本發(fā)明涉及空心柱狀體夾具的技術(shù)領域，尤其是指一種空心柱狀體的夾具裝置及其檢漏方法。

背景技術(shù)：

目前對于氣體的輸送裝置的接頭主要采用寶塔頭，把某一具體內(nèi)徑尺寸的塑料軟管的內(nèi)部緊緊套在寶塔頭上，實現(xiàn)氣體的輸送與密封。為了保證氣體輸送的密封性，這里寶塔頭只能與某一具體內(nèi)徑尺寸的塑料軟管內(nèi)部進行連接，并不能與一定尺寸范圍內(nèi)的塑料軟管緊密相連。對于內(nèi)徑很小的塑料軟管，寶塔頭很難能夠套上，即使勉強套上，也很容易對軟管產(chǎn)生破壞。另外，對于一些彈性比較小的、精密的儀器，根本無法把它套在寶塔頭上。為此，需要能夠從外部對空心柱狀體進行夾緊，空心柱狀體尺寸能夠在一定范圍內(nèi)變化的夾具裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補已有技術(shù)的不足，提供了一種空心柱狀體的夾具裝置及其檢漏方法，該裝置從外部對空心柱狀體進行夾緊，空心柱狀體尺寸能夠在一定范圍內(nèi)變化。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：

一種空心柱狀體的夾具裝置，包括前套筒、至少兩個柔性墊圈、后套筒、設有通氣孔的墊片，

所述的前套筒為內(nèi)設有階梯通孔的圓柱體，所述的階梯通孔內(nèi)設置有內(nèi)螺紋；

所述后套筒為內(nèi)設通孔的階梯軸，其前端外周壁設置有用于連接所述內(nèi)螺紋的第一外螺紋，前端面居中設置有用于放置墊片的沉孔；

所述的柔性墊圈依次層疊于前套筒的階梯孔內(nèi)，并被擠壓于階梯孔的臺階面和后套筒前端面之間，每個柔性墊圈的中部均設置有圓角沉孔，所述圓角沉孔底部貫穿設置有密封孔，與后套筒前端面相接觸的柔性墊圈的圓角沉孔開口方向與后套筒前端面相背離，且與其它柔性墊圈的圓角沉孔開口方向相反。

進一步地，所述后套筒的后端設置有導氣管，所述導氣管的外周壁設置有第二螺紋。

進一步地，所述前套筒的外周壁還設置有安裝定位部。

進一步地，所述前套筒、后套筒材料為鋁合金材質(zhì)，所述的柔性墊圈材料為天然硅膠材質(zhì)，所述的墊片材料為聚氨酯海綿。

一種如所述夾具裝置的檢漏方法，該方法采用的檢漏裝置包括密閉腔室，密封地設置在所述密閉腔室兩端的前端蓋和后端蓋，所述的前端蓋上設置有進氣管，所述的后端蓋上設置有夾具裝置安裝孔，所述的密閉腔室上設置有帶橡膠活塞的檢測管，包括步驟：

1)把連接管的一端緊密套在進氣管上；

2)將所述后套筒的導氣管與后端蓋的夾具裝置安裝孔通過螺紋緊密連接起來；

3)把連接管的另一端伸入空心柱狀體的夾具裝置中并與墊片相接觸，使連接管的外周壁與各柔性墊圈的密封孔相配合，同時將后端蓋與密閉腔室通過螺紋緊密連接起來，使空心柱狀體的夾具裝置位于密閉腔室內(nèi)；

4)蓋上檢測管上端的橡膠活塞，從進氣管左端注入空氣，待氣體流通穩(wěn)定一段時間后，停止注入空氣，用真空泵從檢測管上端抽出密閉腔室內(nèi)的氣體后儲存在真空采集袋，使用氣體采樣器配合氣體檢測管，測出真空采集袋中CO氣體含量，重復上述步驟，得到實驗數(shù)據(jù)，并求取平均值；

5)蓋上檢測管上端的橡膠活塞，從進氣管左端注入純CO，待氣體流通穩(wěn)定一段時間后，停止注入CO，用真空泵從檢測管上端抽出密閉腔室內(nèi)的氣體后儲存在真空采集袋，使用氣體采樣器配合氣體檢測管，測出真空采集袋中CO氣體含量，在相同的條件下重復上述步驟，得到實驗數(shù)據(jù)，并求取平均值；

6)將步驟4)和步驟5)測得的CO平均值進行比較，若兩者相同，則表明所述的空心柱狀體的夾具裝置密封良好。

進一步地，所述的連接管的外徑D滿足：d+△d₁≤D≤d+△d₂,其中d為所述密封孔的直徑，△d₁，△d₂為所述密封孔的彈性變形量，△d₁為最小值，△d₂為最大值。

進一步地，所述前端蓋和后端蓋是采用聚乙烯塑料材料做成的圓形端蓋。

進一步地，所述進氣管和檢測管是采用聚乙烯塑料材料做成的寶塔頭。

進一步地，所述密閉腔室是采用PMMA有機玻璃材料做成的空心圓柱體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果：

(1)結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。

(2)墊圈與空心柱狀體夾緊時，通過墊圈發(fā)生彈性變形對空心柱狀體進行密封，對于彈性小于墊圈的空心柱狀體能夠進行裝夾，密封性能良好。

(3)對一定外徑范圍內(nèi)的空心柱狀體能夠進行裝夾，同時墊片、墊圈更換方便，更換不同尺寸的墊圈，使本發(fā)明能夠裝夾的空心柱狀體的外徑范圍進一步擴大。

(4)抗腐蝕，使用壽命長久。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的空心柱狀體夾具裝置整體示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的前套筒剖視示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例的柔性墊圈剖視示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例的后套筒剖視示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例的墊片的俯視圖。

圖6為圖5中D-D剖視示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例的夾角裝置檢漏示意圖。

圖中所示為：1-前套筒；2-第一墊圈；21-圓角沉孔；22-密封孔；23-彈性凸緣；3-第二墊圈；4-第三墊圈；5-第四墊圈；6-后套筒；61-沉孔；62-第一外螺紋；63-導氣管；64-第二外螺紋；7-墊片；8-進氣管；9-前端蓋；10-密閉腔室；11-塑料軟管；12-檢測管；13-后端蓋；14-橡膠活塞；15-內(nèi)螺紋。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所述，一種空心柱狀體的夾具裝置，包括前套筒1、四個形狀大小相同的柔性墊圈、后套筒6、設有通氣孔的墊片7，所述前套筒1、后套筒6材料為鋁合金材質(zhì)，所述的柔性墊圈材料為天然硅膠材質(zhì)，所述的墊片7材料為聚氨酯海綿。

如圖2所示，所述的前套筒1為內(nèi)設有階梯通孔的圓柱體，所述的階梯通孔內(nèi)設置有內(nèi)螺紋15；

如圖4所示，所述后套筒6為內(nèi)設通孔的階梯軸，其前端外周壁設置有用于連接所述內(nèi)螺紋15的第一外螺紋62，前端面居中設置有用于放置墊片7的沉孔61。

如圖1和圖3所示，所述的柔性墊圈依次層疊于前套筒1的階梯孔內(nèi)，并被擠壓于階梯孔的臺階面和后套筒6前端面之間，每個柔性墊圈的中部均設置有圓角沉孔21，所述圓角沉孔21底部貫穿設置有密封孔12，與后套筒6前端面相接觸的柔性墊圈的圓角沉孔21開口方向與后套筒6前端面相背離，且與其它柔性墊圈的圓角沉孔21開口方向相反。

所述后套筒6的后端設置有導氣管63，用于氣體的流通，所述導氣管63的外周壁設置有第二螺紋64。

所述前套筒1的外周壁還設置有安裝定位部，如倒角即環(huán)形凸緣，方便安裝。

本實施例提供的在夾具裝置的安裝過程中，第一步，把第一墊圈2、第二墊圈3、第三墊圈4的圓角沉孔21開口方向依次向左緊貼放入前套筒1，而第四墊圈5的放置方向相反，其圓角沉孔21開口方向向左緊貼第三墊圈4，這樣做是為了讓各個柔性墊圈的最大面在左右兩端承受壓緊力；第二步，把墊片7放入后套筒6前端面的沉孔61中；第三步，把前套筒1和后套筒6通過螺紋擰緊(右旋螺紋)。在夾具裝置的使用過程中，只需要把連接管伸入各柔性墊圈的密封孔22并與墊片7緊密接觸。

如圖7所示，為了檢驗上述夾具裝置的密封性，本發(fā)明的另一實施例提供了一種如所述夾具裝置的檢漏方法，該方法采用的檢漏裝置包括密閉腔室10，密封地設置在所述密閉腔室10兩端的前端蓋9和后端蓋13，其中所述后端蓋13與密閉腔室10采用右旋螺紋連接，所述的前端蓋9上設置有進氣管8，所述的后端蓋13上設置有夾具裝置安裝孔，所述的密閉腔室10上設置有帶橡膠活塞14的檢測管12，所述前端蓋9和后端蓋13是采用聚乙烯塑料材料做成的圓形端蓋；進氣管8和檢測管12是采用聚乙烯塑料材料做成的寶塔頭；所述密閉腔室10是采用PMMA有機玻璃材料做成的空心圓柱體，包括步驟：

1)把連接管的一端緊密套在進氣管8上，本實施例的連接管采用塑料軟管11；

2)將所述后套筒6的導氣管63與后端蓋13的夾具裝置安裝孔通過螺紋緊密連接起來；

3)把塑料軟管11的另一端伸入空心柱狀體的夾具裝置中并與墊片7相接觸，使塑料軟管11的外周壁與各柔性墊圈的密封孔22相配合，同時將后端蓋13與密閉腔室10通過螺紋緊密連接起來，使空心柱狀體的夾具裝置位于密閉腔室10內(nèi)，所述柔性墊圈的中間形成環(huán)形彈性薄層，當塑料軟管11穿過密封孔22處時就能夠被脹大，使塑料軟管11外周壁與柔性墊圈緊密接觸，實現(xiàn)密封，而多個柔性墊圈層疊，且各密封孔22位于同一軸線上，則進一步提高了密封的可靠性和效果，杜絕泄露；

4)蓋上檢測管12上端的橡膠活塞14，從進氣管8左端注入空氣，待氣體流通穩(wěn)定一段時間后，停止注入空氣，用真空泵從檢測管12上端抽出密閉腔室10內(nèi)的氣體后儲存在真空采集袋，使用氣體采樣器配合氣體檢測管，測出真空采集袋中CO氣體含量，重復上述步驟5次，得到實驗數(shù)據(jù)，并求取平均值；

5)蓋上檢測管12上端的橡膠活塞14，從進氣管8左端注入純CO，待氣體流通穩(wěn)定一段時間后，停止注入CO，用真空泵從檢測管12上端抽出密閉腔室10內(nèi)的氣體后儲存在真空采集袋，使用氣體采樣器配合氣體檢測管，測出真空采集袋中CO氣體含量，在相同的條件下重復上述步驟5次，得到實驗數(shù)據(jù)，并求取平均值；

6)將步驟4)和步驟5)測得的CO平均值進行比較，若兩者相同，則表明所述的空心柱狀體的夾具裝置密封良好。

檢漏過程中，所述的塑料軟管11的外徑D滿足：d+△d₁≤D≤d+△d₂,其中d為所述密封孔22的直徑，△d₁，△d₂為所述密封孔22的彈性變形量，△d₁為最小值，△d₂為最大值。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。