本實用新型涉及一種導(dǎo)光柱，尤其涉及一種導(dǎo)光柱的快速裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，遙控器面板上的導(dǎo)光柱都是設(shè)計為單個。如圖1所示，每個產(chǎn)品需裝入3個相同的導(dǎo)光柱1，裝配時需分三次裝入面殼2對應(yīng)的導(dǎo)光柱槽位3中。這樣，作業(yè)動作增加，也大大增加了勞動強(qiáng)度，人員作業(yè)時間加長，產(chǎn)能及效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本實用新型提供了一種導(dǎo)光柱的快速裝配結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)快速裝配，降低了勞動強(qiáng)度，提高了效率和產(chǎn)能。

對此，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種導(dǎo)光柱的快速裝配結(jié)構(gòu)，其包括至少三個導(dǎo)光柱，所述相鄰的導(dǎo)光柱之間通過連接條帶連接，所述導(dǎo)光柱之間的連接條帶的寬度與待裝該兩個導(dǎo)光柱的槽之間的距離相同；所述連接條帶的厚度為0.5~1mm。

采用此技術(shù)方案，可以根據(jù)遙控器面板上需要安裝的導(dǎo)光柱以及導(dǎo)光柱之間的距離設(shè)計注塑模具結(jié)構(gòu)，通過一次成型，得到由連接條帶連接的導(dǎo)光柱，其與遙控器面板上需要安裝的導(dǎo)光柱的位置對應(yīng)，安裝時，多個導(dǎo)光柱只需要一次安裝就能完成，而不需要一個一個導(dǎo)光柱分別安裝，降低了勞動強(qiáng)度，提高了效率和產(chǎn)能。所述連接條帶的厚度為0.5~1mm，采用這樣連接條帶厚度，不需要改動現(xiàn)有遙控器面殼的任何結(jié)構(gòu)，已經(jīng)考慮了避空空間，很方便的安裝。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接條帶的寬度為0.5~2mm。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接條帶的厚度為0.8mm。采用此技術(shù)方案，保證了連接條帶的連接強(qiáng)度，不容易斷裂，同時方便安裝。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接條帶為塑料。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接條帶的材質(zhì)與導(dǎo)光柱的材質(zhì)相同。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接條帶的材質(zhì)為PC或亞克力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

采用本實用新型的技術(shù)方案，將用于遙控器產(chǎn)品的相同導(dǎo)光柱的多次完成作業(yè)替換為一次性完成作業(yè)，減少了工人作業(yè)動作；實現(xiàn)了快速的裝配方式，提升了產(chǎn)能及效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光柱安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種實施例的導(dǎo)光柱安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖2所示，一種導(dǎo)光柱的快速裝配結(jié)構(gòu)，其包括三個導(dǎo)光柱1，所述相鄰的導(dǎo)光柱1之間通過連接條帶4連接，所述導(dǎo)光柱1之間的連接條帶4的寬度與待裝面殼2中該兩個導(dǎo)光柱的導(dǎo)光柱槽位3之間的距離相同；即其與面殼2上需要安裝的導(dǎo)光柱1的位置對應(yīng)，所述連接條帶4的厚度為0.8mm，所述連接條帶4的寬度為1.2mm。所述連接條帶4的材質(zhì)為PC或亞克力。用本實用新型的技術(shù)方案，只需要一次安裝就完成作業(yè)，減少了工人作業(yè)動作；實現(xiàn)了快速的裝配方式。

以上所述之具體實施方式為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式，凡依照本實用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。