可實現整體裝配的端墻結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可實現整體裝配的端墻結構，包括端墻和由中梁及地板構成的底架，端墻為整體式結構，端墻底部設有開口，中梁穿插在開口內，開口口部設有封口板，封口板與中梁底面之間設有用于填補縫隙的底面封板，中梁兩側面與開口之間分別設有用于填補縫隙的側面封板，地板與端墻的側面焊接。通過在端墻底部設置用于穿插中梁的開口，這樣可將端墻設計成整體式結構，提高了組裝效率和強度；將端墻設計成整體式結構后，無需槽鋼的過渡連接，因此整個裝配過程中的焊接量較??；通過加設的底面封板和側面封板降低了開口的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；加設的底面封板和側面封板也能起到增加連接強度的作用。適用于鐵路漏斗車。
【專利說明】可實現整體裝配的端墻結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵路漏斗車領域，具體地指一種可實現整體裝配的端墻結構。

【背景技術】
[0002]目前，隨著鐵路漏斗車技術的快速發(fā)展，由端墻和底架組成的端墻結構的快速組裝已成為鐵路漏斗車的一個重要發(fā)展方向。為保證底架的中梁能方便的插裝在端墻內，現有鐵路漏斗車的端墻結構一般將端墻分割成上端墻板和下端墻板，并在下端墻板上開設用于穿插中梁的開口。這樣，裝配時:首先，在底架的地板上對應安裝下端墻板的位置焊接槽鋼；然后，將下端墻板上的開口卡在中梁上，并將下端墻板分別與地板和槽鋼焊接在一起；接著，將上端墻板與下端墻板拼接在一起，并將上端墻板分別與下端墻板和槽鋼焊接在一起；最后將上端墻板和下端墻板形成的孔與中梁焊接在一起。
[0003]上述端墻結構在實際施工時存在以下問題:
[0004]1、由于端墻由上端墻板和下端墻板拼焊而成，所以端墻的整體強度較差，同時也降低了端墻結構的組裝效率；
[0005]2、在拼接上端墻板與下端墻板時，由于下端墻板已與槽鋼焊接，所以下端墻板的拼接面容易產生變形，從而導致上端墻板與下端墻板在對接位置容易發(fā)生翹曲，這樣，焊接時需要額外增加工裝將對接位置壓平，否則不僅會影響焊接質量，還會引起上端墻板與下端墻板之間產生錯牙而降低端墻的整體強度；
[0006]3、在整個裝配過程中，槽鋼與地板之間、地板與下端墻板之間、下端墻板與槽鋼之間、槽鋼與上端墻板以及上端墻板與下端墻板均需通長焊接，其焊接量非常大；
[0007]4、為保證上端墻板和下端墻板形成的孔與中梁的焊接質量，下端墻板上的開口尺寸必須非常精確，這樣加大了施工難度；并且，由于中梁與端墻的連接位置為高應力區(qū)，所以僅通過中梁與端墻之間的焊接很難保證其連接強度。


【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是為了解決上述【背景技術】存在的不足，提出一種組裝效率高、焊接質量高、焊接量小且強度高的可實現整體裝配的端墻結構。
[0009]為實現上述目的，本發(fā)明所設計的一種可實現整體裝配的端墻結構，包括端墻和由中梁及地板構成的底架，所述端墻為整體式結構，所述端墻底部設有用于穿插所述中梁的開口，所述中梁穿插在所述開口內，所述開口的口部設有用于將所述中梁封裝在所述開口內的封口板，所述封口板與所述中梁底面之間設有用于填補縫隙的底面封板，所述中梁兩側面與所述開口之間分別設有用于填補縫隙的側面封板，所述地板與所述端墻的側面焊接。通過在端墻底部設置用于穿插所述中梁的開口，這樣可將端墻設計成整體式結構，從而提高了組裝效率，也提高了強度；同時，將端墻設計成整體式結構后，無需槽鋼的過渡連接，因此整個裝配過程中的焊接量較?。欢?，通過加設的底面封板和側面封板降低了開口的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；最后，加設的底面封板和側面封板也能起到增加連接強度的作用。
[0010]在上述方案中，所述端墻的側面與所述地板之間設有補強座。通過在端墻與地板之間加設補強座，進一步地提高了端墻結構的強度。
[0011]在上述方案中，所述補強座設置在所述端墻內側面與所述地板上表面之間的位置。
[0012]在上述方案中，所述補強座的數量至少為I個。
[0013]在上述方案中，所述補強座包括一塊中支撐三角板和兩塊分別布置在所述中支撐三角板兩側的側支撐三角板，所述中支撐三角板的三角底面焊接在所述地板上表面上，所述中支撐三角板的兩三角側面分別與兩塊所述側支撐三角板的一三角側面相連，兩塊所述側支撐三角板的另一三角側面分別與所述端墻內側面焊接，兩塊所述側支撐三角板的三角底面分別焊接在所述地板上表面上。通過將補強座設計成由三塊三角板組成的結構，使得端墻與地板之間的連接強度更高。
[0014]在上述方案中，所述中支撐三角板所在平面、所述端墻內側面和所述地板上表面共同圍成的空間的橫截面為銳角三角形。通過將中支撐三角板所在平面、端墻內側面和地板上表面共同圍成的空間的橫截面設計為銳角三角形，從而提高了補強座的支撐強度。
[0015]在上述方案中，所述側支撐三角板所在平面與所述地板上表面之間的夾角為銳角。通過將側支撐三角板所在平面與地板上表面之間的夾角設計為銳角，進一步地提高了補強座的支撐強度。
[0016]在上述方案中，所述中支撐三角板和側支撐三角板均為銳角形三角板。通過將中支撐三角板和側支撐三角板均設計為銳角形三角板，更進一步地提高了補強座的支撐強度。
[0017]在上述方案中，所述補強座為折彎成型的整體式結構。
[0018]在上述方案中，所述側面封板為與所述中梁側面相配合的折彎結構。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0020]1、通過在端墻底部設置用于穿插所述中梁的開口，這樣可將端墻設計成整體式結構，從而提聞了組裝效率，也提聞了強度；
[0021]2、將端墻設計成整體式結構后，無需槽鋼的過渡連接，因此整個裝配過程中的焊接量較??；
[0022]3、通過加設的底面封板和側面封板降低了開口的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；而且，加設的底面封板和側面封板也能起到增加連接強度的作用；
[0023]4、通過在端墻與地板之間加設補強座，進一步地提高了端墻結構的強度；
[0024]5、通過將補強座設計成由三塊三角板組成的結構，使得端墻與地板之間的連接強度更高；
[0025]6、通過將中支撐三角板所在平面、端墻內側面和地板上表面共同圍成的空間的橫截面設計為銳角三角形，從而提高了補強座的支撐強度；
[0026]7、通過將側支撐三角板所在平面與地板上表面之間的夾角設計為銳角，進一步地提高了補強座的支撐強度；
[0027]8、通過將中支撐三角板和側支撐三角板均設計為銳角形三角板，更進一步地提高了補強座的支撐強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為發(fā)明的結構示意圖；
[0029]圖2為圖1的后視結構示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明的斜視結構示意圖；
[0031]圖4為圖3去掉中梁后的另一角度的斜視結構示意圖；
[0032]圖5為圖4的側視結構示意圖；
[0033]圖6為圖4的另一角度的斜視結構示意圖；
[0034]圖7為圖4的又一角度的斜視結構示意圖；
[0035]圖8為圖7去掉封口板、底面封板和側面封板后的結構示意圖；
[0036]圖9為沿圖1中A-A線的剖面結構示意圖；
[0037]圖10為補強座的主視結構示意圖；
[0038]圖11為補強座的側視結構示意圖；
[0039]圖12為補強座的俯視結構示意圖；
[0040]圖13為補強座的斜視結構示意圖；
[0041]圖14為補強座的另一斜視結構不意圖；
[0042]圖15為圖7中B部的局部放大結構示意圖；
[0043]圖16為側面封板的主視結構示意圖；
[0044]圖17為側面封板的側視結構示意圖；
[0045]圖18為側面封板的俯視結構示意圖；
[0046]圖19為側面封板的斜視結構示意圖；
[0047]圖20為現有端墻結構的結構示意圖；
[0048]圖21為圖20去掉中梁后的另一視角結構示意圖；
[0049]圖22為現有端墻結構中上端墻板、下端墻板和地板的連接關系結構不意圖。
[0050]圖中:端墻1，底架2，中梁2a，地板2b，開口 3，封口板4，底面封板5，側面封板6，補強座7，中支撐三角板7a，側支撐三角板7b。

【具體實施方式】
[0051]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述:
[0052]如圖1所示的一種可實現整體裝配的端墻結構，包括端墻I和由中梁2a及地板2b構成的底架2，端墻I為整體式結構，端墻I底部設有用于穿插中梁2a的開口 3，中梁2a穿插在開口 3內，開口 3的口部設有用于將中梁2a封裝在開口 3內的封口板4，封口板4與中梁2a底面之間設有用于填補縫隙的底面封板5，中梁2a兩側面與開口 3之間分別設有用于填補縫隙的側面封板6，地板2b與端墻I的側面焊接。通過在端墻I底部設置用于穿插中梁2a的開口 3，這樣可將端墻I設計成整體式結構，從而提高了組裝效率，也提高了強度；同時，將端墻I設計成整體式結構后，無需槽鋼的過渡連接，因此整個裝配過程中的焊接量較小；而且，通過加設的底面封板5和側面封板6降低了開口 3的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；最后，加設的底面封板5和側面封板6也能起到增加連接強度的作用。
[0053]上述端墻I的側面與地板2b之間設有補強座7。通過在端墻I與地板2b之間加設補強座7，進一步地提高了端墻結構的強度。補強座7設置在端墻I內側面與地板2b上表面之間的位置。補強座7的數量至少為I個。補強座7包括一塊中支撐三角板7a和兩塊分別布置在中支撐三角板7a兩側的側支撐三角板7b，中支撐三角板7a的三角底面焊接在地板2b上表面上，中支撐三角板7a的兩三角側面分別與兩塊側支撐三角板7b的一三角側面相連，兩塊側支撐三角板7b的另一三角側面分別與端墻I內側面焊接，兩塊側支撐三角板7b的三角底面分別焊接在地板2b上表面上。通過將補強座7設計成由三塊三角板組成的結構，使得端墻I與地板2b之間的連接強度更高。補強座7為折彎成型的整體式結構，當然，補強座7也可為由三塊三角板焊接拼裝的結構。
[0054]上述中支撐三角板7a所在平面、端墻I內側面和地板2b上表面共同圍成的空間的橫截面為銳角三角形。通過將中支撐三角板7a所在平面、端墻I內側面和地板2b上表面共同圍成的空間的橫截面設計為銳角三角形，從而提高了補強座7的支撐強度。側支撐三角板7b所在平面與地板2b上表面之間的夾角為銳角。通過將側支撐三角板7b所在平面與地板2b上表面之間的夾角設計為銳角，進一步地提高了補強座7的支撐強度。中支撐三角板7a和側支撐三角板7b均為銳角形三角板。通過將中支撐三角板7a和側支撐三角板7b均設計為銳角形三角板，更進一步地提高了補強座7的支撐強度。
[0055]上述側面封板6為與中梁2a側面相配合的折彎結構，當然，側面封板6也可為由兩塊板材焊接拼裝的結構。
[0056]本端墻結構的裝配過程如下:
[0057]首先，將端墻I上的開口 3對準中梁，并將端墻I卡在中梁2a設計的位置上；然后，焊接端墻I與地板2b接觸的位直；接著，在端墻I與地板2b之間焊接若干補強座7 ;再接著，將封口板4焊接在開口 3的口部；最后，用底面封板5填補封口板4與中梁2a底面之間設有的縫隙，用側面封板6填補中梁2a兩側面與開口 3之間的縫隙，具體的，底面封板5和側面封板6均通過焊接方式連接安裝。
[0058]本發(fā)明通過在端墻I底部設置用于穿插中梁2a的開口 3，這樣可將端墻I設計成整體式結構，從而提高了組裝效率，也提高了強度；將端墻I設計成整體式結構后，無需槽鋼的過渡連接，因此整個裝配過程中的焊接量較??；通過加設的底面封板5和側面封板6降低了開口 3的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；而且，加設的底面封板5和側面封板6也能起到增加連接強度的作用；通過在端墻I與地板2b之間加設補強座7，進一步地提高了端墻結構的強度；通過將補強座7設計成由三塊三角板組成的結構，使得端墻I與地板2b之間的連接強度更高；通過將中支撐三角板7a所在平面、端墻I內側面和地板2b上表面共同圍成的空間的橫截面設計為銳角三角形，從而提高了補強座7的支撐強度；通過將側支撐三角板7b所在平面與地板2b上表面之間的夾角設計為銳角，進一步地提高了補強座7的支撐強度；通過將中支撐三角板7a和側支撐三角板7b均設計為銳角形三角板，更進一步地提高了補強座7的支撐強度。
【權利要求】
1.一種可實現整體裝配的端墻結構，包括端墻(I)和由中梁(2a)及地板(2b)構成的底架(2)，其特征在于:所述端墻(I)為整體式結構，所述端墻(I)底部設有用于穿插所述中梁(2a)的開口(3)，所述中梁(2a)穿插在所述開口(3)內，所述開口(3)的口部設有用于將所述中梁(2a)封裝在所述開口(3)內的封口板(4)，所述封口板(4)與所述中梁(2a)底面之間設有用于填補縫隙的底面封板(5)，所述中梁(2a)兩側面與所述開口(3)之間分別設有用于填補縫隙的側面封板￠)，所述地板(2b)與所述端墻(I)的側面焊接。
2.根據權利要求1所述的可實現整體裝配的端墻結構，其特征在于:所述端墻(I)的側面與所述地板(2b)之間設有補強座(7)。
3.根據權利要求2所述的可實現整體裝配的端墻結構，其特征在于:所述補強座(7)設置在所述端墻(I)內側面與所述地板(2b)上表面之間的位置。
4.根據權利要求2所述的可實現整體裝配的端墻結構，其特征在于:所述補強座(7)的數量至少為I個。
5.根據權利要求2所述的可實現整體裝配的端墻結構，其特征在于:所述補強座(7)包括一塊中支撐三角板(7a)和兩塊分別布置在所述中支撐三角板(7a)兩側的側支撐三角板(7b)，所述中支撐三角板(7a)的三角底面焊接在所述地板(2b)上表面上，所述中支撐三角板(7a)的兩三角側面分別與兩塊所述側支撐三角板(7b)的一三角側面相連，兩塊所述側支撐三角板(7b)的另一三角側面分別與所述端墻(I)內側面焊接，兩塊所述側支撐三角板(7b)的三角底面分別焊接在所述地板(2b)上表面上。
6.根據權利要求5所述的可實現整體裝配的端墻結構，其特征在于:所述中支撐三角板(7a)所在平面、所述端墻(I)內側面和所述地板(2b)上表面共同圍成的空間的橫截面為銳角三角形。
7.根據權利要求5所述的可實現整體裝配的端墻結構，其特征在于:所述側支撐三角板(7b)所在平面與所述地板(2b)上表面之間的夾角為銳角。
8.根據權利要求5所述的可實現整體裝配的端墻結構，其特征在于:所述中支撐三角板(7a)和側支撐三角板(7b)均為銳角形三角板。
9.根據權利要求5所述的可實現整體裝配的端墻結構，其特征在于:所述補強座(7)為折彎成型的整體式結構。
10.根據權利要求1所述的可實現整體裝配的端墻結構，其特征在于:所述側面封板(6)為與所述中梁(2a)側面相配合的折彎結構。
【文檔編號】B61D17/06GK104442863SQ201410710093
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】謝斌, 曾丁軒, 湯楚強, 武慧平, 姚凌云 申請人:南車長江車輛有限公司