)構(gòu)是由開在粗化座1外壁的流動口，插裝在流動口內(nèi)的轉(zhuǎn)軸8、配裝在轉(zhuǎn)軸8上的擋門9、安置在粗化座1外壁的馬達(dá)架10和固定在馬達(dá)架10上的馬達(dá)11共同構(gòu)成的；所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括：伸縮氣缸12、軸架13、轉(zhuǎn)桿14、承重板15以及聯(lián)動件16；所述伸縮氣缸12安裝在粗化座1內(nèi)部且靠近一端處，所述軸架13固定在粗化座1內(nèi)且遠(yuǎn)離伸縮氣缸12一端處，所述轉(zhuǎn)桿14配裝在軸架13上，所述承重板15一端固定在轉(zhuǎn)桿14上，另一端與聯(lián)動件16固定，所述聯(lián)動件16安裝在所述伸縮氣缸12活塞端；所述承重機(jī)構(gòu)，其包括：安裝架17、配合板18以及多塊擋板19；所述安裝架17固定在所述承重板15上，所述配合板18固定在所述安裝架17上，所述擋板19安裝在配合板18上；所述細(xì)化單元由物料收集機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)共同組成的；所述物料收集機(jī)構(gòu)，其包括：物料架20、物料箱21、端面配合框22；所述物料架20固定在粗化座1一側(cè)，所述物料箱21固定在所述物料架20上，該物料箱21上且靠近粗化座1一側(cè)開有配合口，所述配合框22嵌裝在配合口內(nèi)；所述研磨機(jī)構(gòu)，其包括：伸縮電機(jī)23、轉(zhuǎn)動件24以及磨盤25；一對所述伸縮電機(jī)23安裝在物料箱21內(nèi)，所述伸縮電機(jī)23上安裝轉(zhuǎn)動件24，所述磨盤25安裝在轉(zhuǎn)動件24上，所述物料箱21底部設(shè)有輔助滑動機(jī)構(gòu)；其包括滑軌26以及滑件27；所述滑件27安裝在滑軌26上，所述轉(zhuǎn)動件24固定在滑件27上；所述篩選機(jī)構(gòu)，其包括增高架28、收集桶29、篩網(wǎng)30以及漏斗31；所述增高架28固定在物料箱21底部，該物料箱21底部開有出料口，所述漏斗31嵌裝在出料口中，所述篩網(wǎng)30配裝在漏斗31內(nèi)，所述收集桶29安裝在所述增高架28上；所述輸送機(jī)構(gòu)，其包括穩(wěn)定架32、以及走料管道33；所述穩(wěn)定架32固定在粗化座1與物料箱21之間，且位于輸送座5上，所述走料管道33壁面安裝在穩(wěn)定架32上，且左右兩端分別位于配合框22與粗化座1一側(cè)；所述粗化座1底部暗轉(zhuǎn)四塊支撐件34；所述穩(wěn)定架32底部具有四個(gè)移動輪3。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，輸送座上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)；粗化座內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且外部呈矩形結(jié)構(gòu)，上料倉位于粗化座上方，且上料倉與粗化座內(nèi)部相互連通，粗化座上安置上料機(jī)構(gòu)；該上料機(jī)構(gòu)其包括：一對沖壓缸以及伸縮件；一對沖壓缸安裝在粗化座端面且靠近兩端處，伸縮件固定在粗化座內(nèi)部，伸縮件的另一端與擠壓板固定連接，沖壓缸活塞端貫穿粗化座與擠壓板固定連接；粗化座底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，該高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)有承重機(jī)構(gòu)；粗化座一側(cè)設(shè)有細(xì)化單元，該細(xì)化單元通過輸送機(jī)構(gòu)與粗化座連接；粗化座外壁設(shè)有物料遮擋機(jī)構(gòu)；

遮擋機(jī)構(gòu)是由開在粗化座外壁的流動口，插裝在流動口內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、配裝在轉(zhuǎn)軸上的擋門、安置在粗化座外壁的馬達(dá)架和固定在馬達(dá)架上的馬達(dá)共同構(gòu)成的，本技術(shù)方案中，利用承重板與擠壓板的共同配合可對大塊實(shí)物原材料直接進(jìn)行加工，并且可通過研磨盤對材料進(jìn)行細(xì)化研磨，非常方便實(shí)用。

在本實(shí)施方案中，首先人工通過上料倉4向粗化座1內(nèi)放入物料，控制沖壓缸6工作，其活塞端帶著擠壓板2對物料進(jìn)行沖壓，完成初步壓碎后，控制馬達(dá)架10上的馬達(dá)11驅(qū)動轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8帶著擋門9打開，此時(shí)伸縮氣缸12工作，其活塞端通過聯(lián)動件16，使得承重板15一端升高，因?yàn)槌兄匕?5的另一端通過軸架13與轉(zhuǎn)桿14的共同配合，可旋轉(zhuǎn)，但是不可升高，所以承重板15便會傾斜，同時(shí)加以安裝架17上的配合板18來遮擋物料，所以物料便會流入到走料管道33中，在流入到物料箱21內(nèi)，并且伸縮電機(jī)23工作推動滑件27在滑軌26上進(jìn)行移動，那么位于滑件27上的轉(zhuǎn)動件24便可進(jìn)行移動，同時(shí)轉(zhuǎn)動件24驅(qū)動研磨盤25對物料進(jìn)行研磨，同時(shí)物料會從物料箱21中心部位的篩網(wǎng)30流入到漏斗31中，在流入到增高架28的收集桶29中；同時(shí)對于走料管道33可通過穩(wěn)定架32底部的萬向移動輪3來進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

主要說明的是安裝架17位于承重板15的三個(gè)邊緣處，其中承重板15的其中一條短邊邊沿處不具備安裝架17。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。