本發(fā)明涉及粉料儲存、送料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型粉料穩(wěn)定送料裝置。

背景技術(shù)：

在礦石粉體材料生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的工藝為：礦石依次經(jīng)過破碎、儲存、粉磨、包裝生產(chǎn)工序，在礦石粉包裝時，需要先對礦石粉進行儲存，然后再通過送料裝置，將粉料遠程輸送到包裝倉，然后進行包裝，但是粉料在儲存時，因粉料的粘接，從而使得粉料極易成團狀，極易出現(xiàn)死料，死料后，需要對罐體進行沖擊，才能將團狀粉料打散，但是采用錘擊式的敲打，容易導致罐體變形，且當出料口的粉料堆積后，出料口的團狀粉料很難被打散，從而導致粉料輸送極為困難，而且在壓縮空氣送料過程中，粉料從罐體底部出料，當氣源從頂部進料后，氣源對粉料施加一壓力，通常的罐體的出料口較小，粉料在壓力的作用下也極易堵死在出料口，從而導致粉料無法穩(wěn)定輸送，并且粉料在儲存放料過程中，極易出現(xiàn)粉料泄漏，造成車間粉塵量超標，污染車間環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種計重定量送料、送料穩(wěn)定和無粉料泄漏的環(huán)保型粉料穩(wěn)定送料裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種環(huán)保型粉料穩(wěn)定送料裝置，它包括罐體和進料倉，所述的罐體與進料倉連接，且罐體的進料口安裝有圓頂閥，所述的進料倉的底部設(shè)置有插板閥，所述的罐體的進料口連接有進料倉，所述的罐體的底部錐端連接有送料管，所述的罐體的側(cè)壁上還安裝有多個計重裝置，且罐體連接有一噴吹裝置，所述的罐體上還安裝有排氣管，排氣管上設(shè)置有排氣閥。

所述的噴吹裝置包括氣源，所述的氣源的出氣口連接有一中部進氣管，所述的中部進氣管與罐體的中部側(cè)壁連通，所述的中部進氣管上還連接有頂部進氣管和底部進氣管，所述的頂部進氣管與罐體的頂部側(cè)壁連通，所述的底部進氣管與罐體的底部側(cè)壁連通，所述的底部進氣管的上還連接有一底部支進氣管，所述的底部支進氣管與罐體的底部連通。

所述的計重裝置包括安裝塊、荷重傳感器和支撐桿，所述的安裝塊間隔安裝在罐體的側(cè)壁上，所述的荷重傳感器的一端安裝在安裝塊上，荷重傳感器的另一端安裝在對應(yīng)的支撐桿上，且支撐桿將罐體懸空。

所述的中部進氣管上安裝有閥門A，所述的閥門A安裝在中部進氣管的進氣端，以進氣方向為前，閥門A位于頂部進氣管、底部進氣管與中部進氣管連接端口的前方，所述的底部進氣管上安裝有閥門B，所述的閥門B安裝在底部支進氣管與底部進氣管連接端口的前方，所述的送料管上安裝有閥門C。

所述的插板閥包括插板、導向板、驅(qū)動機構(gòu)、彈性密封裝置，所述的進料倉的底部設(shè)置有介質(zhì)通道，所述的插板通過驅(qū)動機構(gòu)插入介質(zhì)通道內(nèi)，且驅(qū)動機構(gòu)安裝在介質(zhì)通道的一側(cè)，以插板的插入方向為前，所述的插板的后端安裝有密封板，所述的彈性密封裝置安裝在介質(zhì)通道前內(nèi)側(cè)壁上，且將介質(zhì)通道前側(cè)壁上用以插板插入的通孔封住，所述的介質(zhì)通道的左右側(cè)壁上可拆卸安裝有導向板，所述的導向板上開設(shè)有凹槽，所述的凹槽與對應(yīng)的介質(zhì)通道的側(cè)壁形成導向槽，所述的插板的左右兩側(cè)安裝有導向密封塊，所述的導向密封塊滑動配合在導向槽內(nèi)，所述的介質(zhì)通道的后側(cè)壁上安裝有一支撐密封箱體，驅(qū)動機構(gòu)安裝在支撐密封箱體的后側(cè)壁上，且支撐密封箱體能容納插板，所述的導向板的凹槽內(nèi)以及支撐密封箱體的左右側(cè)壁上還安裝有多個并排設(shè)置的支撐滾輪，所述的插板的下表面沿支撐滾輪上邊緣滑動。

所述的彈性密封裝置包括彈簧安裝塊、壓縮彈簧、鍥形密封板和限位板，所述的彈簧安裝塊安裝在介質(zhì)通道前端的內(nèi)側(cè)壁上，且位于插板上方，所述的壓縮彈簧安裝在彈簧安裝塊上，所述的限位板分別安裝在介質(zhì)通道的左右內(nèi)側(cè)壁上，且限位板與介質(zhì)通道前端的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成一豎直的導向空腔，所述的鍥形密封板安裝在壓縮彈簧上，且鍥形密封板沿導向空腔移動。

所述的鍥形密封板下端為鍥形結(jié)構(gòu)，所述的插板的前端也為鍥形結(jié)構(gòu)，且插板的鍥形面與鍥形密封板的鍥形面相對設(shè)置。

所述的介質(zhì)通道的后外側(cè)壁上還安裝有密封墊片，所述的密封板能與密封墊片緊密貼合。

所述的介質(zhì)通道內(nèi)腔的后側(cè)壁上還安裝有一刮除插板上表面介質(zhì)的刮板。

所述的插板的前端兩側(cè)還安裝有直角密封塊，所述的直角密封塊的一直角邊與導向槽配合，另一直角邊與設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板插入的通孔配合。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的罐體上設(shè)置有多個計重裝置，通過荷重傳感器實現(xiàn)罐體內(nèi)粉料的計重，比采用料位計判斷輸送倉泵滿度更加可靠，從而能夠?qū)崿F(xiàn)粉料遠程定量輸送至包裝倉，降低了壓縮空氣消耗，提高了輸送效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；并且當一個荷重傳感器出現(xiàn)損壞后，其余的荷重傳感器同樣能夠?qū)崿F(xiàn)計重，因此只要還有一個荷重傳感器良好，就不會造成送料罐停止送料，從而使得粉料輸送持續(xù)性強，且通過多個荷重傳感器取平均值測量粉料的重量，從而提高了粉料的計量準確度；通過噴吹裝置，氣流從罐體的頂部、中部、底部側(cè)壁和底部進入，從而使得粉料在輸送過程中，粉料在罐體內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，且在氣流作用下出現(xiàn)沸騰現(xiàn)象，從而避免了粉料堆積，在中部和底部側(cè)壁的噴吹作用下，實現(xiàn)粉料的輸送，因粉料的懸浮，從而使得粉料輸送高效、輸送完整度高，避免了粉料死料，使得粉料輸送穩(wěn)定；采用新型的插板閥，插板上設(shè)置有彈性密封裝置和直角密封塊，使得介質(zhì)通道的四側(cè)壁無論是在開啟狀態(tài)還是在閉合狀態(tài)，都處于密封狀態(tài)，且保證了密封性能，從而避免了粉料泄漏；且設(shè)置有刮板和鍥形密封板，在插板移動過程中，刮板和鍥形密封板都會刮離插板上的粉料，從而避免了粉料進入介質(zhì)通道四側(cè)壁上的通道內(nèi)，防止粉料磨損通道，從而延長了介質(zhì)通道的使用壽命。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為插板閥的安裝示意圖；

圖3 為圖2中A-A的剖視示意圖；

圖4 為圖2中B-B的剖視示意圖；

圖5為圖3中I出的放大示意圖；

圖6 為彈性密封裝置的放大示意圖；

圖7 為圖3中D-D的放大示意圖；

圖中，1-罐體，2-氣源，3-中部進氣管，4-頂部進氣管，5-底部進氣管，6-底部支進氣管，7-送料管，8-閥門A，9-閥門B，10-閥門C，11-排氣閥，12-插板閥，13-進料倉，14-圓頂閥，15-安裝塊，16-荷重傳感器，17-支撐桿，101-介質(zhì)通道，102-導向板，103-驅(qū)動機構(gòu)，104-支撐密封箱體，105-彈性密封裝置，106-插板，107-支撐滾輪，108-導向密封塊，109-彈簧安裝塊，110-密封板，111-壓縮彈簧，112-鍥形密封板，113-限位板，114-刮板，115-密封墊片，116-直角密封塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種環(huán)保型粉料穩(wěn)定送料裝置，它包括罐體1和進料倉13，所述的罐體1與進料倉13連接，且罐體1的進料口安裝有圓頂閥14，所述的進料倉13的底部設(shè)置有插板閥12，所述的罐體1的進料口連接有進料倉13，所述的罐體1的底部側(cè)壁上連接有送料管7，所述的罐體1的側(cè)壁上還安裝有多個計重裝置，且罐體1連接有一噴吹裝置，所述的罐體1上還安裝有排氣管11，排氣管11上設(shè)置有排氣閥。

在本實施例中，所述的噴吹裝置包括氣源2，所述的氣源2的出氣口連接有一中部進氣管3，所述的中部進氣管3與罐體1的中部側(cè)壁連通，所述的中部進氣管3上還連接有頂部進氣管4和底部進氣管5，所述的頂部進氣管4與罐體1的頂部側(cè)壁連通，所述的底部進氣管5與罐體1的底部側(cè)壁連通，所述的底部進氣管5的上還連接有一底部支進氣管6，所述的底部支進氣管6與罐體1的底部連通，在本實施例中，所述的頂部進氣管4的出氣口豎直安裝在罐體1的頂部側(cè)壁上，從而使得從頂部進氣管4出來的高壓氣體，對罐體1內(nèi)的粉料一豎直向下的推力，避免粉料在高壓空氣下往罐體1頂部堆積，進一步的，所述的底部支進氣管6的出氣口豎直安裝在罐體1的底部，底部支進氣管6內(nèi)的氣體將罐體1底部的粉體吹起，使得底部粉體懸空，避免了底部粉料堆積，從而使得粉料送料完整，通過頂部進氣管4、底部進氣管5、底部支進氣管6和中部進氣管3四路管路供氣，頂部氣體逐漸轉(zhuǎn)化為靜壓能壓送物料，中、底部氣體轉(zhuǎn)化為動壓能，底部支進氣管內(nèi)的氣體將粉料吹起，使得粉料懸浮式運動，粉料在中、底部氣體的推動作用下沿送料管7快速送料。

在本實施例中，在本實施例中，所述的中部進氣管3上安裝有閥門A8，所述的閥門A8安裝在中部進氣管3的進氣端，以進氣方向為前，閥門A8位于頂部進氣管4、底部進氣管5與中部進氣管3連接端口的前方，所述的底部進氣管5上安裝有閥門B9，所述的閥門B9安裝在底部支進氣管6與底部進氣管5連接端口的前方，進一步的，所述的閥門A8、閥門B9和閥門C10均為電動百葉風閥，且閥門A8、閥門B9和閥門C10均與控制器電連接，閥門A8、閥門B9和閥門C10通過控制器控制，可實現(xiàn)其開口大小的控制，從而實現(xiàn)頂部進氣管4、底部進氣管5與中部進氣管3內(nèi)風量大小的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)不同粉料的送料。

在本實施例中，所述的中部進氣管3、頂部進氣管4、底部進氣管5和底部支進氣管6上均設(shè)置有截流閥，截流閥能進一步的控制中部進氣管3、頂部進氣管4、底部進氣管5和底部支進氣管6的風量大小。

在本實施例中，所述的計重裝置包括安裝塊15、荷重傳感器16和支撐桿17，所述的安裝塊15間隔安裝在罐體1的側(cè)壁上，所述的荷重傳感器16的一端安裝在安裝塊15上，荷重傳感器16的另一端安裝在對應(yīng)的支撐桿17上，且支撐桿17將罐體1懸空，所述的罐體1與進料倉13之間設(shè)置有圓頂閥14，圓頂閥14的進料口與進料倉13通過法蘭連接，圓頂閥14的出料口與罐體1的進料口通過法蘭連接，圓頂閥14能夠?qū)崿F(xiàn)罐體1進料口的密封，同時圓頂閥14還能保證罐體充填率達到100%，從而使得罐體1能夠?qū)崿F(xiàn)最大載荷，從而能夠一次性輸送最大重量的粉料。

在本實施例中，所述的安裝塊15至少為三個，且間隔均勻分布在同一圓周上，在計重時，荷重傳感器16將檢測到的重量發(fā)給控制器，控制器通過計算平均值得到罐體1內(nèi)的粉料，從而使得罐體1內(nèi)粉料的計重準確度得到提高，且只要有一個荷重傳感器16未損壞，就能對罐體1內(nèi)的粉料進行稱重，從而保證了罐體1送料的持續(xù)性，提高了粉料的送料效率，在本實施例中，優(yōu)選的安裝塊15為三個，因此對應(yīng)的荷重傳感器16和支撐桿17也為三個，當其中一個或兩個荷重傳感器16出現(xiàn)損壞后，并不影響罐體1重量的讀數(shù)，因此不會造成粉料輸送中斷，使得粉料輸送具有持續(xù)性。

在本實施例中，如圖2~圖7所示，所述的插板閥包括插板106、導向板102、驅(qū)動機構(gòu)103、彈性密封裝置105，所述的進料倉13的底部設(shè)置有介質(zhì)通道101，所述的插板106通過驅(qū)動機構(gòu)103插入介質(zhì)通道101內(nèi)，且驅(qū)動機構(gòu)103安裝在介質(zhì)通道101的一側(cè)，以插板106的插入方向為前，所述的插板106的后端安裝有密封板110，所述的彈性密封裝置105安裝在介質(zhì)通道101前內(nèi)側(cè)壁上，且將介質(zhì)通道101前側(cè)壁上用以插板106插入的通孔封住，所述的介質(zhì)通道101的左右側(cè)壁上可拆卸安裝有導向板102，所述的導向板102上開設(shè)有凹槽，所述的凹槽與對應(yīng)的介質(zhì)通道101的側(cè)壁形成導向槽。

在本實施例中，所述的插板106的左右兩側(cè)安裝有導向密封塊108，所述的導向密封塊108滑動配合在導向槽內(nèi)，所述的介質(zhì)通道101的后側(cè)壁上安裝有一支撐密封箱體104，驅(qū)動機構(gòu)103安裝在支撐密封箱體104的后側(cè)壁上，且支撐密封箱體104能容納插板106，所述的驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動氣缸，當驅(qū)動氣缸的活塞桿收縮后，插板106位于支撐密封箱體104內(nèi)，從而使得插板106不會受外界雜質(zhì)干擾，從而避免了塊狀物體造成插板106變形，從而導致插板106報廢，以及避免了粉塵顆粒堆積在插板106 的上表面上，從而降低了插板106的磨損，延長了插板106的使用壽命，

在本實施例中，所述的導向板102的凹槽內(nèi)以及支撐密封箱體104的左右側(cè)壁上還安裝有多個并排設(shè)置的支撐滾輪107，所述的插板106的下表面沿支撐滾輪107上邊緣滑動，支撐滾輪107可對插板106起到支撐作用，同時支撐滾輪107還可降低插板106在插入或回縮過程中的阻力，從而節(jié)約能耗。

在本實施例中，所述的彈性密封裝置105包括彈簧安裝塊109、壓縮彈簧111、鍥形密封板112和限位板113，所述的彈簧安裝塊109安裝在介質(zhì)通道101前端的內(nèi)側(cè)壁上，且位于插板106上方，所述的壓縮彈簧111安裝在彈簧安裝塊109上，所述的限位板113分別安裝在介質(zhì)通道的左右內(nèi)側(cè)壁上，且限位板113與介質(zhì)通道101前端的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成一豎直的導向空腔，所述的鍥形密封板112安裝在壓縮彈簧111上，且鍥形密封板112沿導向空腔移動，進一步的，所述的鍥形密封板112下端為鍥形結(jié)構(gòu)，所述的插板106的前端也為鍥形結(jié)構(gòu)，且插板106的鍥形面與鍥形密封板112的鍥形面相對設(shè)置，當插板106在驅(qū)動機構(gòu)的作用下向前插入，當插板106的鍥形面與鍥形密封板112的鍥形面接觸后，插板106對鍥形密封板112一向上的推力，從而使得鍥形密封板112向上移動，從而漏出介質(zhì)通道前側(cè)壁上的通孔，然后插板106插入通孔內(nèi)，實現(xiàn)插接式密封，并且因鍥形密封板112在上升過程中，壓縮彈簧111被壓縮，從而使得插板106在插入通孔的過程中，鍥形密封板112在彈簧力的作用下始終與插板106的上表面接觸，此時插板106下端的鍥形結(jié)構(gòu)起到掛料的作用，防止粉料進入到通孔內(nèi)，造成粉料泄漏，當插板106在驅(qū)動機構(gòu)的作用下向后移動后，鍥形密封板112在壓縮彈簧111的作用下和自身重力作用下沿導向空腔向下移動，且將介質(zhì)通道101前端的通孔密封，在整個過程中，該通孔都是處于密封裝置，從而實現(xiàn)了介質(zhì)通道101前端的密封，從而避免了粉料泄漏。

在本實施例中，所述的介質(zhì)通道101的后外側(cè)壁上還安裝有密封墊片115，所述的密封板110能與密封墊片115緊密貼合，從而使得介質(zhì)通道101的后端密封，且介質(zhì)通道101的左右兩側(cè)通過導向密封塊108和導向槽密封，從而使得介質(zhì)通道101內(nèi)的粉料不會泄漏。

在本實施例中，所述的介質(zhì)通道101內(nèi)腔的后側(cè)壁上還安裝有一刮除插板上表面介質(zhì)的刮板114，刮板114能夠?qū)⒉灏?06上表面上的粉料刮離，從而使得粉料不會進入到介質(zhì)通道后端面與刮板114配合的孔內(nèi)，從而降低了插板106與介質(zhì)通道101的磨損量，從而長期有效的保證了介質(zhì)通道的密封性能。

在本實施例中，所述的密封板110與密封墊片115的接觸面上安裝有壓力傳感器，當插板106向前插入后，其密封墊片115與介質(zhì)通道101接觸后，其壓力逐漸增大，當壓力達到設(shè)定值時，該壓力值能保證介質(zhì)通道后側(cè)壁的密封，然后壓力傳感器將信號傳遞至控制器，控制器控制彈性密封裝置105工作，使得介質(zhì)通道101的前端側(cè)壁密封。

在本實施例中，所述的插板106的前端兩側(cè)還安裝有直角密封塊116，所述的直角密封塊116的一直角邊與導向槽配合，另一直角邊與設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板106插入的通孔配合，所述的直角密封塊116，直角密封塊116的長度不小于介質(zhì)通道前端與后端之間的長度，當插板106進入到支撐密封箱體后，直角密封開16將設(shè)置在介質(zhì)通道左右兩側(cè)用于插板106插入的通孔密封，從而實現(xiàn)了無論插板在插入狀態(tài)還是收縮狀態(tài)，介質(zhì)通道的四側(cè)壁都處于密封狀態(tài)，從而避免了粉料泄漏。