殘?jiān)芊廨斔脱b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)線中殘?jiān)妮斔秃团欧叛b置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的醋纖等化工生產(chǎn)線中剩余的殘?jiān)捎贸谑较滤乐苯优欧?，存在以下諸多問(wèn)題:
[0003]I)敞口式下水道排放，部分有用氣態(tài)物料不能回收，排放到大氣中帶來(lái)環(huán)境污染；
[0004]2)占用地下空間較大，影響其他管網(wǎng)建設(shè)；
[0005]3)殘?jiān)鹤匀涣魈剩鄙佥斔蛣?dòng)力，通過(guò)效率低，處理能力弱。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?011100338442的發(fā)明涉及一種工業(yè)廢渣輸送系統(tǒng)，尤其涉及一種濃料栗及管道輸送電石渣濕渣的系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)是由濕渣膠帶輸送機(jī)、堆場(chǎng)膠帶輸送機(jī)、搓和機(jī)、中間穩(wěn)料倉(cāng)、預(yù)壓螺旋給料機(jī)和濃料栗，以及輸送管道組成。堆場(chǎng)膠帶輸送機(jī)入料處設(shè)置棒條閥。搓和機(jī)設(shè)置在兩膠帶輸送機(jī)的出料處，搓和機(jī)出料口下方設(shè)置中間穩(wěn)料倉(cāng)。在中間穩(wěn)料倉(cāng)底部設(shè)置有滑架，滑架側(cè)的中間穩(wěn)料倉(cāng)底部設(shè)置出料口，出料口與預(yù)壓螺旋給料機(jī)連通，預(yù)壓螺旋給料機(jī)出料口連通濃料栗，濃料栗出料口與輸送管道連通。方法包括破碎、穩(wěn)料和輸送三大步驟。該系統(tǒng)的輸送是敞開(kāi)式，適用于無(wú)廢氣產(chǎn)生的固體廢渣，對(duì)固液氣混合物的排放不適合。
[0007]申請(qǐng)?zhí)枮?014101138150的發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦井下瓦斯抽放管道的排渣水裝置，其包括五通氣控閥、機(jī)控閥、集水排渣桶和主進(jìn)氣管路;集水排渣桶上分別設(shè)有與瓦斯抽放管道連通連接的進(jìn)水管路和與瓦斯抽放管道連通連接的負(fù)壓管;集水排渣桶內(nèi)設(shè)有浮標(biāo)，所述浮標(biāo)上設(shè)有頂桿，該頂桿的一端設(shè)置在所述集水排渣桶外;所述集水排渣桶底部設(shè)有與所述集水排渣桶連通的排渣管道，該排渣管道上設(shè)有氣動(dòng)排水閥。該發(fā)明利用煤礦井下壓縮空氣作為裝置本身的動(dòng)力源，通過(guò)管路的設(shè)置能夠向集水排渣桶內(nèi)注入壓縮空氣，將桶內(nèi)的渣水強(qiáng)制排出桶外，不適合粘度較高或含纖維較多的漿液排放，而且后道輸送管路也缺少周密的設(shè)置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]實(shí)用新型目的:提供一種適合化纖企業(yè)使用的處理能力強(qiáng)、占用空間小、環(huán)保指標(biāo)高的殘?jiān)芊廨斔脱b置。
[0009]技術(shù)方案:
[0010]本實(shí)用新型提供一種的殘?jiān)芊廨斔脱b置，與殘?jiān)涮资褂?，在殘?jiān)某隹谝来渭友b盲板(優(yōu)選8字盲板，一端是開(kāi)孔，一端是盲孔，可以交替使用，使得管路城為開(kāi)路狀態(tài)或閉路狀態(tài))、閘閥、切割栗、密閉輸送管路，另在切割栗進(jìn)口和切割栗出口處分別通過(guò)止回閥和支管連接到同一個(gè)反沖洗裝置。在切割栗后的密封輸送管路架空設(shè)置，密封輸送管路的前段依次連接有輔助試劑支路和氣體回收罐(密封輸送管路上方)，密封輸送管路的中段連接有固體沉淀池(密封輸送管路下方)，密封輸送管路的末端連接廢水站。
[0011]切割栗的葉輪的葉片進(jìn)口處(靠近輪軸處)具有較大的厚度(2-5mm)，具有較高的剛性和強(qiáng)度，能夠在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)提供高效的輸送動(dòng)力；葉輪的葉片出口處(遠(yuǎn)離輪軸處)具有較薄的刃口(0.1-lmm)，具有較鋒利和柔韌性，能夠?qū)⒋姿峄厥障到y(tǒng)中的長(zhǎng)纖維殘?jiān)枰郧袛喾鬯?，不易堵塞葉輪和管路。葉片各處的長(zhǎng)度(各個(gè)軸向截面與葉片表面的交界線)在葉輪旋轉(zhuǎn)方向上逐漸延長(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)時(shí)葉片出口處具有類似旋刀刃口的切割作用，能夠快速切斷纖維成為碎肩。葉片的寬度不小于葉片各處的長(zhǎng)度(即葉片在徑向的尺寸不小于軸向的尺寸)，這樣的葉片上不易纏繞漿料中的長(zhǎng)纖維。
[0012]本裝置在正常工作時(shí)，反沖洗裝置的兩個(gè)止回閥關(guān)閉。
[0013]在裝置的管路維護(hù)時(shí)，尤其是切割栗內(nèi)部堵塞時(shí)，反沖洗裝置進(jìn)口處的閘閥關(guān)閉(盲板也可先行關(guān)閉)，切斷殘?jiān)袧{液的流出。然后，反沖洗裝置的兩個(gè)止回閥輪流打開(kāi)，反沖洗裝置中的高速水流輪流通過(guò)切割栗進(jìn)口和切割栗出口流入切割栗內(nèi)部，進(jìn)行反沖洗操作。
[0014]優(yōu)選切割栗出口處的止回閥先打開(kāi)，此時(shí)切割栗進(jìn)口處的止回閥關(guān)閉，反沖洗水先反向沖洗切割栗內(nèi)部，將已經(jīng)堵塞的不易伴隨漿液正常流走的纖維殘?jiān)葲_洗出大部分，接著沿著切割栗出口的溢流流入密閉輸送管路流走;然后，將切割栗出口處的止回閥關(guān)閉，切割栗進(jìn)口處的止回閥打開(kāi)，反沖洗水正向沖洗切割栗內(nèi)部，將剩余的纖維殘?jiān)鼜氐讻_洗出來(lái)，通過(guò)切割栗出口順利流入密閉輸送管路流走。這樣的沖洗工序可確保切割栗內(nèi)部不會(huì)被纖維殘?jiān)聪蚨滤?，也不?huì)正向堵死。
[0015]反沖洗水優(yōu)選采用化工生產(chǎn)線中富余的蒸汽、熱水或冷凝水(可另配有加熱裝置，保證反沖洗水的溫度為60-90攝氏度，壓力0.3-0.6mpa)，沖洗水具有較高的沖洗力量，沖洗干凈，又不會(huì)使得葉片被過(guò)高的水壓沖擊變形。而且，該溫度范圍使得漿液具有較低的年度和較好的流動(dòng)性，又不會(huì)使得成分變性或產(chǎn)生過(guò)高的蒸汽壓力。
[0016]切割栗的出口直徑50-75_，出口通過(guò)大小頭束節(jié)連接密閉輸送管路，密閉輸送管路的管徑為100-219mm。
[0017]切割栗的功率為10-20KW，與殘?jiān)娜莘e(10-20m3)成正比。
[0018]輔助試劑管路(添加特殊試劑一比如丙酮或醋酸鎂，幫助殘?jiān)泻?、降解、溶化或成漿，以利于輸送)。
[0019]本方案有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]本發(fā)明的裝置可用于多種固、液、氣混合的化工廢棄物的回收或處理。
[0021]解決了原有殘?jiān)欧艜r(shí)的氣態(tài)物質(zhì)逃逸至空氣中，污染環(huán)境、浪費(fèi)資源的問(wèn)題。
[0022]解決了原有排放裝置(明溝和暗渠)占用空間大，沒(méi)有主動(dòng)輸送動(dòng)力，使用效率低下的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】

[0023]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、殘?jiān)?2、止回閥；3、輔助試劑管路;4、氣體回收罐;5、固體沉淀池;6、廢水站;7、切割栗;8、閘閥;9、盲板;10、反沖洗裝置;11、大小頭束節(jié);12、密封輸送管路。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示的一種殘?jiān)芊廨斔脱b置，與殘?jiān)狪配套使用，在殘?jiān)狪的出口依次加裝盲板9、閘閥8、切割栗7、密封輸送管路12，在切割栗7的進(jìn)口和出口處分別通過(guò)止回閥2和支管連接到同一個(gè)反沖洗裝置10，在切割栗7后的密封輸送管路12架空設(shè)置，密封輸送管路12的末端連接廢水站6;
[0026]切割栗7的葉輪的葉片進(jìn)口處具有較大的厚度，葉輪的葉片出口處具有較薄的刃P；
[0027]反沖洗裝置10中的反沖洗水采用化工生產(chǎn)線中富余的蒸汽，另配有加熱裝置，保證反沖洗水的溫度為60-80攝氏度左右，壓力為0.4-0.5mpa ；
[0028]切割栗7的出口直徑為50-75mm，出口通過(guò)大小頭束節(jié)連接密封輸送管路12，密封輸送管路12的管徑為160-200mm。
[0029]密封輸送管路12的前段，在密封輸送管路12上方連接有氣體回收罐4;密封輸送管路12的中段，在密封輸送管路12下方連接有固體沉淀池5。
[0030]密封輸送管路12的前段，在密封輸送管路12上方連接有輔助試劑支路3，輔助試劑為幫助殘?jiān)芑⒗谳斔偷拇姿徭V溶液。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種殘?jiān)芊廨斔脱b置，與殘?jiān)涮资褂?，其特征在?在殘?jiān)?I)的出口依次加裝盲板(9)、閘閥(8)、切割栗(7)、密閉輸送管路(12)，在切割栗(7)進(jìn)口和切割栗(7)出口處分別通過(guò)止回閥(2)和支管連接到同一個(gè)反沖洗裝置(10)，在切割栗(7)后的密封輸送管路(12)架空設(shè)置，密封輸送管路(12)的末端連接廢水站(6); 切割栗(7)的葉輪的葉片進(jìn)口處具有2-5mm厚度，葉輪的葉片出口處具有0.1-1mm厚度的刃口； 反沖洗裝置(10)或另配有加熱裝置； 切割栗(7)的出口直徑為50-75mm，出口通過(guò)大小頭束節(jié)連接密封輸送管路(12)，密封輸送管路(12)的管徑為100-219mm。2.如權(quán)利要求1所述的殘?jiān)芊廨斔脱b置，其特征在于:密封輸送管路(12)的前段的上方連接有氣體回收罐(4);密封輸送管路(12)的中段下方連接有固體沉淀池(5)。3.如權(quán)利要求1或2所述的殘?jiān)芊廨斔脱b置，其特征在于:密封輸送管路的前段，在密封輸送管路(12)上方連接有輔助試劑支路(3)。4.如權(quán)利要求1所述的殘?jiān)芊廨斔脱b置，其特征在于:葉片各處的長(zhǎng)度在葉輪旋轉(zhuǎn)方向上逐漸延長(zhǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種殘?jiān)芊廨斔脱b置，在殘?jiān)某隹谝来渭友b盲板、閘閥、切割泵、密閉輸送管路，另在切割泵的進(jìn)口和出口處分別連接到同一個(gè)反沖洗裝置。密封輸送管路架空設(shè)置，密封輸送管路的前段依次連接有氣體回收罐，密封輸送管路的中段連接有固體沉淀池，密封輸送管路的末端連接廢水站。切割泵的葉輪的葉片進(jìn)口處具有較大的厚度，葉輪的葉片出口處具有較薄的刃口。本實(shí)用新型環(huán)境保護(hù)好、資源浪費(fèi)少，占用空間小，輸送效率高。
【IPC分類】B09B3/00, F17D1/00, B09B5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205383431
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620122465
【發(fā)明人】楊小兵, 姚杰, 宣志堅(jiān)
【申請(qǐng)人】南通醋酸纖維有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年2月16日