本發(fā)明涉及給料機設備領域，尤其是涉及一種塊狀物料給料機。

背景技術：

給料機，是生產(chǎn)中必不可少的裝置，按物料的狀態(tài)可以分為給料機有粉體給料機和塊狀物料給料機。但是常見的塊狀物料給料機是震動給料機，通過震動將塊狀物料輸送到生產(chǎn)線上，但是這樣的給料機沒有將大塊物料分離出來，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，容易減小生產(chǎn)線上機器的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種塊狀物料給料機，將大塊物料分離出來并打碎后再放入落料倉，結(jié)構(gòu)簡單且便于提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種塊狀物料給料機，包括分料倉、碎料倉、推料倉、落料倉和設于分料倉外部的控制裝置，所述分料倉的上端設有閘門，所述閘門與控制裝置電路連接，所述分料倉的下端與落料倉連接，所述分料倉的一對側(cè)板上分別設有推料倉和碎料倉，所述推料倉內(nèi)設有推料裝置，所述推料裝置將分料倉內(nèi)的大塊物料推入碎料倉內(nèi)；

與所述碎料倉連接的分料倉的側(cè)板上開有第二槽口，所述第二槽口內(nèi)設有移動板；

所述碎料倉內(nèi)設有碎料裝置；

所述分料倉與落料倉之間設有隔板，所述碎料倉與落料倉之間也設有隔板，所述隔板上開有落料孔。

進一步，所述碎料裝置包括碎料刀，所述碎料刀通過轉(zhuǎn)軸連接有減速電機，所述減速電機與碎料倉倉壁連接，所述減速電機與控制裝置電路連接。

進一步，所述推料裝置包括推料板，所述分料倉上與所述推料倉連接的側(cè)板上開有第一槽口，所述推料板設于第一槽口內(nèi)，所述推料板與推料電動伸縮桿連接，所述推料電動伸縮桿的另一端與推料倉內(nèi)倉壁連接，所述推料電動伸縮桿與控制裝置電路連接。

進一步，所述推料板大小與第一槽口大小相同。

進一步，分料倉上與所述碎料倉連接的側(cè)板上開有移動槽，所述移動槽內(nèi)設有移動電動伸縮桿，所述移動電動伸縮桿的另一端與移動板固連，所述移動電動伸縮桿與控制裝置電路連接。

進一步，所述分料倉內(nèi)壁上設有壓力感應器，所述壓力感應器與控制裝置電路連接。

工作時，閘門開啟，物料從分料倉進入，通過分料倉與落料倉連接的隔板，將大塊物料分離開，當分料倉內(nèi)的物料較多時，壓力感應器將信號傳輸給控制裝置，控制裝置控制閘門關閉，控制裝置控制推料電動伸縮桿伸長，同時控制移動電動伸縮桿縮短，移動電動伸縮桿帶動移動板向上移動，推料板將物料推入碎料倉，控制裝置控制推料電動伸縮桿縮短，帶動推料板回到原位，同時控制移動電動伸縮桿伸長，將移動板帶回原位，控制裝置控制打開閘門，同時控制減速電機轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的碎料刀將大塊物料打碎，打碎的物料通過碎料倉和落料倉之間的隔板落入落料倉。

相對于現(xiàn)有技術本發(fā)明的有益效果在于：通過分料倉將大塊的物料與小塊物料分離開，通過推料裝置將分料倉內(nèi)的大塊物料推入碎料倉，碎料裝置將大塊物料打碎，防止大塊物料進入生產(chǎn)線中，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，防止大塊物料對生產(chǎn)線上機器的撞擊，提高機器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明推料時狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明控制原理圖。

圖中：1-閘門；2-控制裝置；3-分料倉；4-第一槽口；5-推料裝置；50-推料板；51-推料電動伸縮桿；6-推料倉；7-隔板；8-落料孔；9-落料倉；10-移動槽；11-移動電動伸縮桿；12-移動板；13-碎料裝置；130-減速電機；131-轉(zhuǎn)軸；132-碎料刀；14-碎料倉；15-第二槽口；16-壓力傳感器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示的一種塊狀物料給料機，包括分料倉3、碎料倉14、推料倉6、落料倉9和設于分料倉3外部的控制裝置2，所述分料倉3的上端設有閘門1，所述閘門1與控制裝置2電路連接，所述分料倉3的下端與落料倉9連接，所述分料倉3的一對側(cè)板上分別設有推料倉6和碎料倉14，所述推料倉6內(nèi)設有推料裝置5，所述推料裝置5將分料倉3內(nèi)的大塊物料推入碎料倉14內(nèi)；

與所述碎料倉14連接的分料倉3的側(cè)板上開有第二槽口15，所述第二槽口15內(nèi)設有移動板12；

所述碎料倉14內(nèi)設有碎料裝置13；

所述分料倉3與落料倉9之間設有隔板7，所述碎料倉14與落料倉9之間也設有隔板7，所述隔板7上開有落料孔8。

所述碎料裝置13包括碎料刀132，所述碎料刀132通過轉(zhuǎn)軸131連接有減速電機130，所述減速電機130與碎料倉14倉壁連接，所述減速電機130與控制裝置2電路連接。

所述推料裝置5包括推料板50，所述分料倉3上與所述推料倉6連接的側(cè)板上開有第一槽口4，所述推料板50設于第一槽口4內(nèi)，所述推料板50與推料電動伸縮桿51連接，所述推料電動伸縮桿51的另一端與推料倉6內(nèi)倉壁連接，所述推料電動伸縮桿51與控制裝置2電路連接。

所述推料板50大小與第一槽口4大小相同。

分料倉3上與所述碎料倉14連接的側(cè)板上開有移動槽10，所述移動槽10內(nèi)設有移動電動伸縮桿11，所述移動電動伸縮桿11的另一端與移動板12固連，所述移動電動伸縮桿11與控制裝置2電路連接。

所述分料倉3內(nèi)壁上設有壓力感應器16，所述壓力感應器16與控制裝置2電路連接。

工作時，閘門1開啟，物料從分料倉3進入，通過分料倉3與落料倉9連接的隔板7，將大塊物料分離開，大塊物料停留在分料倉3內(nèi)，當分料倉3內(nèi)的物料較多時，壓力感應器16將信號傳輸給控制裝置2，控制裝置2控制閘門1關閉，停止進料，控制裝置2控制推料電動伸縮桿51伸長，同時控制移動電動伸縮桿11縮短，移動電動伸縮桿11帶動移動板12向上移動，推料板50將物料推入碎料倉14，控制裝置2控制推料電動伸縮桿51縮短，帶動推料板50回到原位，同時控制移動電動伸縮桿11伸長，將移動板12帶回原位，控制裝置2控制打開閘門1，同時控制減速電機130轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸131轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸131上的碎料刀132將大塊物料打碎，打碎的物料通過碎料倉14和落料倉9之間的隔板7落入落料倉9。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。